树脂板底座冷却降温装置的制作方法

1.本实用新型是关于一种水冷结构，特别是关于一种剥除树脂板之后的树脂板底座冷却降温装置。


背景技术：

2.金属-树脂板复合件是在金属底座胶粘树脂板而形成的一种复合产品，其中金属底座对-树脂板起到补强支撑的作用，树脂板则使金属底座具有耐磨、减震等的功能。该复合产品由于损坏、使用寿命到期或不良制造等原因，每年会产生大量废品，造成大量浪费。对于该金属-树脂板复合件，其失去效用的部分一般仅为树脂板，因此可以对损坏的树脂板进行去除并重新粘贴新的树脂板后继续投入使用。
3.然而，损坏树脂板的剥离一般需要对金属底座-树脂板复合件进行电磁加热以溶化两者之间的黏胶。剥离树脂板后的金属底座还是具有相当高的温度，无法立刻对其进行后续操作，例如涂覆新的黏胶以粘贴新的树脂板。因此，需要提供一种对剥除树脂板之后的树脂板底座进行冷却降温的装置。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种树脂板底座冷却降温装置，其能够自动化快速便捷的对剥除树脂板之后的树脂板底座进行冷却降温，机械化程度高，降温效果好。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种树脂板底座冷却降温装置，包括架体、抓取组件、冷却槽以及移动组件。
7.所述架体上设置有导向件；所述抓取组件至少包括一组相对设置的夹爪，所述夹爪可相互靠近或远离以夹取或释放树脂板底座；多个所述冷却槽沿所述导向件的延伸方向依次设置于所述架体上且位于所述抓取组件的下方；所述移动组件设置于所述架体上且作用于所述抓取组件，所述移动组件包括第一移动结构以及第二移动结构，所述第一移动结构可驱动所述抓取组件沿所述导向件移动，所述第二移动结构可驱动所述抓取组件纵向上靠近或远离所述冷却槽。
8.在一个或多个实施方式中，所述第一移动结构包括第一承载板、齿条、齿轮以及第一动力源，所述第一承载板可滑动设置于所述导向件上，所述齿条安装于所述架体上且与所述导向件平行设置，所述第一动力源设置于所述第一承载板上，所述齿轮连接所述第一动力源，且在所述第一动力源的作用下与所述齿条相配合以驱动所述第一承载板移动。
9.在一个或多个实施方式中，所述第二移动结构包括第二承载板、安装台以及第二动力源，所述第二承载板设置于所述第一承载板上且具有一纵向承载面，所述承载面上设置有滑台，所述安装台上设置有与所述滑台适配的导轨，所述安装台与所述第二承载板之
间滑动连接，所述第二动力源设置于所述第二承载板上且作用于所述安装台，驱动所述安装台纵向移动。
10.在一个或多个实施方式中，所述抓取组件设置于所述安装台上，所述抓取组件还包括驱动杆以及第三动力源，两根所述驱动杆可移动设置于所述安装台上，每根所述驱动杆上设置有至少一个所述夹爪，所述第三动力源作用于所述驱动杆，以驱动其上的夹爪移动。
11.在一个或多个实施方式中，所述夹爪包括杆部以及夹持部，所述杆部一端固定于所述驱动杆上，另一端连接所述夹持部，所述夹持部呈l形设置的，同组中的两个夹爪呈镜像对称设置。
12.在一个或多个实施方式中，每个所述冷却槽内均设置有两层筛网，所述筛网将所述冷却槽划分为上下设置的第一空间、第二空间以及第三空间，位于所述第三空间内的所述冷却槽壁上开设有排水口。
13.在一个或多个实施方式中，每个所述冷却槽上，于所述第二空间内的槽壁上均设置有入水口。
14.在一个或多个实施方式中，所述冷却槽的第一空间内设置有用于放置树脂板底座的第一承载件。
15.在一个或多个实施方式中，所述树脂板底座冷却降温装置还包括风干槽，所述风干槽设置于所述冷却槽于所述导向件延伸方向的任一端，所述风干槽内设置有用于放置树脂板底座的第二承载件。
16.在一个或多个实施方式中，所述冷却槽的槽壁上还设置有导向板，所述导向板自所述冷却槽的槽壁向所述风干槽方向向下倾斜延伸设置，且其延伸长度大于或等于所述冷却槽至所述风干槽之间的距离。
17.与现有技术相比，本实用新型的树脂板底座冷却降温装置，通过移动组件、抓取组件以及冷却槽的设置，能够自动化的对剥除树脂板之后的树脂板底座进行冷却，无需投入任何人力，机械化程度高，降温效果好。
18.本实用新型的树脂板底座冷却降温装置，通过并列设置的多个冷却槽，可以对树脂板底座进行多次冷却，通过设置风干槽，可以对冷却后的树脂板底座进行风干，冷却风干效果好。
19.本实用新型的树脂板底座冷却降温装置，在冷却槽和风干槽之间设置有导向板，用于对从冷却槽取出的树脂板底板上低落的冷却液进行引导至风干槽，防止冷却液污染周围环境。
20.本实用新型的树脂板底座冷却降温装置，通过在冷却槽内设置筛网，可以对冷却液进行过滤，使得多个冷却槽内的冷却液在互相循环使用时不会造成污染，同时节约冷却液资源。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施方式的树脂板底座冷却降温装置的立体结构图。
22.图2是本实用新型一实施方式的树脂板底座冷却降温装置中移动组件的结构图。
23.图3是本实用新型一实施方式的树脂板底座冷却降温装置中抓取组件的结构图。
24.图4是本实用新型一实施方式的树脂板底座冷却降温装置中冷却槽的结构图。
25.图5是本实用新型一实施方式的树脂板底座冷却降温装置中冷却槽的剖视图。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
27.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
28.如图1所示，本实用新型一实施方式提供了一种树脂板底座冷却降温装置，包括架体10、抓取组件20、冷却槽30、风干槽40以及移动组件50。移动组件50设置于架体10上，抓取组件20设置于移动组件50上且在移动组件50的作用下相对架体10横向和纵向移动。冷却槽30以及风干槽40沿抓取组件20的移动路径依次设置于架体10上且位于抓取组件20的下方，用于放置树脂板底座以对其进行冷却或风干。
29.在本实施例中，架体10被配置在一箱体100内，架体10呈长方体结构设置，其可由若干条形钢架拼接搭建而成，架体10的内部沿整体的长度方向设置有容置空间。架体10上于容置空间的两侧分别设置有导向件11，导向件11在架体10上沿整体的长度方向延伸设置。在本实施例中，导向件11可以为导轨。
30.参考图1和图2所示，移动组件50设置于架体10上且可沿导向件11移动。移动组件50包括第一移动结构51以及第二移动结构52，第一移动结构51可驱动抓取组件20沿导向件11移动，第二移动结构52可驱动抓取组件20在纵向上靠近或远离冷却槽30以及风干槽40。
31.在本实施例中，参考图2所示，第一移动结构51包括第一承载板511、齿条512、齿轮以及第一动力源513。
32.第一承载板511滑动设置于导向件11上且位于两个导向件11之间。齿条512安装于架体10上且与导向件11平行设置。第一动力源513设置于第一承载板211上，齿轮连接第一动力源513，且在第一动力源513的作用下与齿条512相配合以驱动第一承载板511移动。上述仅给出了一种可驱动第一承载板511移动的具体实施方式，但非限定仅为此方式，在其他事实施例中，第一承载板511还可以通过其他结构被驱动移动，例如丝杆结构。
33.第二移动结构52包括第二承载板521、安装台522以及第二动力源，第二承载板521纵向设置于第一承载板511的边缘，且优选的，设置于第一承载板511的中部，第二承载板521的表面设置有多组滑台5211。为了保持第二承载板521与第一承载板511之间的稳定性，第二承载板521与第一承载板511的连接处设置有l形加强筋。安装台522上设置有与滑台5211相适配的导轨，安装台522与第二承载板521之间通过滑台5211与导轨滑动连接。具体的，安装台522可以为l形或倒“t”形板状结构，导轨设置于其纵向设置的部分上。第二动力源设置于第二承载板521上且作用于安装台522，驱动安装台522纵向移动。
34.参考图3所示，抓取组件20设置于安装台522上。抓取组件20包括驱动杆21、第三动力源22以及夹爪23。两根驱动杆21平行且对称设置于安装台522的下表面上，且两根驱动杆21均与安装台522之间通过滑轨可滑动连接。两个第三动力源22均固定于安装台522上，每个第三动力源22的输出轴均连接一个驱动杆21，以作用于驱动杆21，驱动其相互靠近或远
离。每根驱动杆21上设置有至少一个夹爪23，两根驱动杆21上的夹爪23相对设置，以夹取树脂板底座。在本实施例中，每根驱动杆21上均设置有两个夹爪23，两个夹爪23设置于驱动杆21的两端。其中，每个夹爪23均包括杆部231以及夹持部232，杆部231的一端固定于驱动杆21上，另一端连接夹持部232。夹持部232呈l形设置的，同组中的两个夹爪23呈镜像对称设置(两根驱动杆21上相对应、能配合进行夹取的两个夹爪23为同一组夹爪，同组夹爪23在驱动杆21以及第三动力源22的作用下可相互靠近或远离以夹取或释放树脂板底座。
35.参考图4和图5所示，冷却槽30和风干槽40沿导向件11的延伸方向依次设置于架体10上且位于抓取组件20的下方。冷却槽30的数量可以为多个，同样沿导向件11的延伸方向排设。最接近风干槽40的冷却槽30，其槽壁上设置有导向板31，导向板31自冷却槽30的槽壁向风干槽40方向向下倾斜延伸设置，且其延伸长度大于或等于冷却槽30至风干槽40之间的距离。在上述实施例中，当抓取组件20自冷却槽30内抓取树脂板底座并移动至风干槽40内时，树脂板底座上的冷却液会随着底座的移动不断低落，导向板31可以承接滴落的冷却液，将其引导至风干槽40内，以免其滴落在架体10上或者箱体100内，污染相应空间及环境。
36.在本实施例中，每个冷却槽30均具有冷却液的容纳空间，冷却槽30的容纳空间内均设置有两层筛网32，筛网32将冷却槽30划分为上下设置的第一空间a、第二空间b以及第三空间c，位于第三空间c内的冷却槽30的壁上开设有排水口33。每个冷却槽30上，于第二空间b内的槽壁上均设置有入水口34。冷却槽30的第一空间a内设置有用于放置树脂板底座的第一承载件35，第一承载件35可以为两端均固定于冷却槽壁上的承载板，第一空间a内设置有并列的两块承载板。
37.每个冷却槽30的入水口均可连通外部冷却液管，以向其内输送冷却液；也可以只其中一个冷却槽30的入水口连通外部冷却液管，其他冷却槽30的入水口连通相邻的冷却液的排水口，使得冷却液可以在多个冷却槽30内循环流动，节约成本。
38.风干槽40设置于冷却槽30于导向件11延伸方向的任一端，风干槽40内设置有用于放置树脂板底座的第二承载件41，第二承载件41同样可以为两端均固定于风干槽壁上的承载板，风干槽40内设置有并列的两块承载板。
39.与现有技术相比，本实用新型的树脂板底座冷却降温装置，通过移动组件、抓取组件以及冷却槽的设置，能够自动化的对剥除树脂板之后的树脂板底座进行冷却，无需投入任何人力，机械化程度高，降温效果好。
40.本实用新型的树脂板底座冷却降温装置，通过并列设置的多个冷却槽，可以对树脂板底座进行多次冷却，通过设置风干槽，可以对冷却后的树脂板底座进行风干，冷却风干效果好。
41.本实用新型的树脂板底座冷却降温装置，在冷却槽和风干槽之间设置有导向板，用于对从冷却槽取出的树脂板底板上低落的冷却液进行引导至风干槽，防止冷却液污染周围环境。
42.本实用新型的树脂板底座冷却降温装置，通过在冷却槽内设置筛网，可以对冷却液进行过滤，使得多个冷却槽内的冷却液在互相循环使用时不会造成污染，同时节约冷却液资源。
43.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行
很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。