一种机械设备零部件环形槽加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种机械设备零部件环形槽加工装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，现有的环形槽加工装置，零件装夹不够稳定的问题，固定效果不佳的零件在加工槽时会出现松动或者位置偏移，从而导致槽的误差加大，需要进行解决。
3.在公开号为cn214079576u的实用新型中公开了一种机械设备零部件环形槽加工装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有控制装置，所述底座的下端外表面设置有支撑腿，所述底座的上端外表面设置有落料槽，该装置虽然解决了环形槽加工时零件稳定性不足的问题，但是在使用时，由于采用第一滑槽、滑动块以及第二滑槽等结构的组合，通过不断的横向位移以及纵向位移，进行环形槽加工，然而此种方式存在横纵向位移速度与预定速度不同的情况，从而容易导致环形槽的加工失误，损毁零件，以及降低加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械设备零部件环形槽加工装置，解决了现有装置对零件进行环形槽加工时，容易发生失误损毁零件以及降低加工效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械设备零部件环形槽加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架内壁的底侧固定连接有液压杆，所述液压杆的底部设置有加工机构。
6.所述加工机构包括转动电机和驱动机，所述驱动机的底部固定连接有切刀，所述切刀的底部设置有夹持组件，所述转动电机的底部固定连接有滑架，所述滑架通过支撑组件与液压杆相连接，所述滑架内表面的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面与滑架的内表面转动连接，所述滑架的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的内部与螺杆的外表面贯穿螺纹连接，所述滑块的底部与驱动机的顶部固定连接。
7.优选的，所述夹持组件包括支座，所述支座的底部与底座的顶部固定连接。
8.优选的，所述支座顶部的两侧均活动连接有夹板，所述夹板的外表面固定连接有伸缩杆。
9.优选的，所述伸缩杆的一端固定连接有支板，所述支板的顶部与底座的顶部固定连接。
10.优选的，所述支撑组件包括固环和转环，所述固环的内壁与液压杆的外表面固定连接，所述转环的内壁与液压杆的外表面转动连接。
11.优选的，所述转环的底部与固环的顶部活动连接，所述转环的外表面固定连接有连杆，所述连杆的底部与滑架的顶部固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种机械设备零部件环形槽加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)设置加工机构，通过伺服电机的转动，使得滑块在滑槽内部滑动，从而可以确定切刀的加工半径，且固定其加工位置，并通过驱动电机的转动，使得切刀进行圆形路径运动，从而完成环形槽加工，通过确定加工半径，避免了加工失误以及零件损毁，并提升了加工效率；
15.(2)通过设置夹持组件和支撑组件，液压杆带动夹板运动对零件夹持，可增强零件加工时的稳定性，避免加工失误损毁零件，转环和连杆的组合以及与固环的连接，可对滑架进行支撑，避免驱动电机输出端承压多大影响加工效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构立体图；
17.图2为本实用新型液压杆的外部结构拆分图；
18.图3为本实用新型滑架的外部结构剖拆图。
19.图中：1、底座；2、支架；3、液压杆；4、加工机构；41、转动电机；42、驱动机；43、切刀；44、夹持组件；441、支座；442、夹板；443、伸缩杆；444、支板；45、滑架；46、支撑组件；461、固环；462、转环；463、连杆；47、伺服电机；48、螺杆；49、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备零部件环形槽加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2内壁的底侧固定连接有液压杆3，液压杆3与外部油缸相连接，液压杆3的底部设置有加工机构4；加工机构4包括转动电机41和驱动机42，转动电机41与外部控制电路电性连接，驱动机42的底部固定连接有切刀43，驱动机42通过夹具(图中未显示)与切刀43相连接，切刀43的切削部外径为环形槽内宽尺寸，切刀43的底部设置有夹持组件44，转动电机41的底部固定连接有滑架45，滑架45的顶部设置有蓄电池，驱动机42通过遥控电路与蓄电池电性连接，滑架45通过支撑组件46与液压杆3相连接，滑架45内表面的一侧固定连接有伺服电机47，伺服电机47具备自锁功能，并通过遥控电路与蓄电池电性连接，伺服电机47的输出端通过联轴器固定连接有螺杆48，螺杆48的外表面与滑架45的内表面转动连接，螺杆48一端与滑架45内部贯穿转动连接，滑架45的内表面滑动连接有滑块49，滑块49采用耐腐蚀、耐磨损的材料制成，滑块49的内部与螺杆48的外表面贯穿螺纹连接，滑块49的底部与驱动机42的顶部固定连接，夹持组件44包括支座441，支座441的底部与底座1的顶部固定连接，支座441顶部的两侧均活动连接有夹板442，夹板442
中间部位开设有夹槽，可增大与异形零件的接触面积，以增强夹持的稳定性，夹板442的外表面固定连接有伸缩杆443，伸缩杆443与外部气缸相连接，伸缩杆443的一端固定连接有支板444，支板444的顶部与底座1的顶部固定连接，支撑组件46包括固环461和转环462，固环461和转环462均采用耐磨损、耐腐蚀以及抗压的材料制成，固环461的内壁与液压杆3的外表面固定连接，转环462的内壁与液压杆3的外表面转动连接，转环462的底部与固环461的顶部活动连接，转环462的外表面固定连接有连杆463，连杆463的底部与滑架45的顶部固定连接。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，首先将零件放于支座441顶部，随之外部气缸控制伸缩杆443伸缩端伸出，并带动夹板442向支座441中心滑动，以对零件进行夹持，然后通过遥控，使得遥控电路控制伺服电机47转动，且通过螺杆48与滑块49的螺纹连接，使得滑块49向滑架45内表面一侧滑动，以及通过驱动机42带动切刀43同步滑动，从而确定加工半径，接着液压杆3伸缩端伸出，使得切刀43与零件接触，同时通过遥控电路控制驱动机42带动切刀43转动，对零件进行切削，与此同时转动电机41转动，使得切刀43做圆形路径切削，从而形成环形槽，加工完成后液压杆3带动切刀43复位，伸缩杆443带动夹板442复位，脱离对零件的夹持，从而将加工完成的零件由支座441上取下，并再次放上未加工的零件，重复上述步骤，即可再次进行环形槽的加工。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。