边框安装结构以及热泵主机的制作方法

1.本实用新型涉及热泵主机的技术领域，特别是涉及一种边框安装结构以及热泵主机。


背景技术：

2.热泵技术是基于逆卡诺循环原理建立起来的一种节能、环保制热技术。常规的热泵主机中，压缩机通过压缩冷媒并输出高温高压冷媒，高温高压冷媒通过冷凝器和水进行换热，再经过节流元件(例如毛细管、电子膨胀阀等)节流，再通过位于热泵主机内的蒸发器吸收空气中的热能再回到压缩机。
3.热泵主机主要包括风机腔和压机腔，风机腔主要用放置风机以及换热器，压机腔主要用于放置压缩机、电器盒、水侧换热器以及阀门管路等零部件。传统的热泵主机外框是通过四周设置的钣金以及护网组成的壳体，可以内部安置风机、压缩机、换热器以及电器盒等零部件，防止外部水或者部件对热泵主机的系统组件造成损害。
4.传统的热泵主机的外框通常是钣金件通过外部打螺钉的方式和热泵主机壳体进行固定，例如顶盖一般采用自上而下的安装方式，使用螺钉螺纹连接让面框与顶框组件直接固定；该种常规方式会导致诸多问题，例如：1、螺钉突出于顶盖平面导致顶盖平面有凸起，使得热泵主机在叠堆时，下方热泵机组的受力点会集中在突出位置，顶盖受力不均，对顶盖伤害极大，产品也无法正常堆叠运输，返修成本增加；2、螺钉突出于顶盖平面导致顶盖平面有凸起，影响美观；3，打螺钉的过程中会导致顶盖漆面磨损，甚至产生最为严重的磨粉，影响产品的外观。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种边框安装结构，使连接顶框和面框的螺钉不会与顶盖及其他部件直接碰触，防止产生磨损。
6.第一方面，本实用新型提供一种边框安装结构，包括：
7.顶框组件，设置有第一安装孔；
8.面框，设置于所述顶框组件的外侧，所述面框的顶部设置有凹陷部，所述凹陷部与所述顶框组件抵接，所述凹陷部开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；
9.螺钉，穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔，并锁紧所述顶框组件和所述面框。
10.进一步的，所述顶框组件包括在其外侧竖直设置的安装边，所述第一安装孔设置于所述安装边；
11.所述凹陷部包括平行于所述顶框组件的外侧并与所述安装边抵接的抵接面，所述第二安装孔设置于所述抵接面上。
12.进一步的，还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述顶框组件以及所述面框的顶部。
13.进一步的，所述面框的顶部设置有台阶面，所述凹陷部设置于所述台阶面的上方，所述顶盖盖设于所述台阶面上。
14.进一步的，所述顶盖与所述面框的顶部之间还设置有缓冲垫块。
15.进一步的，所述缓冲垫块包括水平部、第一折弯部和竖直部，所述水平部通过所述第一折弯部与所述竖直部连接；
16.所述水平部盖设于所述面框顶部的顶面，所述竖直部盖设于所述面框顶部的侧面。
17.进一步的，所述面框的顶部侧面还形成有限位孔；
18.所述缓冲垫块还包括与所述限位孔配合的第二折弯部，所述第二折弯部设置于所述竖直部的底部。
19.进一步的，所述缓冲垫块的数量为多个，多个所述缓冲垫块等间隔地布置与所述顶盖与所述面框的顶部之间。
20.进一步的，所述凹陷部的数量为多个，多个所述凹陷部等间隔地设置于所述面框的顶部。
21.第二方面，本实用新型提供一种热泵主机，包括如本实用新型第一方面所述的边框安装结构。
22.与现有技术相比，本实用新型的一种边框安装结构的有益效果如下：
23.1、本实用新型的一种边框安装结构，在面框的顶部设置有凹陷部，凹陷部设有用于与顶框组件连接的安装孔，螺钉通过安装孔使面框固定于顶框组件上，螺钉固定在凹陷部的安装位上不会与机组其他部位产生碰触继而产生磨损。
24.2、实用新型的一种边框安装结构，螺钉由原来自上而下安装，改变为从侧面横向安装，避免顶部产生凸起，减少对机组之间堆叠的影响，增加机组运输、叠堆过程中的可靠性。
25.3、本实用新型的一种边框安装结构，在顶盖与面框的顶部之间还设置有缓冲垫块，缓冲垫块用于防止外力冲击面框顶部，提供缓冲作用。
附图说明
26.图1为本实用新型一个实施例的边框安装结构的结构示意图；
27.图2为图1的面框顶部的结构示意图；
28.图3为图2的缓冲垫块的结构示意图；
29.图4为本实用新型一个实施例的热泵主机的结构示意图；
30.图中：
31.1、面框；11、凹陷部；12、抵接面；13、第二安装孔；14、台阶面；15、限位孔；
32.2、顶框组件；21、安装边；22、第一安装孔；
33.3、顶盖；
34.4、缓冲垫块；41、水平部；42、第一折弯部；43、竖直部；44、第二折弯部；
35.5、护网；6、左侧板；7、右侧板。
具体实施方式
36.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
39.热泵技术是基于逆卡诺循环原理建立起来的一种节能、环保制热技术。常规的热泵主机中，压缩机通过压缩冷媒并输出高温高压冷媒，高温高压冷媒通过冷凝器(水侧换热器)和水进行换热，再经过节流元件(例如毛细管、电子膨胀阀等)节流，再通过位于热泵主机内的蒸发器吸收空气中的热能再回到压缩机。
40.热泵主机主要包括风机腔和压机腔，风机腔主要用放置风机以及换热器，压机腔主要用于放置压缩机、电器盒、水侧换热器以及阀门管路等零部件。热泵主机外侧主要通过护网、左侧板、右侧板、面框以及顶盖组成。传统的热泵主机通过外部打螺钉的方式将防护钣金件和热泵主机壳体进行固定，如顶盖一般采用自上而下的安装方式，使用螺钉螺纹连接让面框与顶框组件直接固定，但此安装方式会造成螺钉突出于顶盖平面导致顶盖平面有凸起，使得热泵主机在叠堆时，下方热泵机组的受力点会集中在突出位置，顶盖受力不均，对顶盖伤害极大，产品也无法正常堆叠运输，返修成本增加的问题。
41.针对上述的技术问题，本实用新型实施例提供一种边框安装结构，如图1所示，在一个实施例中，边框安装结构包括顶框组件2和面框1。
42.具体的，顶框组件2位于热泵主机的顶部，顶框组件2为方形框架，用于为热泵主机外侧的防护结构提供连接安装位置，当热泵主机进行装配时，左侧板6与右侧板7分别安装在顶框组件2的左右两侧，护网5安装在顶框组件2靠近换热器的一侧，面框1安装在顶框组件2靠近风机的一侧，顶盖盖设于顶框组件2上，形成一整体的防护结构，全方位地对热泵主机进行保护，防止热泵主机与外界发生碰撞损坏。
43.面框1为板状结构，面框1中部安装有护栏，面框1中部护栏对应热泵主机的风机设置，防止风机与外界发生直接碰撞，损坏风机；同时还可以防止发生意外，使人的手部或者其他部位接触到风机，致使对人产生伤害。面框1的顶部设置有凹陷部11，凹陷部11与顶框组件2抵接；顶框组件2上设置有第一安装孔22，凹陷部11开设有与第一安装孔22对应的第二安装孔13，螺钉穿过第二安装孔13和第一安装孔22，并锁紧顶框组件2和面框1。
44.在本实施例中，在面框1的顶部设置有凹陷部11，凹陷部11设有用于与顶框组件2连接的安装位，螺钉通过安装位使面框1固定于顶框组件2上，螺钉固定在凹陷部11的安装位上不会与机组其他部位产生碰触继而产生磨损。
45.可选的，螺钉从顶框组件2的侧面锁定顶框组件2和面框1。如图1所示，顶框组件2包括在顶框组件2外侧竖直设置的安装边21，第一安装孔22设置于安装边21上；凹陷部11包括平行于安装边21并与安装边21抵接的抵接面12，第二安装孔13设置于抵接面12上，螺钉固定在第二安装孔13以及第一安装孔22上，从而螺钉由传统技术中的自上而下安装，改变为从侧面横向安装，锁紧顶框组件2和面框1，此时螺钉的安装位不会与机组其他部位产生
碰触，并且不影响机组之间的堆叠。
46.在其中一个实施例中，如图1所示，凹陷部11的数量也设置为多个，多个凹陷部11等间隔地设置于面框1的顶部，使得顶框组件2和面框1的连接更加紧固。具体的，凹陷部11形成有一较大的螺钉安装空间，在一方面，在装配时可根据需要安装较大规格的螺钉，以增强对顶框组件2和面框1的紧固能力，提高安装适配性；在另一方面，凹陷部11的螺钉安装空间有利于外界水的导流，当出现有外界水时，水流会沿凹陷部11内部侧面流向外部，防止水分长时间与螺钉接触，对螺钉产生腐蚀损坏。
47.在其中一个实施例中，如图1所示，边框安装结构还包括顶盖3，顶盖3盖设于顶框组件2以及面框1的顶部，进一步增强边框安装结构的防护能力。优选的，面框1的顶部设置有台阶面14，凹陷部11设置于台阶面14的上方，顶盖3盖设于台阶面14上，台阶面14的设置有利于提高顶盖3的盖合准确性，节省装配时间。
48.在其中一个实施例中，如图2和3所示，顶盖3与面框1的顶部之间还设置有缓冲垫块4，缓冲垫块4用于防止外力冲击面框1顶部，提供缓冲作用。具体的，缓冲垫块4包括水平部41、第一折弯部42和竖直部43，水平部41通过第一折弯部42与竖直部43连接，水平部41盖设于面框1顶部的上表面，竖直部43盖设于面框1顶部的侧面，以使缓冲垫块4紧密贴合于面框1顶部外表面，当外界对顶盖产生撞击时，撞击力量首先传导至缓冲垫块4上，然后再作用于面框1顶部，缓冲垫块4能缓解大部分撞击力量，减缓对面框1顶部的冲击，保护面框1顶部结构。
49.优选的，面框1的顶部侧面还形成有限位孔15，缓冲垫块4还包括与限位孔15配合的第二折弯部44，第二折弯部44设置于竖直部43的底部；安装缓冲垫块4时，第二折弯部44卡设于限位孔15内，实现缓冲垫块4的快速、准确安装。
50.在其中一个实施例中，如图2所示，缓冲垫块4的数量为多个，多个缓冲垫块4等间隔地布置于顶盖3与面框1的顶部之间，使得缓冲垫块4的保护作用更全面地覆盖在面框1的顶部。
51.本实用新型实施例还保护一种热泵主机，该热泵主机包括上述任意一个实施例中的边框安装结构。如图4所示，热泵主机的顶部设置有顶框组件2，护网5、左侧板6、右侧板7和面框1通过螺钉将护网5、左侧板6、右侧板7和面框1顶部的安装连接部安装于顶框组件2上，从热泵主机周围四面方向上防止外部的其他部件和热泵主机内部的部件发生碰撞损坏。
52.与现有技术相比，本实用新型实施例的一种边框安装结构的有益效果如下：
53.1、本实用新型实施例的一种边框安装结构，在面框的顶部设置有凹陷部，凹陷部设有用于与顶框组件连接的安装孔，螺钉通过安装孔使面框固定于顶框组件上，螺钉固定在凹陷部的安装位上不会与机组其他部位产生碰触继而产生磨损。
54.2、实用新型实施例的一种边框安装结构，螺钉由原来自上而下安装，改变为从侧面横向安装，避免顶部产生凸起，减少对机组之间堆叠的影响，增加机组运输、叠堆过程中的可靠性。
55.3、本实用新型实施例的一种边框安装结构，在顶盖与面框的顶部之间还设置有缓冲垫块，缓冲垫块用于防止外力冲击面框顶部，提供缓冲作用。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。