一种新型的减温减压装置的制作方法

1.本实用新型涉及减温减压装置的技术领域，特别是涉及一种新型的减温减压装置。


背景技术：

2.减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数转变装置和利用余热的节能装置。随着现代大型锅炉的快速发展，机组进入大容量、高参数、多样化、高度自动化发展的新时期，煤化工、煤制油等工业领域需利用大容量、高参数的锅炉蒸汽经快速启闭的减温减压装置，来满足工艺系统的需要，传统高温高压减温减压装置在使用时发现，减温减压装置降温效率低，无法快速对高温流体进行减温减压，导致使用实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置水冷机构，便于快速对待降温液体进行降温处理，提高降温效率，同时对液体进行减压处理，提高使用实用性的新型的减温减压装置。
4.本实用新型的一种新型的减温减压装置，包括水冷机构和风冷机构，所述水冷机构用于对水路进行降温，所述风冷机构固定安装在水冷机构上，用于加速降温效果；
5.所述水冷机构包括通液箱、进液管、出液管、第一分流片管、第一翅片、冷却液箱、第二分流片管、第二翅片、进液接头和出液接头，所述通液箱内部设置有流通腔，所述通液箱上连通设置有进液管，所述通液箱上连通设置有出液管，所述出液管与进液管相对设置在通液箱两侧，所述通液箱上连通排列设置有若干组第一分流片管，各组所述第一分流片管之间缝隙中固定安装有第一翅片，所述冷却液箱安装在通液箱上，所述冷却液箱上连通排列设置有若干组第二分流片管，各组所述第二分流片管之间缝隙中固定安装有第二翅片，所述冷却液箱上相对连通设置有进液接头与出液接头，所述进液接头与出液接头分别设置在冷却液箱两侧，所述进液接头与出液接头与外接循环泵连通，所述冷却液箱与第二分流片管中流通设置有冷却液。
6.本实用新型的一种新型的减温减压装置，所述风冷机构包括风箱、风机支架、风机和扇叶，所述风箱盖装设置在冷却液箱上，所述风箱与冷却液箱之间设置有空腔，所述风箱上连通固定安装有风机支架，所述风机支架上固定安装有风机，所述风机输出端固定安装有扇叶。
7.本实用新型的一种新型的减温减压装置，还包括固定卡套，所述通液箱与冷却液箱上均设置有卡装凸块，所述固定卡套卡装在通液箱与冷却液箱上的卡装凸块上，将通液箱与冷却液箱连接固定在一起。
8.本实用新型的一种新型的减温减压装置，还包括卡装套环和卡装销块，最外端的两组第二分流片管上均排列设置有若干组卡装套环，所述风箱上下两端对称排列设置有若
干组卡装销块，所述卡装销块与卡装套环相互对应，所述风箱通过卡装套环与卡装销块卡装配合固定安装在冷却液箱与第二分流片管上。
9.本实用新型的一种新型的减温减压装置，还包括排废管，所述冷却液箱下侧连通设置有排废管。
10.本实用新型的一种新型的减温减压装置，所述风箱上连通设置有三组通气口。
11.本实用新型的一种新型的减温减压装置，所述风箱通气口上均固定安装有防护网板。
12.本实用新型的一种新型的减温减压装置，所述进液接头与出液接头均设置为快插接头。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.将液体通过进液管输送进入通液箱中，之后待降温液体在通液箱中流通至各组第一分流片管中，然后液体在第一分流片管中分流，增加与筒壁的接触面积，同时通过各组第一分流片管之间的第一翅片加快散热速率，同时启动外接循环泵，使冷却液箱与第二分流片管内部的冷却液循环流通，并且通过冷却液箱、第二分流片管与通液箱接触，进行换热，加快通液箱与第一分流片管中液体的散热效率，实现高效散热效果，并且通过在通液箱与第一分流片管内部流通，减缓液体流通压力，通过设置水冷机构，便于快速对待降温液体进行降温处理，提高降温效率，同时对液体进行减压处理，提高使用实用性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是通液箱与第一分流片管连接结构示意图；
18.图3是冷却液箱与第二分流片管结构示意图；
19.图4是图1中a部放大结构示意图；
20.附图中标记：1、通液箱；2、进液管；3、出液管；4、第一分流片管；5、第一翅片；6、冷却液箱；7、第二分流片管；8、第二翅片；9、进液接头；10、出液接头；11、风箱；12、风机支架；13、风机；14、扇叶；15、固定卡套；16、卡装套环；17、卡装销块；18、排废管；19、防护网板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种新型的减温减压装置，包括水冷机构和风冷机构，水冷机构用于对水路进行降温，风冷机构固定安装在水冷机构上，用于加速降温效果；
23.水冷机构包括通液箱1、进液管2、出液管3、第一分流片管4、第一翅片5、冷却液箱6、第二分流片管7、第二翅片8、进液接头9和出液接头10，通液箱1内部设置有流通腔，通液箱1上连通设置有进液管2，通液箱1上连通设置有出液管3，出液管3与进液管2相对设置在通液箱1两侧，通液箱1上连通排列设置有若干组第一分流片管4，各组第一分流片管4之间缝隙中固定安装有第一翅片5，冷却液箱6安装在通液箱1上，冷却液箱6上连通排列设置有
若干组第二分流片管7，各组第二分流片管7之间缝隙中固定安装有第二翅片8，冷却液箱6上相对连通设置有进液接头9与出液接头10，进液接头9与出液接头10分别设置在冷却液箱6两侧，进液接头9与出液接头10与外接循环泵连通，冷却液箱6与第二分流片管7中流通设置有冷却液；将液体通过进液管2输送进入通液箱1中，之后待降温液体在通液箱1中流通至各组第一分流片管4中，然后液体在第一分流片管4中分流，增加与筒壁的接触面积，同时通过各组第一分流片管4之间的第一翅片5加快散热速率，同时启动外接循环泵，使冷却液箱6与第二分流片管7内部的冷却液循环流通，并且通过冷却液箱6、第二分流片管7与通液箱1接触，进行换热，加快通液箱1与第一分流片管4中液体的散热效率，实现高效散热效果，并且通过在通液箱1与第一分流片管4内部流通，减缓液体流通压力，通过设置水冷机构，便于快速对待降温液体进行降温处理，提高降温效率，同时对液体进行减压处理，提高使用实用性。
24.作为上述实施例的优选，风冷机构包括风箱11、风机支架12、风机13和扇叶14，风箱11盖装设置在冷却液箱6上，风箱11与冷却液箱6之间设置有空腔，风箱11上连通固定安装有风机支架12，风机支架12上固定安装有风机13，风机13输出端固定安装有扇叶14；启动风机13，之后风机13输出端带动扇叶14转动，然后转动的扇叶14带动空气流通，之后空气通过风机支架12进入风箱11内部，在风箱11内部流通，然后流通的空气再流向第二翅片8与第一翅片5的缝隙中，加快液体的散热效率，提高散热高效性。
25.作为上述实施例的优选，还包括固定卡套15，通液箱1与冷却液箱6上均设置有卡装凸块，固定卡套15卡装在通液箱1与冷却液箱6上的卡装凸块上，将通液箱1与冷却液箱6连接固定在一起；通过设置固定卡套15，便于快速拆装通液箱1与冷却液箱6，提高使用便利性。
26.作为上述实施例的优选，还包括卡装套环16和卡装销块17，最外端的两组第二分流片管7上均排列设置有若干组卡装套环16，风箱11上下两端对称排列设置有若干组卡装销块17，卡装销块17与卡装套环16相互对应，风箱11通过卡装套环16与卡装销块17卡装配合固定安装在冷却液箱6与第二分流片管7上；通过卡装套环16与卡装销块17配合，便于快速拆装风箱11，提高使用便利性。
27.作为上述实施例的优选，还包括排废管18，冷却液箱6下侧连通设置有排废管18；通过设置排废管18，便于在装置停用时将冷却液箱6内部冷却液及时排净，避免冷却液囤积，提高使用实用性。
28.作为上述实施例的优选，风箱11上连通设置有三组通气口。
29.作为上述实施例的优选，风箱11通气口上均固定安装有防护网板19；通过设置防护网板19，便于对通气口进行防护，避免杂物进入风箱11内部，提高使用稳定性。
30.作为上述实施例的优选，进液接头9与出液接头10均设置为快插接头。
31.本实用新型的一种新型的减温减压装置，其在工作时，将液体通过进液管2输送进入通液箱1中，之后待降温液体在通液箱1中流通至各组第一分流片管4中，然后液体在第一分流片管4中分流，增加与筒壁的接触面积，同时通过各组第一分流片管4之间的第一翅片5加快散热速率，同时启动外接循环泵，使冷却液箱6与第二分流片管7内部的冷却液循环流通，并且通过冷却液箱6、第二分流片管7与通液箱1接触，进行换热，加快通液箱1与第一分流片管4中液体的散热效率，实现高效散热效果，并且通过在通液箱1与第一分流片管4内部
流通，减缓液体流通压力，启动风机13，之后风机13输出端带动扇叶14转动，然后转动的扇叶14带动空气流通，之后空气通过风机支架12进入风箱11内部，在风箱11内部流通，然后流通的空气再流向第二翅片8与第一翅片5的缝隙中，加快液体的散热效率。
32.本实用新型的一种新型的减温减压装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。