用于氧化亚氮生产液化用的冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，特别涉及用于氧化亚氮生产液化用的冷凝器。


背景技术：

2.制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的，在氧化亚氮生产过程中，需要先对其液化，然后再运用于麻醉剂、防腐剂，也可用于原子吸收及助燃。
3.当需要用到冷凝器对氧化亚氮进行液化时，传统的冷凝器在对氧化亚氮液化之后，所液化管的内壁四周会吸附一些液化之后的氧化亚氮，一般是等待自动向下流动，再进行收集，较为耗时，并且液化之后的氧化亚氮颗粒，由于引力不够，不会自动留下，在清洗时，直接会被清洗掉，造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于氧化亚氮生产液化用的冷凝器，以解决上述背景技术中提出的在加工结束之后，液化管内壁吸附的液化之后氧化亚氮造成的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于氧化亚氮生产液化用的冷凝器，包括液化管，左侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有压缩机，所述液化管内壁左侧的上方开设有进气口，所述进气口的内壁与压缩机输出端的表面固定连接，所述液化管内壁的上方开设有开口，所述开口内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有活塞，所述活塞四周的下侧固定连接有刮圈，所述活塞的上表面开设有多个透气孔，所述液化管内壁的下侧开设有出液口，所述出液口的内壁固定连接有出液管，所述液化管内壁开设有环形空腔，所述环形空腔内壁缠绕有蛇形冷却管。
6.优选的，所述液化管上表面的固定连接有密封垫。
7.优选的，所述液化管表面下侧的左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的下表面共同固定连接有固定板。
8.优选的，所述液化管的四周表面均固定连接有隔温层，所述隔温层为hd-stp保温材料。
9.优选的，所述固定板的四角处均开开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内壁均螺纹连接有螺栓。
10.优选的，所述出液管下端固定连接有储液箱，所述储液箱前表面的下侧固定连接有连接管，所述连接管的管壁上方固定连接有控制阀。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置液化管、支撑板、压缩机、进气口、开口、液压杆、活塞、刮圈、透气孔、出液口、出液管、环形空腔、蛇形冷却管，可达在对氧化亚氮进行液化冷却结束之后，通过液压杆进行向下挤压活塞，使其对四周液化之后的氧化亚氮通过挂圈进行向下剐动，推动液化
管内壁的液化氧化亚氮向下，通过出液管流出，加快了液化氧化亚氮向下流动的速度，同时也避免残留液化内壁上的液化氧化亚氮未收集而造成浪费，进而增加了生产过程中的产量和节省了原料。
13.2、通过设置密封垫，达到了在使用本设备进行对内部密封，避免开口边缘出现漏气的情况，导致大量原料浪费，从而避免了气体原料造成浪费。
14.3、通过设置隔温层，达到了在本设备进行冷凝时，对液化管进行隔热，避免操作员在工作中无意触碰到液化管被烫伤的情况，进而增加了操作人员的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的活塞立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的图一中a处放大结构示意图。
19.图中：1、液化管；2、支撑板；3、压缩机；4、进气口；5、开口；6、液压杆；7、活塞；8、刮圈；9、透气孔；10、出液口；11、出液管；12、环形空腔；13、蛇形冷却管；14、密封垫；15、连接板；16、固定板；17、隔温层；18、螺纹孔；19、螺栓；21、储液箱；22、连接管；23、控制阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的用于氧化亚氮生产液化用的冷凝器，包括液化管1，液化管1为不锈钢无缝管，因为不锈钢无缝管耐压，耐低温，耐高温
，
液化管1左侧表面固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有压缩机3，压缩机3为现有技术，液化管1内壁左侧的上方开设有进气口4，进气口4为机器切割开设，进气口4的内壁与压缩机3输出端的表面固定连接，进气口4内壁与压缩机3表面通过无缝焊接进行固定，液化管1内壁的上方开设有开口5，开口5为机器切割开设口，开口5内壁固定连接有液压杆6，液压杆6的活塞杆内设有密封件，气体不会通过液压杆6内部流失出去，液压杆6的输出端固定连接有活塞7，活塞7四周的下侧固定连接有刮圈8，活塞7的上表面开设有多个透气孔9，液化管1内壁的下侧开设有出液口10，出液口10的内壁固定连接有出液管11，出液口10和出液管11之间通过密封焊接固定，液化管1内壁开设有环形空腔12，环形空腔12为生产制作时预留空间，环形空腔12内壁缠绕有蛇形冷却管13，蛇形冷却管13通过外接冷凝设备从输入口注入冷却液，使其蛇形冷却管13对液化管1内壁进行冷却，加快氧化亚氮液化的速度。
22.如图1所示，液化管1上表面的固定连接有密封垫14，用于防止液化管1内侧的气体流失，造成资源浪费。
23.如图1和图2所示，液化管1表面下侧的左右两侧均固定连接有连接板15，两个连接板15的下表面共同固定连接有固定板16，液化管1的四周表面均固定连接有隔温层17，隔温层17为hd-stp保温材料，hd-stp板为无机保温材料，可以像瓷砖一样直接粘贴，粘贴牢固，
比较便捷，固定板16的四角处均开开设有螺纹孔18，四个螺纹孔18内壁均螺纹连接有螺栓19，出液管11下端固定连接有储液箱21，储液箱21前表面的下侧固定连接有连接管22，连接管22管壁的上方固定连接有控制阀23，控制阀23用于在对液化的氧化亚氮进行收集排放时，进行控制排放的量。
24.本实用新型工作原理：当需要本设备对氧化亚氮进行冷却液化时，首先需要通过四个螺栓19通过相应的螺纹孔18与外界进行固定牢固，固定好了之后，再把压缩机3左侧的输入端连接外接管道，进行输入氧化亚氮的气体，再把本设备所有的驱动结构全部与外部电源连接，连接好了之后通过压缩机3进行把氧化亚氮进行压缩通过进气口4向液化管1内侧进行输入，然后通过环形空腔12内侧的蛇形冷却管13进行对气体进行驱热，此时气状的氧化亚氮就会液化，随着内壁向下滑动；
25.然后通过出液管11流入到储液箱21内侧当生产加工结束之后，管壁上会随之残留一些液化的氧化亚氮，然后启动液压杆6进行向下推压活塞7，使其活塞7缓慢向下移动然后通过活塞7表面的刮圈8进行对液化管1内壁进行向下挤压，使其残留的液化氧化亚氮向下流动至储液箱21内部，进行储存至储液箱21内侧，然后把连接管22进行连接外界管道或者储存设备，通过控制阀23进行把液化氧化亚氮进行抽出。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。