一种一体式样本模具速冷成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及速冷成型装置技术领域，具体为一种一体式样本模具速冷成型装置。


背景技术：

2.细胞凋亡检测中，定性的研究方法由常规琼脂糖凝胶电泳、形态学观察，进行定量或半定量的研究方法有各种流式细胞仪方法、原位末端标记法、elisa 定量琼脂糖凝胶电泳，在对样品来源选择时，组织：主要用形态学方法，he染色、透射电镜、石蜡包埋组织切片进行原位末端标记，elisa或将组织碾碎消化做琼脂糖凝胶电泳，通过取样-脱水机脱水-包埋机包埋-冷冻台冷冻-切片-漂烘仪漂烘-堆架-染色-封片-观察，速冷成型装置在组织样本模具冷冻中有着重要的应用。
3.现今市场上的此类速冷成型装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类速冷成型装置在使用时一般不便于对样本模具升降式驱动移动，大大的影响了速冷成型装置使用时的安全性，给样本模具的快速冷却带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体式样本模具速冷成型装置，以解决上述背景技术中提出速冷成型装置不便于对样本模具升降式驱动移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式样本模具速冷成型装置，包括速冷机和蒸发器，所述速冷机的内部安装有蒸发器，所述蒸发器上方的速冷机内部安装有换热台，所述换热台上方的速冷机顶端设有速冷平台，所述换热台下方的速冷机内部设有环型架，所述环型架的顶端设有四组支撑柱，且支撑柱的顶端与速冷平台相连接，所述环型架的底端安装有两组驱动座，所述驱动座下方的速冷机内部安装有两组伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的顶端皆安装有推杆，且推杆的顶端与驱动座相连接。
6.优选的，所述蒸发器下方的速冷机内部安装有压缩机，所述压缩机的外壁上安装有第一支管，且第一支管的一端延伸至蒸发器的内部。
7.优选的，所述压缩机上方的速冷机内部安装有双压控制器，所述压缩机一侧的速冷机内部安装有油分离器。
8.优选的，所述油分离器一侧的速冷机内部安装有冷凝器，所述冷凝器的底端设有第二支管，且第二支管的底端与油分离器相连接。
9.优选的，所述冷凝器的顶端设有第三支管，且第三支管的顶端延伸至蒸发器的内部，所述冷凝器上方的速冷机内部安装有恒温器。
10.优选的，所述速冷机的底端设有四组行走轮，所述行走轮一侧的速冷机底端皆安装有支座，所述支座的外壁上皆安装有支臂，所述支臂远离支座的一端皆设有螺纹套，所述螺纹套的内部皆设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端皆安装有地脚。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该速冷成型装置不仅实现了速冷成型装置对样本模具升降式驱动移动，增加了速冷成型装置的安全性，而且方便了对速冷成型装置进行位置的调节；
12.（1）通过由伸缩驱动件驱动推杆往下移动，驱动座驱动环型架往下移动，由环型架驱动支撑柱往下移动，支撑柱带动速冷平台往下移动，速冷平台与换热台接触，从而由速冷平台对样本模具进行快速的速冷成型，来方便对样本模具进行升降式驱动移动，实现了速冷成型装置对样本模具升降式驱动移动，增加了速冷成型装置的安全性；
13.（2）通过蒸发器对换热台进行吸热，蒸发器内部的低温低压的制冷剂蒸汽经过第一支管进入压缩机的内部，由压缩机绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，由冷凝器进行定压冷却，低压液态制冷剂经过第三支管流入蒸发器的内部，由蒸发器来吸收热量来进行速冷，实现了速冷成型装置对样本模具快速的速冷成型，加快了样本模具速冷的速度；
14.（3）通过将行走轮与速冷机安装一起，行走轮来方便速冷机进行位置的移动，螺纹杆驱动地脚往下移动，由地脚与地面接触，地脚来对速冷机进行制动，实现了速冷成型装置便捷的移动，方便了对速冷成型装置进行位置的调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的速冷平台正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、速冷机；2、速冷平台；3、换热台；4、环型架；5、驱动座；6、推杆；7、伸缩驱动件；8、蒸发器；9、第一支管；10、双压控制器；11、压缩机；12、油分离器；13、第二支管；14、冷凝器；15、恒温器；16、第三支管；17、行走轮；18、支座；19、地脚；20、螺纹套；21、螺纹杆；22、支臂；23、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种一体式样本模具速冷成型装置，包括速冷机1和蒸发器8，速冷机1的内部安装有蒸发器8，蒸发器8上方的速冷机1内部安装有换热台3，换热台3上方的速冷机1顶端设有速冷平台2，换热台3下方的速冷机1内部设有环型架4，环型架4起到结构支撑的作用，环型架4的顶端设有四组支撑柱23，且支撑柱23的顶端与速冷平台2相连接，支撑柱23起到动力传动的作用，环型架4的底端安装有两组驱动座5，驱动座5下方的速冷机1内部安装有两组伸缩驱动件7，伸缩驱动件7起到动力驱动的作用，伸缩驱动件7的顶端皆安装有推杆6，且推杆6的顶端与驱动座5相连接；
22.使用时通过将样本模具放置在速冷平台2的表面，打开伸缩驱动件7，由伸缩驱动件7驱动推杆6往下移动，推杆6带动驱动座5往下移动，驱动座5驱动环型架4往下移动，由环型架4驱动支撑柱23往下移动，支撑柱23带动速冷平台2往下移动，速冷平台2与换热台3接
触，蒸发器8对换热台3进行制冷作业，换热台3对速冷平台2进行制冷作业，从而由速冷平台2对样本模具进行快速的速冷成型，来方便对样本模具进行升降式驱动移动，来提高速冷作业台的安全性，来防止速冷平台2未到达指定位置使样本模具产生速冷，实现了速冷成型装置对样本模具升降式驱动移动，增加了速冷成型装置的安全性；
23.蒸发器8下方的速冷机1内部安装有压缩机11，压缩机11的外壁上安装有第一支管9，且第一支管9的一端延伸至蒸发器8的内部，压缩机11上方的速冷机1内部安装有双压控制器10，压缩机11一侧的速冷机1内部安装有油分离器12，油分离器12一侧的速冷机1内部安装有冷凝器14，冷凝器14的底端设有第二支管13，且第二支管13的底端与油分离器12相连接，冷凝器14的顶端设有第三支管16，且第三支管16的顶端延伸至蒸发器8的内部，冷凝器14上方的速冷机1内部安装有恒温器15；
24.使用时通过蒸发器8对换热台3进行吸热，蒸发器8内部的低温低压的制冷剂蒸汽经过第一支管9进入压缩机11的内部，在双压控制器10的控制下，由压缩机11绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，在油分离器12的过滤下，由第二支管13输送至冷凝器14的内部，由冷凝器14进行定压冷却，并向冷却介质放出热量，过冷液态制冷剂经膨胀阀绝热节流成为低压液态制冷剂，低压液态制冷剂经过第三支管16流入蒸发器8的内部，由蒸发器8来吸收热量来进行速冷，实现了速冷成型装置对样本模具快速的速冷成型，加快了样本模具速冷的速度；
25.速冷机1的底端设有四组行走轮17，行走轮17来方便进行位置的移动，行走轮17一侧的速冷机1底端皆安装有支座18，支座18的外壁上皆安装有支臂22，支臂22远离支座18的一端皆设有螺纹套20，螺纹套20的内部皆设有螺纹杆21，螺纹杆21与螺纹套20螺纹连接，螺纹杆21的底端皆安装有地脚19；
26.使用时通过将行走轮17与速冷机1安装一起，行走轮17来方便速冷机1进行位置的移动，将支座18与速冷机1安装一起，支臂22与支座18进行连接，旋转螺纹杆21，在螺纹杆21和螺纹套20的配合下，螺纹杆21驱动地脚19往下移动，由地脚19与地面接触，地脚19来对速冷机1进行制动，实现了速冷成型装置便捷的移动，方便了对速冷成型装置进行位置的调节。
27.本技术实施例在使用时：首先通过将样本模具放置在速冷平台2的表面，打开伸缩驱动件7，由伸缩驱动件7驱动推杆6往下移动，推杆6带动驱动座5往下移动，驱动座5驱动环型架4往下移动，由环型架4驱动支撑柱23往下移动，支撑柱23带动速冷平台2往下移动，速冷平台2与换热台3接触，蒸发器8对换热台3进行制冷作业，换热台3对速冷平台2进行制冷作业，从而由速冷平台2对样本模具进行快速的速冷成型，来方便对样本模具进行升降式驱动移动，来提高速冷作业台的安全性，来防止速冷平台2未到达指定位置使样本模具产生速冷，之后通过蒸发器8对换热台3进行吸热，蒸发器8内部的低温低压的制冷剂蒸汽经过第一支管9进入压缩机11的内部，在双压控制器10的控制下，由压缩机11绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，在油分离器12的过滤下，由第二支管13输送至冷凝器14的内部，由冷凝器14进行定压冷却，并向冷却介质放出热量，过冷液态制冷剂经膨胀阀绝热节流成为低压液态制冷剂，低压液态制冷剂经过第三支管16流入蒸发器8的内部，由蒸发器8来吸收热量来进行速冷，再通过将行走轮17与速冷机1安装一起，行走轮17来方便速冷机1进行位置的移动，将支座18与速冷机1安装一起，支臂22与支座18进行连接，旋转螺纹杆21，在螺纹杆21和螺纹
套20的配合下，螺纹杆21驱动地脚19往下移动，由地脚19与地面接触，地脚19来对速冷机1进行制动，来完成速冷成型装置的使用工作。