一种大型结构件组焊辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种大型结构件组焊辅助装置。


背景技术：

2.现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.授权公开号“cn213196262u”记载了“本实用新型公开了一种电池模组焊接辅助装置，包括底座、固定装置和可移动的压紧装置，固定装置和压紧装置分别固定设置于底座上表面的相对两侧，固定装置和压紧装置之间形成的空间用于放置预先组装好端板和侧板的电池模组；在所述放置电池模组的空间中设置有用于挤压固定电池模组的滑动挤压装置，滑动挤压装置与压紧装置的运动方向一致；所述压紧装置包括第一固定板和压紧块，第一固定板与底座固定连接，压紧块的一表面与第一固定板滑动连接、另一表面相对与电池模组端板抵接；通过本辅助装置对电池模组端板和侧板的进行焊接夹紧辅助，提高了对电池模组侧板和端板的焊接质量”。
4.上述专利可以提高侧板和端板的焊接质量，但上述专利不能将焊接的两者进行调整位置，会导致待焊接的工件由于焊接水平的不平衡，所带来的焊接不紧密或焊接效果不足等效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大型结构件组焊辅助装置，旨在解决现有技术中的不能将焊接的两者进行调整位置，会导致待焊接的工件由于焊接水平的不平衡，所带来的焊接不紧密或焊接效果不足等效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种大型结构件组焊辅助装置，包括：
8.工作台，所述工作台的上端开设有放置槽；
9.两个第一丝杆，两个所述第一丝杆分别转动连接于放置槽的两侧内壁；
10.两个夹持板，两个所述夹持板分别转动连接于两个第一丝杆的圆周表面；
11.防撞块，所述防撞块固定连接于两个第一丝杆的相靠近端；
12.两个第二丝杆，两个所述第二丝杆分别转动连接于工作台的两端；
13.两个第二丝杆螺母，两个所述第二丝杆螺母分别螺纹连接于两个第二丝杆的圆周表面；
14.两个l杆，两个所述l杆分别固定连接于两个第二丝杆螺母的上端；
15.两个平衡板，两个所述平衡板分别固定连接于两个l杆的一端；以及
16.传动机构，所述传动机构设于工作台的下侧。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述放置槽的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述夹持板的两端均固定连接有稳定块，多个所述稳定块分别滑动连接于两个限位槽内。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的一端固定连接有第一电机，所述工作台的下侧设有第二电机，所述第二电机的输出端通过传动机构和两个第二丝杆连接，所述第一电机的输出端活动贯穿放置槽的一侧内壁并与其中一个第一丝杆的一端固定连接。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构由多个工字轮和两个传动带组成，多个所述工字轮分别固定连接于两个第二丝杆的圆周表面和第二电机的两个输出轴圆周表面，两个所述传动带分别传动连接于多个工字轮的圆周表面。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二电机的圆周表面固定连接有两个固定环，两个所述固定环的圆周表面均固定连接有两个连接杆，多个所述连接杆均和工作台的下端固定连接。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的两端均固定连接有两个限位杆，两个所述第二丝杆螺母的两端均一体成型有限位块，多个所述限位块分别滑动连接于多个限位杆的圆周表面。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本方案中，通过转动两个第一丝杆会带动两个夹持板往相靠近端移动，并对工作台上端的工件进行夹持，而后转动两个第二丝杆，使得两个第二丝杆螺母带动l杆、平衡板往相靠近端移动，进而将待焊接的两个工件进行对准，使其焊接的水平位置相同，进而提高焊接的效果和紧密程度。
24.2、本方案中，在第二丝杆螺母移动时，可以同步带动两个限位块在两个限位杆的圆周表面进行滑动，进而提高第二丝杆螺母的移动稳定性，防止其转动，进而提高本装置使用稳定性。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型中的主视立体图；
27.图2为本实用新型中的俯视立体图；
28.图3为本实用新型中的侧剖立体图。
29.图中：1、工作台；2、放置槽；3、第二丝杆螺母；4、限位块；5、限位杆；6、l杆；7、平衡板；8、夹持板；9、工字轮；10、传动带；11、第二电机；12、固定环；13、连接杆；14、第一丝杆；15、稳定块；16、防撞块；17、第一电机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
33.一种大型结构件组焊辅助装置，包括：
34.工作台1，工作台1的上端开设有放置槽2；
35.两个第一丝杆14，两个第一丝杆14分别转动连接于放置槽2的两侧内壁；
36.两个夹持板8，两个夹持板8分别转动连接于两个第一丝杆14的圆周表面；
37.防撞块16，防撞块16固定连接于两个第一丝杆14的相靠近端；
38.两个第二丝杆，两个第二丝杆分别转动连接于工作台1的两端；
39.两个第二丝杆螺母3，两个第二丝杆螺母3分别螺纹连接于两个第二丝杆的圆周表面；
40.两个l杆6，两个l杆6分别固定连接于两个第二丝杆螺母3的上端；
41.两个平衡板7，两个平衡板7分别固定连接于两个l杆6的一端；以及
42.传动机构，传动机构设于工作台1的下侧；
43.工作台1的一端固定连接有第一电机17，工作台1的下侧设有第二电机11，第二电机11的输出端通过传动机构和两个第二丝杆连接，第一电机17的输出端活动贯穿放置槽2的一侧内壁并与其中一个第一丝杆14的一端固定连接；
44.传动机构由多个工字轮9和两个传动带10组成，多个工字轮9分别固定连接于两个第二丝杆的圆周表面和第二电机11的两个输出轴圆周表面，两个传动带10分别传动连接于多个工字轮9的圆周表面。
45.在本实用新型的具体实施例中，在需要将两个工件进行焊接时，可以将其放置在工作台1的上端，而后启动第一电机17使其输出轴可以同步带动放置槽2两侧内壁转动连接的两个第一丝杆14进行转动，这时两个第一丝杆14圆周表面的两个夹持板8便会往相靠近端移动，并在移动的同时将两个工件进行对接夹紧，而后可以启动第二电机11使其两个输出端进行转动，而后通过多个工字轮9和多个传动带10的传动可以带动两个第二丝杆进行同步转动，这时两个第二丝杆螺母3便会往相靠近端移动，并在移动时将两个工件进行水平对准，使其两个横截面保持紧密贴合和平行，这时将两个工件进行焊接时，可以加强焊接的紧密性，需要说明的是两个第一丝杆14圆周表面的螺纹相反，且具体使用何种型号的第一电机17和第二电机11由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一电机17和第二电机11等均属于现有技术，本方案不做赘述。
46.具体的请参阅图2，放置槽2的两侧内壁均开设有限位槽，两个夹持板8的两端均固定连接有稳定块15，多个稳定块15分别滑动连接于两个限位槽内。
47.本实施例中：在夹持板8进行移动时，可以同步带动两个稳定块15在两个限位槽内进行滑动，进而可以提高夹持板8的移动稳定性，防止其转动。
48.具体的请参阅图2，第二电机11的圆周表面固定连接有两个固定环12，两个固定环12的圆周表面均固定连接有两个连接杆13，多个连接杆13均和工作台1的下端固定连接。
49.本实施例中：多个连接杆13可以将两个固定环12进行固定使其悬置，而通过两个固定环12可以将第二电机11进行固定，防止其坠落造成损坏。
50.具体的请参阅图3，工作台1的两端均固定连接有两个限位杆5，两个第二丝杆螺母3的两端均一体成型有限位块4，多个限位块4分别滑动连接于多个限位杆5的圆周表面。
51.本实施例中：在第二丝杆螺母3进行滑动时，可以同步带动两个限位块4在两个限位杆5的圆周表面进行滑动，进而提高第二丝杆螺母3的滑动稳定性。
52.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要将两个工件进行焊接时，可以将其放置在工作台1的上端，而后启动第一电机17使其输出轴，这时两个第一丝杆14圆周表面的两个夹持板8便会往相靠近端移动并将两个工件进行对接夹紧，而后可以启动第二电机11使其两个输出端进行转动，而后通过多个工字轮9和多个传动带10的传动可以带动两个第二丝杆进行同步转动，这时两个第二丝杆螺母3便会往相靠近端移动，并在移动时将两个工件进行水平对准，使其两个横截面保持紧密贴合和平行，这时将两个工件进行焊接时，可以加强焊接的紧密性。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。