一种铝油箱加工用焊接定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于铝件加工技术领域，具体涉及一种铝油箱加工用焊接定位夹持装置。


背景技术：

2.铝油箱不仅在强度方向能够满足而且耐蚀性要比铁质和其他新材料方面有很大的优势，铝油箱的传统工艺多采用人工焊接，焊接后人工飞边，飞边过后人工钻孔，钻孔过后人工抛光，单个工序分工明确，大批量生产，成品快速完成率低。
3.现有的用于铝板夹持的定位装置不能控制将铝板的两端同时移动对铝板进行定位夹紧，导致铝板夹紧定位的过程中容易发生偏移，定位不够精确，导致加工的过程中容易发生误差，导致铝板的加工质量降，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种铝件加工用定位夹持装置解决问题。
4.授权公开号“cn214922357u”记载了一种铝件加工用定位夹持装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有两个支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定安装有连接板，所述支撑板一侧的侧壁上活动安装有第一固定块，所述底座的外表面固定安装有固定座，所述支撑板与所述固定座之间固定安装有固定板，所述固定板与所述连接板之间设置有第一外螺纹杆和第一限位杆，所述第一外螺纹杆的外表面螺纹连接有第一内螺纹滑套，所述第一限位杆的外表面活动安装有第一限位滑套，所述第一限位滑套位于所述第一内螺纹滑套正前方，所述第一限位滑套与所述第一内螺纹滑套之间固定连接有连接块。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置操作简单，同时可以很好地提高加工时质量等特点。
5.上述专利可以，所述第一限位滑套与所述第一内螺纹滑套之间固定连接有连接块。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置操作简单，同时可以很好地提高加工时质量等特点，但上述专利在进行夹持时铝油箱时较为繁琐，不能铝油箱的尺寸大小来进行两侧夹持，导致生产铝油箱的效率降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝油箱加工用焊接定位夹持装置，旨在解决现有技术中的夹持装置进行夹持时铝油箱时较为繁琐，不能铝油箱的尺寸大小来进行两侧夹持，导致生产铝油箱的效率降低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种铝油箱加工用焊接定位夹持装置，包括：
9.焊接台，所述焊接台的顶端开设有调节槽，所述调节槽的前后内壁转动连接有丝杆；
10.调节板，所述调节板设有两个，两个所述调节板均设于调节槽内；
11.电机，所述电机固定连接于焊接台的一侧端；
12.l形夹持块，所述l形夹持块设有两个，两个所述l形夹持块分别固定连接于两个调
节板的顶端；
13.距离传感器，所述距离传感器固定连接于其中一个l形夹持块的一侧端，另外一个所述l形夹持块的一侧端固定连接有连接块；以及
14.调节机构，所述调节机构设于调节槽内，所述调节机构和两个调节板连接以进行调节。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述调节机构包括：
16.螺母，所述螺母设于两个，两个所述螺母均螺纹连接于丝杆的圆周表面，两个所述螺母分别固定连接于两个调节板的相靠近端；
17.第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设有两个，两个所述第二螺纹孔均开设于两个l形夹持块的顶端；
18.螺杆，所述螺杆设有两个，两个所述螺杆分别螺纹连接于两个第二螺纹孔内；
19.夹持握把，所述夹持握把设有两个，两个所述夹持握把分别固定连接于两个螺杆的顶端；
20.限位组件，所述限位组件设于焊接台的上侧，所述限位组件和调节板连接以进行限位。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位组件包括：
22.限位块，所述限位块设有四个，四个所述限位块分别固定连接于调节板的两端；
23.限位槽，所述限位槽设有两个，两个所述限位槽均开设于焊接台的顶端，四个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽的下内壁。
24.作为本实用新型一种优选的方案，所述焊接台的一侧端固定连接有控制器，所述焊接台的底端四角处均固定连接有支撑杆，其中一个所述支撑杆的一侧端固定连接有显示屏，所述焊接台的顶端固定连接有两个第一连接块，两个所述l形夹持块的相靠近端均固定连接有塑胶块。
25.作为本实用新型一种优选的方案，所述焊接台的前端固定连接有放置槽，所述焊接台的前后两端均固定连接有警示圈。
26.作为本实用新型一种优选的方案，四个所述支撑杆的相靠近端固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块的顶端均开设有两个第一螺纹孔。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1、本方案中，人员在使用装置时，人员可将需要夹持焊接的铝材进行测量，测量完毕后人员在使用控制器对电机控制启动，控制器在启动时，电机的输出轴会带动丝杆转动，丝杆在转动时会带动表面的两个螺母进行移动，其中一个螺母呈相反反向螺纹连接在丝杆的圆周表面，丝杆在转动时会带动两个螺母向相靠近方向移动，两个螺母在移动时会带动两个调节板移动，以此通过两个调节板可带动顶端固定的两个l形夹持块进行移动，其中一个调节板移动时会带动距离传感器移动，距离传感器用于测量连接块和其中一个调节板之间的位置距离，距离传感器测量出的位置距离会反馈给显示屏，然后显示屏会进行显示两个调节板之间的实际距离，以此使人员在对铝油箱进行焊接时更加便捷，使两个l形夹持块对相靠近端之间的铝油箱牢牢夹持，使人员在进行焊接铝油箱时更加稳定。
29.2、本方案中，人员可转动夹持握把，使夹持握把得以带动底端的螺杆螺纹连接至第二螺纹孔内，以此螺杆来对下侧的铝油箱进行夹持，使焊接时更加稳定，以此实现对铝油
箱的两侧和上侧均进行限位，使人员焊接时铝油箱的效率得以提升。
附图说明
30.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
31.图1为本实用新型的立体图；
32.图2为本实用新型的第一视角剖视立体图；
33.图3为本实用新型中图2的a处局部放大图；
34.图4为本实用新型的第一视角爆炸立体图。
35.图中：1、焊接台；2、显示屏；3、支撑杆；4、电机；5、l形夹持块；6、夹持握把；7、塑胶块；8、第一连接块；9、控制器；10、第二连接块；11、第一螺纹孔；12、调节槽；13、限位槽；14、螺母；15、调节板；16、第二螺纹孔；17、丝杆；18、螺杆；19、限位块；20、放置槽；21、警示圈；22、距离传感器。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
39.一种铝油箱加工用焊接定位夹持装置，包括：
40.焊接台1，所述焊接台1的顶端开设有调节槽12，所述调节槽12的前后内壁转动连接有丝杆17；
41.调节板15，所述调节板15设有两个，两个所述调节板15均设于调节槽12内；
42.电机4，所述电机4固定连接于焊接台1的一侧端；
43.l形夹持块5，所述l形夹持块5设有两个，两个所述l形夹持块5分别固定连接于两个调节板15的顶端；
44.距离传感器22，所述距离传感器22固定连接于其中一个l形夹持块5的一侧端，另外一个所述l形夹持块5的一侧端固定连接有连接块；以及
45.调节机构，所述调节机构设于调节槽12内，所述调节机构和两个调节板15连接以进行调节。
46.在本实用新型的具体实施例中，警示圈21采用粘接的方式固定在焊接台1的顶端，警示圈21采用反光材料制成，警示圈21用于对人员进行警示，两个第一连接块8采用焊接的方式固定在焊接台1的顶端，第一连接块8的上侧用于放置需要焊接的铝油箱，电机4采用可拆卸连接的方式固定在焊接台1的一侧端，电机4的输出轴贯穿焊接台1的前端并固定连接于丝杆17的圆周表面，控制器9和电机4电性连接，控制器9可用于对电机4控制启动，距离传感器22和显示屏2电性连接，距离传感器22用于测量连接块和其中一个调节板15之间的位置距离，距离传感器22测量出的位置距离会反馈给显示屏2，然后显示屏2会进行显示两个
调节板15之间的实际距离，以此使人员在对铝油箱进行焊接时更加便捷，四个支撑杆3采用焊接的方式固定在焊接台1的底端，四个支撑杆3用于对焊接台1的底端进行支撑，人员可转动夹持握把6，使夹持握把6得以带动底端的螺杆18螺纹连接至第二螺纹孔16内，以此螺杆18来对下侧的铝油箱进行夹持，使焊接时更加稳定，控制器9采用可拆卸连接的方式固定在焊接台1的一侧端，需要进行说明的是：具体使用何种型号的控制器9、显示屏2、电机4和距离传感器22由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于控制器9、显示屏2、电机4和距离传感器22等均属于现有技术，本方案不做赘述。
47.具体的请参阅图1-图4，所述调节机构包括：
48.螺母14，所述螺母14设于两个，两个所述螺母14均螺纹连接于丝杆17的圆周表面，两个所述螺母14分别固定连接于两个调节板15的相靠近端；
49.第二螺纹孔16，所述第二螺纹孔16设有两个，两个所述第二螺纹孔16均开设于两个l形夹持块5的顶端；
50.螺杆18，所述螺杆18设有两个，两个所述螺杆18分别螺纹连接于两个第二螺纹孔16内；
51.夹持握把6，所述夹持握把6设有两个，两个所述夹持握把6分别固定连接于两个螺杆18的顶端；
52.限位组件，所述限位组件设于焊接台1的上侧，所述限位组件和调节板15连接以进行限位。
53.本实施例中：人员在需要使用调节机构时，人员可使用控制器9对电机4控制启动，电机4在启动时，电机4的输出轴会带动丝杆17转动，丝杆17在转动时会带动表面的两个螺母14进行移动，其中一个螺母14呈相反反向螺纹连接在丝杆17的圆周表面，丝杆17在转动时会带动两个螺母14向相靠近方向移动，两个螺母14在移动时会带动两个调节板15移动，以此通过两个调节板15可带动顶端固定的两个l形夹持块5进行移动，两个调节板15移动时会带动限位组件运行，使两个l形夹持块5对相靠近端之间的铝油箱进行夹持，使人员在进行焊接铝油箱时更加稳定。
54.具体的请参阅图1-图3，所述限位组件包括：
55.限位块19，所述限位块19设有四个，四个所述限位块19分别固定连接于调节板15的两端；
56.限位槽13，所述限位槽13设有两个，两个所述限位槽13均开设于焊接台1的顶端，四个所述限位块19分别滑动连接于两个限位槽13的下内壁。
57.本实施例中：两个调节板15在向相靠近方形移动时，两个调节板15会分别带动两端固定的四个限位块19进行移动，四个限位块19会在两个限位槽13的下内壁滑动，四个限位块19会对两个调节板15进行限位，使两个调节板15在移动时更加稳定。
58.具体的请参阅图1，所述焊接台1的一侧端固定连接有控制器9，所述焊接台1的底端四角处均固定连接有支撑杆3，其中一个所述支撑杆3的一侧端固定连接有显示屏2，所述焊接台1的顶端固定连接有两个第一连接块8，两个所述l形夹持块5的相靠近端均固定连接有塑胶块7。
59.本实施例中：控制器9采用可拆卸连接的方式固定在焊接台1的一侧端，四个支撑杆3采用焊接的方式固定在焊接台1的底端，支撑杆3用于对焊接台1进行支撑，显示屏2采用
可拆卸连接的方式固定在其中一个支撑杆3的一侧端，显示屏2和距离传感器22电性连接，距离传感器22测量出的位置距离会反馈给显示屏2，然后显示屏2会进行显示两个调节板15之间的实际距离，两个塑胶块7分别采用粘接的方式固定在两个l形夹持块5的相靠近端，两个塑胶块7用于对铝油箱的两侧进行防护。
60.具体的请参阅图1-图4，所述焊接台1的前端固定连接有放置槽20，所述焊接台1的前后两端均固定连接有警示圈21。
61.本实施例中：放置槽20开设在焊接台1的一侧端，放置槽20内用于收纳焊接设备的部件，警示圈21采用粘接的方式固定在焊接台1的顶端，警示圈21用于对人员进行警示。
62.具体的请参阅图1，四个所述支撑杆3的相靠近端固定连接有第二连接块10，两个所述第二连接块10的顶端均开设有两个第一螺纹孔11。
63.本实施例中：两个第二连接块10采用焊接的方式固定在四个支撑杆3的相靠近端，两个第二连接块10分别用于对四个支撑杆3进行连接，四个第一螺纹孔11分别开设在两个第二连接块10的顶端，四个第一螺纹孔11内用于安装螺栓。
64.本实用新型的工作原理及使用流程：人员在使用装置时，人员可将需要夹持焊接的铝材进行测量，测量完毕后人员在使用控制器9对电机4控制启动，控制器9在启动时，电机4的输出轴会带动丝杆17转动，丝杆17在转动时会带动表面的两个螺母14进行移动，其中一个螺母14呈相反反向螺纹连接在丝杆17的圆周表面，丝杆17在转动时会带动两个螺母14向相靠近方向移动，两个螺母14在移动时会带动两个调节板15移动，以此通过两个调节板15可带动顶端固定的两个l形夹持块5进行移动，其中一个调节板15移动时会带动距离传感器22移动，距离传感器22用于测量连接块和其中一个调节板15之间的位置距离，距离传感器22测量出的位置距离会反馈给显示屏2，然后显示屏2会进行显示两个调节板15之间的实际距离，以此使人员在对铝油箱进行焊接时更加便捷，使两个l形夹持块5对相靠近端之间的铝油箱牢牢夹持，使人员在进行焊接铝油箱时更加稳定。
65.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。