一种钢丝绳索具加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳索具加工领域，尤其涉及一种钢丝绳索具加工设备。


背景技术：

2.钢丝绳索具是以钢丝绳为原料经过加工，主要用于吊装、牵引、拉紧和承载的绳索，钢丝绳索具具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业。钢丝绳索具加工设备就是将铝块或是铝片与钢丝绳压制牢固的设备。
3.经检索，中国专利公开了一种钢丝绳索具加工设备(公布号为cn212470431u)，该专利技术，属于钢丝绳索具加工领域，所述主体的内部开设有滑槽，且滑槽的内部安装有储物板，并且储物板的顶部设置有隔离板，所述主体的外壁左侧开设有第一横槽，且第一横槽的内部安装有第一横杆，所述第一横杆的右侧设置有轴承，且轴承的右侧设置有滑块，所述滑块的上方设置有底板，且底板的顶部设置有下压块，所述压板设置在下压块的上方。该钢丝绳索具加工设备可以通过隔离板分类放置索具，避免不同规格索具堆放在一起，并且可以通过第一横槽安装不同规格索具，避免装置使用单一化，同时可以通过第二竖槽对压板进行减震，避免装置在工作时产生较大冲击力，提高了装置的实用性。
4.针对上述中的相关技术，仍然存在以下缺陷：该装置在工作时，不能进行多个钢丝绳索具的加工，导致该装置工作效率较低，增加了工作时长。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝绳索具加工设备，能够进行多个钢丝绳索具的制造，极大的降低了工作时长。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢丝绳索具加工设备，包括外壳，所述外壳内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽上内壁中心处固定连接有压模座，所述第一凹槽下内壁底端内部固定连接有隔板，所述压模座内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁滑动连接有第一压套芯，所述第二凹槽上内壁顶端中心处固定连接有滑块，所述第一压套芯上端面开设有与滑块相配合的滑槽，所述压模座外壁两侧靠近底端处均设置有第一螺栓，且第一螺栓贯穿压模座，所述第一压套芯外壁两侧靠近底端处均开设有与第一螺栓相配合的第一螺孔；
7.所述外壳内部底端两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆顶端均活动连接有活塞杆，两个所述活塞杆外侧靠近顶端处均设置有贯穿内部的第二螺栓，两个所述活塞杆顶端内部均设置有横杆，两个所述横杆靠近第一压套芯的一端均固定连接有螺纹柱，且另一端内部均开设有与第二螺栓相配合的第二螺孔，两个所述横杆均通过第二螺栓与活塞杆固定连接，两个所述横杆之间设置有第二压套芯，且第二压套芯两侧开设有与螺纹柱相配合的螺纹孔，所述第二压套芯螺纹套接螺纹柱；
8.通过上述技术方案，所述第一凹槽上内壁中心处固定连接有压模座，所述压模座
内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁滑动连接有第一压套芯，所述第二凹槽上内壁顶端中心处固定连接有滑块，所述第一压套芯上端面开设有与滑块相配合的滑槽，有效方便更换和清洁压套芯。
9.进一步地，所述第一压套芯、第二压套芯采用热作模具钢材质；
10.通过上述技术方案，该材质具有较高的淬透性和高的韧性，还有较好的耐磨损能力。
11.进一步地，所述隔板顶端中心处以第一凹槽中心为轴线对称设有第一螺孔、第一螺栓、压模座、滑槽、滑块、第二凹槽、第一压套芯；
12.通过上述技术方案，设置多个压套配件能有效提高工作效率。
13.进一步地，所述外壳下端面四个对角处呈矩形阵列设置有四个底座；
14.通过上述技术方案，增加底部的稳定性。
15.进一步地，所述外壳前侧壁靠下端处开设有散热口；
16.通过上述技术方案，使外壳内部的液压系统有较好的降温效果，增加使用寿命。
17.进一步地，所述外壳后侧壁中心靠近顶端处固定连接有控制箱；
18.通过上述技术方案，有效控制液压杆。
19.进一步地，所述控制箱与液压杆电连接；
20.通过上述技术方案，方便控制液压杆工作时的效率。
21.进一步地，两个所述第二凹槽长度设置到压模座中心靠底端处；
22.通过上述技术方案，设置一定长度有效固定压芯的位置。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过设置第一凹槽上内壁中心处固定连接有压模座，压模座内部开设有第二凹槽，第二凹槽内壁滑动连接有第一压套芯，在隔板顶端设置有与第一压套芯对称的压套芯，横杆之间设置有第二压套芯，设置有多个压套芯，可以进行多个钢丝绳索具的加工，缩短了工作时长。
25.2、本实用新型中，通过设置外壳内部底端两侧均固定连接有液压杆，两个液压杆顶端均活动连接有活塞杆，外壳前侧壁靠下端处开设有散热口，在液压杆附近设置散热口，能有效缓解外壳内部液压杆持续高效工作带来的高温环境，增加使用寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种钢丝绳索具加工设备的立体图；
27.图2为本实用新型提出的一种钢丝绳索具加工设备的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种钢丝绳索具加工设备的正剖图；
29.图4为本实用新型提出的一种钢丝绳索具加工设备的右视图。
30.图例说明：
31.1、外壳；2、第一压套芯；3、第一螺孔；4、第二螺栓；5、横杆；6、隔板；7、液压杆；8、底座；9、散热口；10、活塞杆；11、第二螺孔；12、螺纹柱；13、第二压套芯；14、第一螺栓；15、压模座；16、滑槽；17、滑块；18、第一凹槽；19、控制箱；20、螺纹孔；21、第二凹槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢丝绳索具加工设备，包括外壳1，外壳1内壁开设有第一凹槽18，第一凹槽18上内壁中心处固定连接有压模座15，第一凹槽18下内壁底端内部固定连接有隔板6，有效固定住隔板6顶端的压模座15，压模座15内部开设有第二凹槽21，第二凹槽21内壁滑动连接有第一压套芯2，第二凹槽21上内壁顶端中心处固定连接有滑块17，第一压套芯2上端面开设有与滑块17相配合的滑槽16，方便拆卸和更换，压模座15外壁两侧靠近底端处均设置有第一螺栓14，且第一螺栓14贯穿压模座15，第一压套芯2外壁两侧靠近底端处均开设有与第一螺栓14相配合的第一螺孔3，固定第一压套芯2与压模座15；
34.外壳1内部底端两侧均固定连接有液压杆7，两个液压杆7顶端均活动连接有活塞杆10，方便对钢丝绳索具进行加工处理，两个活塞杆10外侧靠近顶端处均设置有贯穿内部的第二螺栓4，两个活塞杆10顶端内部均设置有横杆5，两个横杆5靠近第一压套芯2的一端均固定连接有螺纹柱12，且另一端内部均开设有与第二螺栓4相配合的第二螺孔11，固定横杆5与活塞杆10，两个横杆5均通过第二螺栓4与活塞杆10固定连接，两个横杆5之间设置有第二压套芯13，且第二压套芯13两侧开设有与螺纹柱12相配合的螺纹孔20，第二压套芯13螺纹套接螺纹柱12，方便更换和清洗第二压套芯13。
35.第一压套芯2、第二压套芯13采用热作模具钢材质，该材质具有较高的淬透性和高的韧性，还有较好的耐磨损能力，隔板6顶端中心处以第一凹槽18中心为轴线对称设有第一螺孔3、第一螺栓14、压模座15、滑槽16、滑块17、第二凹槽21、第一压套芯2，设置多个压套配件能有效提高工作效率，外壳1下端面四个对角处呈矩形阵列设置有四个底座8，增加底部的稳定性，外壳1前侧壁靠下端处开设有散热口9，使外壳1内部的液压系统有较好的降温效果，增加使用寿命，外壳1后侧壁中心靠近顶端处固定连接有控制箱19，有效控制液压杆7，控制箱19与液压杆7电连接，方便控制液压杆7工作时的效率，两个第二凹槽21长度设置到压模座15中心靠底端处。
36.工作原理：首先打开控制箱19的电源开关，接着通过控制箱19控制液压杆7，将与活塞杆10固定连接的横杆5上的第二压套芯13上升到一定高度，然后将需要加工处理的钢丝绳索具分别放到隔板6顶端的第一压套芯2压套口和第二压套芯13上端面的压套口，接着通过控制液压杆7向下移动，与隔板6顶端第一压套芯2上的绳索具进行压套加工，加工完成后，将钢丝绳索具取下，控制液压杆7向上移动，在液压杆7向上移动的过程中继续将需要加工的钢丝绳索具放在隔板6顶端第一压套芯2上端面压模口，接着将第二压套芯13上端面的钢丝绳索具与第一凹槽18上内壁第一压套芯2下端面进行压套加工，加工完成后，将钢丝绳索具取下，控制液压杆7向下移动，在控制液压杆7向下移动到隔板6顶端上的第一压套芯2过程中，继续将需要加工的钢丝绳索具放在第二压套芯13上端面，一直重复操作即可。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。