一种有机醇装置驰放气反应器的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种有机醇装置驰放气反应器。


背景技术：

2.驰放气反应器是将有机醇装置弛放气高效利用，利用有效气体成分进行精确配比，增加弛放气吸收反应器，一个或者多个串联模式，逐级转换。将弛放气转化生成得到高价值的产品。
3.有机醇装置分为羰基合成与加氢两个单元，羰基合成与加氢单元由于反应转化率的问题，都有一定的弛放气量。羰基合成单元主要弛放气组成为乙烯、氢气、一氧化碳等，加氢单元主要弛放气为氢气、甲烷气等。此两股气体中90%以上都是反应有效成分气体，如果作为弛放气去尾气锅炉燃烧产蒸汽，尽管能回收一部分热量，但其回收价值极低。
4.驰放气反应器的具体流程如下：来自有机醇加氢单元与羰基合成单元的弛放气通过比例调节混合（v101）后，通过加热至反应温度，再进入弛放气处理反应装置，该反应装置可以根据弛放气量及反应效果进行多级串联操作，经过反应装置的气体经过冷凝后，进入分离罐进行气液分离，生成的粗产品送至精馏系统，较低浓度有效组成的气体再送至废气燃烧系统，进行热能回收；但是在上述加热过程中，由于常见的预热器使用时，都是将内部气体预热至反应温度后，排出，在吸入气体，然后再预热排出，由于需要保证温度能够预热至反应温度，因此在预热过程中，不能进入新的混合气体，避免内部气体温度有差异，但这样会导致预热效率低，因此本发明提出一种有机醇装置驰放气反应器。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种有机醇装置驰放气反应器。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种有机醇装置驰放气反应器，包括驰放气反应器本体，所述驰放气反应器本体的两端均设置有连接法兰，所述连接法兰包括连接盘以及连接螺栓，所述连接法兰盘的一端设置有一号加温管，所述一号加温管与驰放气反应器本体之间通过连接盘以及连接螺栓固定连接，所述一号加温管的远离驰放气反应器本体的一端固定连接有一号输气管，所述一号输气管上由左至右依次设置有二号加温管以及加热箱，所述二号加温管固定插设在一号输气管上，所述二号加温管上靠近一号输气管的一端底部一侧固定连通有二号输气管，所述二号输气管远离二号加温管的一端与加热箱固定连通，所述二号加温管上远离一号输气管的一端固定连通有三号输气管，所述三号输气管的一端固定连通有三号加温管，所述三号输气管与加热箱之间固定连通，所述三号输气管与一号输气管之间通过加热箱相互连通，所述三号加温管上固定连通有循环管，所述循环管的另一端与加热箱固定连通，所述一号加温管、二号加温管以及三号加温管上均设置有电磁加热组件，所述电磁加热组件部分缠绕在磁感线槽上，所述磁感线槽分别
开设在一号加温管、二号加温管以及三号加温管的表面。
7.作为一种优选的实施方式，所述二号输气管上安装有一号气泵，所述一号气泵与二号加温管之间的二号输气管上设置有单向阀，所述循环管上安装有二号气泵，所述二号气泵与加热箱之间的循环管上设置有单向阀，所述循环管与三号加温管连接处的一侧设置有电磁阀，所述电磁阀安装在远离三号输气管一端的三号加温管上。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置有二号输气管，二号输气管对通入二号加温管内的气体进行引流，从而对气体进行分流，使得待加热的气体能够引入加热箱内进行加热，此种设计，能够将气体分开进行加热，从而延长气体在各个管道之间的流通之间，进而使得温度不同的气体在管道内进行持续性的加热，进而实现持续的排出指定温度的气体。
9.作为一种优选的实施方式，所述一号输气管、加热箱的上下两侧以及三号输气管上均设置有检测组件，所述检测组件包括温度检测器以及气压检测器，所述温度检测器分别安装在加热箱的上下两侧、二号加温管与一号输气管连接处以及加热箱与一号输气管连接处之间的一号输气管上以及三号输气管上，所述气压检测器安装在加热箱上。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：检测组件中包含了温度检查器以及气压检测器，温度检测器能够检测各个管道或者加热箱内的气体温度，从而实时观察各个区域内的气体温度状况，进而通过电磁阀以及气泵等合理的控制气流的走向，使得不同温度的气体可以进行分别加热，高效率的实现气体温度达到指定温度。
11.作为一种优选的实施方式，所述电磁加热组件包括半圆形保温壳，所述半圆形保温壳的上下两端均固定连接有连接板，所述连接板之间通过固定螺栓可拆式固定连接，所述半圆形保温壳两两为一组，所述半圆形保温壳设置有三组，每组所述半圆形保温壳之间均设置有磁感线圈，所述半圆形保温壳的内壁与磁感线圈触接，每组所述半圆形保温壳的两端均触接有密封组件，所述密封组件上设置有连接螺纹柱，所述连接螺纹柱设置在密封组件外部的一端均螺纹插设在半圆形保温壳端头的连接槽内，所述密封组件与半圆形保温壳之间通过连接螺纹柱以及连接槽可拆式固定连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过采用电磁加热组件，利用电磁加热组件中的磁感线圈通电加热，通过控制磁感线圈的电流大小，从而保持加热的温度恒定，从而确保在加温管内的气体保持一定的恒温，避免在气体排出过程中因为热量的损失导致温度不达标。
13.作为一种优选的实施方式，所述密封组件还包括了密封圈，所述密封圈两两为一组，每组所述密封圈分别滑动套设在一号加温管、二号加温管以及三号加温管上，所述连接螺纹柱贯穿设置在密封圈上，所述连接螺纹柱与连接槽之间螺纹固定连接，所述密封圈与半圆形保温壳之间通过连接槽和连接螺纹柱固定连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：密封组件的设计，密封组件安装在半圆形保温壳的两端，对半圆形保温壳的两侧进行封堵，避免热量的流失。
15.作为一种优选的实施方式，所述半圆形保温壳分别两两为一组设置在一号加温管、二号加温管以及三号加温管上磁感线槽的两侧，所述半圆形保温壳通过连接板以及固定螺栓分别固定在一号加温管、二号加温管以及三号加温管上。
16.作为一种优选的实施方式，所述加热箱包括壳体，所述壳体的内部为中空结构，所
述壳体内部开设有储气槽，所述储气槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽之间滑动连接有调控板，所述调控板设置在储气槽内部的部分一侧的正上方以及正下方均为温度检测器，所述壳体的底部侧壁为中空结构，所述壳体的底部侧壁的中空处均设置有加热板，加热板通过导线与外设电源电连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：储气槽的设计，能够通过增加储气槽提高气体的存储量，从而在进行持续性的加热过程中容纳更多的气体，进而避免因为气体在管道流通时间果断导致温度在一定时间内无法达到指定温度，而增加了储气槽，即可使得加温管道内的气体流量减少，进而能够使得其内部的气体加热的更加快速更加全面，结合储气槽内的气体在经过加热后输送至三号加温管一同排出，从而进一步确保持续性高温气体的输出。
18.作为一种优选的实施方式，所述调控板包括分隔板，所述分隔板的四角外侧均设置有滑块，所述滑块焊接在分隔板的侧边上，所述滑块分别滑动连接在储气槽内壁的限位槽上，所述分隔板上贯穿设置有调节柱，所述调节柱与分隔板之间滑动连接，所述调节柱的一端固定连接有密封盘，所述密封盘的截面尺寸大于调节柱与分隔板连接处的截面尺寸，所述密封盘与分隔板之间均设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与分隔板以及密封盘固定焊接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：调控板的设计，在储气槽内温度上升的过程中，气压推动分隔板上升，在分隔板抵触到温度检测器时，气压推动密封盘带动调节柱上移，从而使得气体通过调节柱与分隔板连接处的缝隙流通至分隔板的上方，此时，该气体经过三号加温管在的再次加热后排出，从而解决因为加热管内气体存储量过小而导致气体无法持续性输出的问题。
20.作为一种优选的实施方式，所述一号加温管的内部设置有分流板，所述分流板的两端均与一号加温管的内壁焊接，所述分流板设置在靠近一号加温管内靠近一号加温管和二号加温管的内部，所述分流板的长度大于一号加温管长度的半。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：分流板的设计能够使得气体在经过一号加温管后进行分流，从而使得部分气体经过一号输气管，进行气体的分流，之后经过二号输气管再次进行分流，即可使得流经一号加温管、二号加温管以及三号加温管的气体减少至原有输入气体的四分之一，从而提高加温管内气体加热的效率，使得加温管内的气体可以持续性的输出。
22.作为一种优选的实施方式，所述磁感线槽内设置有保温棉，所述半圆形保温壳与磁感线圈之间设置有保温棉以及防滑橡胶颗粒。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：保温棉的设计能够确保半圆形保温壳内的热量尽可能的减少散发，防滑橡胶颗粒的设计能够确保半圆形保温壳与加温管之间连接的稳定性。
24.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：1、本发明中通过设置有多条加温管道，之后利用输气管对加温管内的气体进行逐步的分流，减少加温管道内部的气体的含量，从而提升加温管内气体升温的效率，避免了因为气体的加热需要一定的时间从而导致气体需要在加温管内等待过长时间的加热后才可排出，通过提高加温管内气体升温的效率实现持续性的加热，其次，在三号加温管上还设置
有温度检测器以及电磁阀，能够对三号加温管内的气体温度进行实时监测，之后在确定温度达标后在通过三号加温管排出，避免温度不达标的气体排出。
25.2、本发明中通过设置有加热箱，在加热箱中设置了储气槽一号加温管、二号加温管以及三号加温管内的部分气体分别通过一号输气管、二号输气管以及循环管输送至加热箱的储气槽内进行进一步的升温处理，通过增加储气槽提高气体的存储量，从而在进行持续性的加热过程中容纳更多的气体，进而避免因为气体在管道流通时间果断导致温度在一定时间内无法达到指定温度，而增加了储气槽，即可使得加温管道内的气体流量减少，进而能够使得其内部的气体加热的更加快速更加全面，结合储气槽内的气体在经过加热后输送至三号加温管一同排出，从而进一步确保持续性高温气体的输出。
附图说明
26.图1为本发明一种有机醇装置驰放气反应器整体外层展示图；图2为本发明一种有机醇装置驰放气反应器局部结构示意图；图3为本发明一种有机醇装置驰放气反应器中电磁加热组件的结构图；图4为本发明一种有机醇装置驰放气反应器中电磁加热组件的拆分结构图；图5为本发明一种有机醇装置驰放气反应器中电磁加热组件的主视图；图6为本发明一种有机醇装置驰放气反应器中加热箱的结构图；图7为本发明一种有机醇装置驰放气反应器中调控板的结构图；图8为本发明一种有机醇装置驰放气反应器的流程图。
27.图例说明：1、驰放气反应器本体；2、连接法兰；3、一号加温管；4、电磁加热组件；5、一号输气管；6、二号加温管；7、二号输气管；8、循环管；9、加热箱；10、三号输气管；11、三号加温管；12、一号气泵；13、二号气泵；14、电磁阀；15、检测组件；16、磁感线槽；17、分流板；21、连接盘；22、连接螺栓；41、半圆形保温壳；42、磁感线圈；43、连接板；44、密封组件；45、固定螺栓；46、连接槽；441、密封圈；442、连接螺纹柱；91、壳体；92、储气槽；93、限位槽；94、调控板；941、分隔板；942、调节柱；943、密封盘；944、弹簧；945、滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1如图1、图2、图3、图4、图5以及图8所示，本发明提供一种技术方案：一种有机醇装置驰放气反应器，如图1所示，本实施例的有机醇装置驰放气反应器，包括驰放气反应器本体1，驰放气反应器本体1的两端均设置有连接法兰2，连接法兰2包括连接盘21以及连接螺栓22，连接法兰2盘的一端设置有一号加温管3，一号加温管3与驰放气反应器本体1之间通过连接盘21以及连接螺栓22固定连接，一号加温管3的远离驰放气反应器本体1的一端固定连接有一号输气管5，一号输气管5上由左至右依次设置有二号加温管6以及加热箱9，二号
加温管6固定插设在一号输气管5上，二号加温管6上靠近一号输气管5的一端底部一侧固定连通有二号输气管7，二号输气管7远离二号加温管6的一端与加热箱9固定连通，二号加温管6上远离一号输气管5的一端固定连通有三号输气管10，三号输气管10的一端固定连通有三号加温管11，三号输气管10与加热箱9之间固定连通，三号输气管10与一号输气管5之间通过加热箱9相互连通，三号加温管11上固定连通有循环管8，循环管8的另一端与加热箱9固定连通，一号加温管3、二号加温管6以及三号加温管11上均设置有电磁加热组件4，电磁加热组件4部分缠绕在磁感线槽16上，磁感线槽16分别开设在一号加温管3、二号加温管6以及三号加温管11的表面，二号输气管7上安装有一号气泵12，一号气泵12与二号加温管6之间的二号输气管7上设置有单向阀，循环管8上安装有二号气泵13，二号气泵13与加热箱9之间的循环管8上设置有单向阀，循环管8与三号加温管11连接处的一侧设置有电磁阀14，电磁阀14安装在远离三号输气管10一端的三号加温管11上，一号输气管5、加热箱9的上下两侧以及三号输气管10上均设置有检测组件15，检测组件15包括温度检测器以及气压检测器，温度检测器分别安装在加热箱9的上下两侧、二号加温管6与一号输气管5连接处以及加热箱9与一号输气管5连接处之间的一号输气管5上以及三号输气管10上，气压检测器安装在加热箱9上，电磁加热组件4包括半圆形保温壳41，将检测组件15中的各类检测器、电磁阀14、单向阀以及气泵等通过导线与外设控制台连接，利用外设控制台对各类元器件的参数进行设定，之后根据排放气体温度的标准设置温度检测器的参数，使得温度检测器与三号加温管11上的电磁阀14建立触发式关系，即三号加温管11内的气体温度达到一定时开启电磁阀14进行气体的排出，半圆形保温壳41的上下两端均固定连接有连接板43，连接板43之间通过固定螺栓45可拆式固定连接，半圆形保温壳41两两为一组，半圆形保温壳41设置有三组，每组半圆形保温壳41之间均设置有磁感线圈42，半圆形保温壳41的内壁与磁感线圈42触接，磁感线圈42维修过程中，只需取下密封圈441上的连接螺纹柱442，滑动密封圈441，之后拆下连接板43上的固定螺栓45，从而取下半圆形保温壳41，进行磁感线圈42的维修以及各个加温管的日常保养等，每组半圆形保温壳41的两端均触接有密封组件44，密封组件44上设置有连接螺纹柱442，连接螺纹柱442设置在密封组件44外部的一端均螺纹插设在半圆形保温壳41端头的连接槽46内，密封组件44与半圆形保温壳41之间通过连接螺纹柱442以及连接槽46可拆式固定连接，密封组件44的设计，密封组件44安装在半圆形保温壳41的两端，对半圆形保温壳41的两侧进行封堵，避免热量的流失，密封组件44还包括了密封圈441，密封圈441两两为一组，每组密封圈441分别滑动套设在一号加温管3、二号加温管6以及三号加温管11上，连接螺纹柱442贯穿设置在密封圈441上，连接螺纹柱442与连接槽46之间螺纹固定连接，密封圈441与半圆形保温壳41之间通过连接槽46和连接螺纹柱442固定连接，半圆形保温壳41分别两两为一组设置在一号加温管3、二号加温管6以及三号加温管11上磁感线槽16的两侧，半圆形保温壳41通过连接板43以及固定螺栓45分别固定在一号加温管3、二号加温管6以及三号加温管11上。
30.其中，一号加温管3的内部设置有分流板17，分流板17的两端均与一号加温管3的内壁焊接，分流板17设置在靠近一号加温管3内靠近一号加温管3和二号加温管6的内部，分流板17的长度大于一号加温管3长度的半，磁感线槽16内设置有保温棉，半圆形保温壳41与磁感线圈42之间设置有保温棉以及防滑橡胶颗粒，保温棉的设计能够确保半圆形保温壳41内的热量尽可能的减少散发，防滑橡胶颗粒的设计能够确保半圆形保温壳41与加温管之间
连接的稳定性。
31.在本实施例中，通过设置有多条加温管道，之后利用输气管对加温管内的气体进行逐步的分流，减少加温管道内部的气体的含量，从而提升加温管内气体升温的效率，避免了因为气体的加热需要一定的时间从而导致气体需要在加温管内等待过长时间的加热后才可排出，通过提高加温管内气体升温的效率实现持续性的加热，其次，在三号加温管11上还设置有温度检测器以及电磁阀14，能够对三号加温管11内的气体温度进行实时监测，之后在确定温度达标后在通过三号加温管11排出，避免温度不达标的气体排出。
32.实施例2如图6以及图7所示，加热箱9包括壳体91，壳体91的内部为中空结构，壳体91内部开设有储气槽92，储气槽92的两侧内壁上均开设有限位槽93，限位槽93之间滑动连接有调控板94，调控板94设置在储气槽92内部的部分一侧的正上方以及正下方均为温度检测器，壳体91的底部侧壁为中空结构，壳体91的底部侧壁的中空处均设置有加热板，加热板通过导线与外设电源电连接，调控板94的设计，在储气槽92内温度上升的过程中，气压推动分隔板941上升，在分隔板941抵触到温度检测器时，气压推动密封盘943带动调节柱942上移，从而使得气体通过调节柱942与分隔板941连接处的缝隙流通至分隔板941的上方，此时，该气体经过三号加温管11在的再次加热后排出，从而解决因为加热管内气体存储量过小而导致气体无法持续性输出的问题，调控板94包括分隔板941，分隔板941的四角外侧均设置有滑块945，滑块945焊接在分隔板941的侧边上，滑块945分别滑动连接在储气槽92内壁的限位槽93上，分隔板941上贯穿设置有调节柱942，调节柱942与分隔板941之间滑动连接，调节柱942的一端固定连接有密封盘943，密封盘943的截面尺寸大于调节柱942与分隔板941连接处的截面尺寸，密封盘943与分隔板941之间均设置有弹簧944，弹簧944的两端分别与分隔板941以及密封盘943固定焊接。
33.在本实施例中，通过设置有加热箱9，在加热箱9中设置了储气槽92、一号加温管3、二号加温管6以及三号加温管11内的部分气体分别通过一号输气管5、二号输气管7以及循环管8输送至加热箱9的储气槽92内进行进一步的升温处理，通过增加储气槽92提高气体的存储量，从而在进行持续性的加热过程中容纳更多的气体，进而避免因为气体在管道流通时间果断导致温度在一定时间内无法达到指定温度，而增加了储气槽92，即可使得加温管道内的气体流量减少，进而能够使得其内部的气体加热的更加快速更加全面，结合储气槽92内的气体在经过加热后输送至三号加温管11一同排出，从而进一步确保持续性高温气体的输出。
34.工作原理：将检测组件15中的各类检测器、电磁阀14、单向阀以及气泵等通过导线与外设控制台连接，利用外设控制台对各类元器件的参数进行设定，之后根据排放气体温度的标准设置温度检测器的参数，使得温度检测器与三号加温管11上的电磁阀14建立触发式关系，即三号加温管11内的气体温度达到一定时开启电磁阀14进行气体的排出，当气体通过一号加温管3时，磁感线圈42产生热量，对一号加温管3进行加热，即对气体进行初步的加热，气体经过分隔板941后进行分流，一部分流入一号输气管5，另一部分进入二号加温管6，一号输气管5上设置有单向阀，因此避免了气体的回流，气体经过二号加温管6时，开启一号气泵12，一号气泵12将一号加温管3内的部分气体通过二号输气管7抽入加热箱9的储气槽92内，从而完成气体的第二次分流，之后二号加温管6外部的磁感线圈42产热量对二号加
温管6内的气体进行二次加热，加热完成后经过三号输气管10进入三号加热管进行最终的加热，此时，三号输气管10内的温度检测器对气体进行温度检测，当气体温度达标时，开启电磁阀14，使得气体排出，若气体不达标，则开启二号气泵13，关闭三号加温管11上的电磁阀14，使得不达标的气体通过循环管8进入加热箱9内部进行加热，储气槽92内温度上升的过程中，气压推动分隔板941上升，在分隔板941抵触到温度检测器时，气压推动密封盘943带动调节柱942上移，从而使得气体通过调节柱942与分隔板941连接处的缝隙流通至分隔板941的上方，此时，该气体经过三号加温管11在的再次加热后排出，之后再次经过温度检测器的检测从而进行温度的测定，进而将温度达标的气体从三号加温管11排出；上述过程中，通过设置有多条加温管道，之后利用输气管对加温管内的气体进行逐步的分流，减少加温管道内部的气体的含量，从而提升加温管内气体升温的效率，避免了因为气体的加热需要一定的时间从而导致气体需要在加温管内等待过长时间的加热后才可排出，通过提高加温管内气体升温的效率实现持续性的加热，加热箱9中设置了储气槽92、一号加温管3、二号加温管6以及三号加温管11内的部分气体分别通过一号输气管5、二号输气管7以及循环管8输送至加热箱9的储气槽92内进行进一步的升温处理，通过增加储气槽92提高气体的存储量，从而在进行持续性的加热过程中容纳更多的气体，进而避免因为气体在管道流通时间果断导致温度在一定时间内无法达到指定温度，而增加了储气槽92，即可使得加温管道内的气体流量减少，进而能够使得其内部的气体加热的更加快速更加全面，结合储气槽92内的气体在经过加热后输送至三号加温管11一同排出，从而进一步确保持续性高温气体的输出。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。