一种用于制冷系统中气液分离器的除液装置、制冷系统的制作方法

本技术涉及制冷设备，具体涉及一种用于制冷系统中气液分离器的除液装置、制冷系统。

背景技术：

1、在制冷系统中，为了防止压缩机液击，会在压缩机的吸气侧配置一个气液分离器，但在长时间运行后，气液分离器内会储存有一定量的液体，这部分液体占用了气液分离器的一部分空间，会导致气液分离空间不足，最终导致压缩机带液。在现有技术中对于常规压缩机机组，存留的制冷剂液体到达一定液位后，就需要手动开启排液阀，将内部的制冷剂排放至大气内，如果制冷剂为易燃易爆有毒的气体，制冷剂则需要排放至火炬进行焚烧处理。但这两种直接排放的处理方式都会导致制冷剂的浪费，同时如果人工操作不当，很可能导致安全事故。

2、因此，如何能够对气液分离器处的制冷剂液体进行循环利用是目前急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是要提供一种用于制冷系统中气液分离器的除液装置、制冷系统，其能够对制冷系统气液分离器中的制冷剂液体予以回收、加热蒸发以及循环送出，从而提高制冷剂的利用率，同时无需外排放实现对制冷剂的闭环处理，安全且环保。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种用于制冷系统中气液分离器的除液装置，除液装置包括集液器、加热装置、第一气动开关阀、第二气动开关阀，气液分离器的底部出液口通过第一连接管路与所述集液器的进液口相连，所述加热装置设置在所述集液器中，所述集液器的出气口通过第二连接管路与所述气液分离器顶部的进气口相连，其中：

4、所述第一气动开关阀设置于所述第一连接管路上，用于控制所述第一连接管路的通断；

5、所述第二气动开关阀设置于所述第二连接管路上，用于控制所述第二连接管路的通断。

6、对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

7、可选地，所述第一连接管路的一端与所述出液口相连，另一端在与所述第一气动开关阀相连后再接入所述集液器的进液口，所述进液口位于所述集液器的顶部。

8、进一步地，所述集液器的安装位置低于所述气液分离器的安装位置，以通过重力由所述出液口向所述进液口进行排液。

9、可选地，所述第二连接管路的一端与所述出气口相连，另一端在与所述第二气动开关阀相连后再接入所述集液器的进气口，所述出气口位于所述集液器的顶部。

10、进一步地，除液装置还包括第一液位变送器与第一微控制器，所述第一液位变送器装设在所述气液分离器的壳体上，所述第一液位变送器的测试部设置在所述气液分离器的腔体内，用于测试所述气液分离器内的液位高度，所述第一液位变送器的信号输出端与所述第一微控制器的触发端相连，所述第一微控制器的控制端与所述第一气动开关阀电连接，用于根据所述第一液位变送器返回的液位信号向所述第一气动开关阀发出启停信号。

11、更进一步地，除液装置还包括第二液位变送器与第二微控制器，所述第二液位变送器装设在所述集液器的壳体上，所述第二液位变送器的测试部设置在所述集液器的腔体内，用于测试所述集液器内的液位高度，所述第二液位变送器的信号输出端与所述第二微控制器的触发端相连，所述第二微控制器的控制端与所述第二气动开关阀电连接，用于根据所述第二液位变送器返回的液位信号向所述第二气动开关阀发出启停信号。

12、可选地，所述加热装置采用的是电加热器，所述电加热器的加热丝设置于所述集液器的腔体内且靠下设置。

13、进一步地，所述加热丝盘绕设置于集液器的内侧壁的底部。

14、可选地，所述气液分离器的制冷剂进口位于气液分离器壳体的底部，制冷剂出口位于气液分离器壳体的顶部。

15、可选地，所述气液分离器设置于压缩机的吸气侧。

16、特别地，本申请还提供了一种制冷系统，其包括气液分离器，以及加装设置于气液分离器处的除液装置，所述除液装置采用如上所述的结构。

17、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

18、本实用新型的除液装置，其用于制冷系统，装配于气液分离器处，通过集液器可以将气液分离器中存储到一定液位的制冷剂液体予以收集，再通过加热装置将集液器中制冷剂液体进行蒸发后返回至气液分离器，进而回用至制冷系统，不但环保且对于制冷剂的利用率更高。

19、增加了本申请除液装置的制冷系统中，制冷剂无需外排放，气液分离器采用液位控制辅助电加热的开启动作以及开关阀的启停，实现了全自动执行，不需要人为操作，防止现场操作人员误操作导致安全事故，而且集热器内的液体加热采用电加热，在制冷系统机组停止运行后，进行气液分离器检修时仍然可以将液体加热除去，避免安全事故的发生。

技术特征：

1.一种用于制冷系统中气液分离器的除液装置，其特征在于，除液装置包括集液器、加热装置、第一气动开关阀、第二气动开关阀，气液分离器的底部出液口通过第一连接管路与所述集液器的进液口相连，所述加热装置设置在所述集液器中，所述集液器的出气口通过第二连接管路与所述气液分离器顶部的进气口相连，其中：

2.根据权利要求1所述的用于制冷系统中气液分离器的除液装置，其特征在于，所述第一连接管路的一端与所述出液口相连，另一端在与所述第一气动开关阀相连后再接入所述集液器的进液口，所述进液口位于所述集液器的顶部。

3.根据权利要求2所述的用于制冷系统中气液分离器的除液装置，其特征在于，所述集液器的安装位置低于所述气液分离器的安装位置，以通过重力由所述出液口向所述进液口进行排液。

4.根据权利要求1所述的用于制冷系统中气液分离器的除液装置，其特征在于，所述第二连接管路的一端与所述出气口相连，另一端在与所述第二气动开关阀相连后再接入所述集液器的进气口，所述出气口位于所述集液器的顶部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于制冷系统中气液分离器的除液装置，其特征在于，除液装置还包括第一液位变送器与第一微控制器，所述第一液位变送器装设在所述气液分离器的壳体上，所述第一液位变送器的测试部设置在所述气液分离器的腔体内，用于测试所述气液分离器内的液位高度，所述第一液位变送器的信号输出端与所述第一微控制器的触发端相连，所述第一微控制器的控制端与所述第一气动开关阀电连接，用于根据所述第一液位变送器返回的液位信号向所述第一气动开关阀发出启停信号。

6.根据权利要求5所述的用于制冷系统中气液分离器的除液装置，其特征在于，除液装置还包括第二液位变送器与第二微控制器，所述第二液位变送器装设在所述集液器的壳体上，所述第二液位变送器的测试部设置在所述集液器的腔体内，用于测试所述集液器内的液位高度，所述第二液位变送器的信号输出端与所述第二微控制器的触发端相连，所述第二微控制器的控制端与所述第二气动开关阀电连接，用于根据所述第二液位变送器返回的液位信号向所述第二气动开关阀发出启停信号。

7.根据权利要求1所述的用于制冷系统中气液分离器的除液装置，其特征在于，所述加热装置采用的是电加热器，所述电加热器的加热丝设置于所述集液器的腔体内且靠下设置。

8.根据权利要求7所述的用于制冷系统中气液分离器的除液装置，其特征在于，所述加热丝盘绕设置于集液器的内侧壁的底部。

9.根据权利要求1所述的用于制冷系统中气液分离器的除液装置，其特征在于，所述气液分离器设置于压缩机的吸气侧。

10.一种制冷系统，其特征在于，包括气液分离器，以及加装设置于气液分离器处的如权利要求1至9中任一项所述的除液装置。

技术总结
本技术涉及一种用于制冷系统中气液分离器的除液装置、制冷系统，其中，除液装置包括集液器、加热装置、第一气动开关阀、第二气动开关阀，气液分离器的底部出液口通过第一连接管路与集液器的进液口相连，加热装置设置在集液器中，集液器的出气口通过第二连接管路与气液分离器顶部的进气口相连，其中：第一气动开关阀设置于第一连接管路上，用于控制第一连接管路的通断；第二气动开关阀设置于第二连接管路上，用于控制第二连接管路的通断。本申请的除液装置能够对制冷系统气液分离器中的制冷剂液体予以回收、加热蒸发以及循环送出，从而提高制冷系统中制冷剂的利用率，同时无需外排放实现对制冷剂的闭环处理，安全且环保。

技术研发人员：甘兴浩,汪洪文,金雷,刘友军,洪浪燕
受保护的技术使用者：苏州利玛特能源装备有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12