技术特征：
1.一种风冷热泵模块机组底盘结构，它包括由边长梁（1）与边纵梁（6）构成的方形框架，其特征是：在两根边长梁（1）之间从左往右依次固定有呈间隔设置的一根第一纵支撑梁（7）、一根第二纵支撑梁（8）、两根第三纵支撑梁（9）与一根第四纵支撑梁（10），在边长梁（1）的中部开设有机组中立柱固定孔（1.1），在对应机组中立柱固定孔（1.1）左右两侧的边长梁（1）上开设有呈水平设置的吊装腰形内孔（1.2），在框架的外侧边角部开设有呈水平设置的周边立柱固定孔；在第一纵支撑梁（7）的两端均开设有第一压缩机固定孔（7.1）；在第二纵支撑梁（8）的两端均开设有第二压缩机固定孔（8.1），在第二纵支撑梁（8）的中部开设有管式换热器后固定孔（8.2）；在每根第三纵支撑梁（9）的两端均开设有储液器固定孔（9.1），在每根第三纵支撑梁（9）的中部开设有分离器固定孔（9.2）；在第四纵支撑梁（10）的中部开设有管式换热器前固定孔（10.1）；所述第一压缩机固定孔（7.1）与第二压缩机固定孔（8.1）配合使用，管式换热器后固定孔（8.2）与管式换热器前固定孔（10.1）配合使用；所述机组中立柱固定孔（1.1）、第一压缩机固定孔（7.1）、第二压缩机固定孔（8.1）、管式换热器后固定孔（8.2）、储液器固定孔（9.1）、分离器固定孔（9.2）与管式换热器前固定孔（10.1）均呈竖直设置。2.如权利要求1所述的风冷热泵模块机组底盘结构，其特征是：所述边长梁（1）、边纵梁（6）、第一纵支撑梁（7）、第二纵支撑梁（8）、第三纵支撑梁（9）与第四纵支撑梁（10）均为c型折弯件，边长梁（1）与边纵梁（6）的槽口朝外，第三纵支撑梁（9）的槽口朝下。3.如权利要求1所述的风冷热泵模块机组底盘结构，其特征是：在边长梁（1）的两端以及边纵梁（6）的两端均固定有第一加固板（2），且第一加固板（2）的槽口朝向与边长梁（1）的槽口朝向或者边纵梁（6）的槽口朝向相反，第一加固板（2）为一段c型折弯件，在第一加固板（2）上开设有呈水平设置的周边立柱固定孔（2.1）。4.如权利要求1所述的风冷热泵模块机组底盘结构，其特征是：在对应吊装腰形内孔（1.2）位置的边长梁（1）上固定有第二加固板（3），且第二加固板（3）的槽口朝向与边长梁（1）的槽口朝向或者边纵梁（6）的槽口朝向相同，在第二加固板（3）上开设有呈水平设置的吊装腰形外孔（3.1），吊装腰形外孔（3.1）与吊装腰形内孔（1.2）配合使用。5.如权利要求1所述的风冷热泵模块机组底盘结构，其特征是：在对应机组中立柱固定孔（1.1）位置的边长梁（1）上固定有第三加固板（4），且第三加固板（4）的槽口朝向与边长梁（1）的槽口朝向或者边纵梁（6）的槽口朝向相同。6.如权利要求1所述的风冷热泵模块机组底盘结构，其特征是：在边长梁（1）与边纵梁（6）的连接部内侧、第一纵支撑梁（7）与边长梁（1）的连接处、第二纵支撑梁（8）与边长梁（1）的连接处、第三纵支撑梁（9）与边长梁（1）的连接处、以及四纵支撑梁（10）与边长梁（1）的连接处均固定有加固连接板（11）。7.如权利要求1所述的风冷热泵模块机组底盘结构，其特征是：所述边纵梁（6）、第一纵支撑梁（7）、第二纵支撑梁（8）、第三纵支撑梁（9）与第四纵支撑梁（10）的两端具有矩形凸台，在边长梁（1）上开设有与边纵梁（6）、第一纵支撑梁（7）、第二纵支撑梁（8）以及第四纵支撑梁（10）的两端的矩形凸台配合的纵向矩形卡槽，在边长梁（1）上开设有与第三纵支撑梁（9）的两端的矩形凸台配合的横向矩形卡槽。
技术总结
本实用新型涉及一种风冷热泵模块机组底盘结构，它包括边长梁、边纵梁、第一纵支撑梁、第二纵支撑梁、第三纵支撑梁与第四纵支撑梁，在边长梁的中部开设有机组中立柱固定孔、两端位置开设有吊装腰形内孔，在第一纵支撑梁的两端开设有第一压缩机固定孔，在第二纵支撑梁的两端开设有第二压缩机固定孔、中部开设有管式热器后固定孔，在第三纵支撑梁的两端开设有储液器固定孔、中部开设有分离器固定孔，在第四纵支撑梁的中部开设有管式换热器前固定孔。本实用新型结构简单且可靠、安装方便、用料节约，能有效降低材料及加工成本，减轻整机重量，可以进行有效定位并提高装配精度，降低装配难度；最大限度避免焊接工艺，降低制作时间及制作成本。作成本。作成本。
技术研发人员：张超群 王洋 秦盛昌
受保护的技术使用者：无锡同方人工环境有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/28