一种冷却铝塑板的风冷装置的制作方法

本发明涉及铝塑板的生产制造，具体为一种冷却铝塑板的风冷装置。

背景技术：

1、铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，铝塑板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(pe)芯板，其正面还粘贴一层保护膜，对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂(pvdf)涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层，铝塑板由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性，因此，被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、厂房壁材等。其中，铝塑板在制作完成后需要进行冷却，目前大多数都是采用风冷的方式将其热量分离，而现有的铝塑板风冷装置在进行风冷时，是直接将其铝塑板放入至风冷装置的低温环境内，通过其内部的冷气进行降温，然而由于需要不间断的对其刚加工出来的多组铝塑板进行循环流水降温，因此在拿放铝塑板时会使其风冷装置内的大量冷气溢出，需要额外再次大功率制冷，所以造成了不必要的冷气能源浪费，要再次启动制冷设备大功率制冷，从而导致了循环对下一次铝塑板组降温时长增加，并且现有的铝塑板风冷装置其对铝塑板降温效率并不高，内部产生的冷气一直处于静止状态，使其对铝塑板降温时长偏高，继而加大了对铝塑板加工的时间成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷却铝塑板的风冷装置，解决了现有的铝塑板风冷装置在对多组冷却铝塑板进行循环风冷时，在拿放铝塑板时会使其风冷装置内的大量冷气溢出，需要额外再次大功率制冷，所以造成了不必要的冷气能源浪费，要再次启动制冷设备大功率制冷，从而导致了循环对下一次铝塑板组降温时长增加，并且现有的铝塑板风冷装置其对铝塑板降温效率并不高，内部产生的冷气一直处于静止状态，使其对铝塑板降温时长偏高，继而加大了对铝塑板加工的时间成本问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷却铝塑板的风冷装置，包括柜体，所述柜体的内部固定连接有隔挡内撑板，所述柜体的底部固定连接有底座，所述底座的正面安装有柜门，所述柜体的右侧固定安装有操作台，所述隔挡内撑板的中部固定贯穿有内置箱，所述内置箱的内部固定安装有气泵，所述气泵的管头贯穿隔挡内撑板的中部，且延伸至隔挡内撑板的上方，该气泵的管头口固定插入耐压气囊的内部，所述耐压气囊的外圈底部通过连接板与隔挡内撑板的顶部固定安装连接，所述隔挡内撑板的上方空间放置有液态水，所述耐压气囊的外表面浸泡在液态水内，所述气泵的另一端管头与连通气管的内部连接，所述内置箱的底部固定连接有外套筒，所述连通气管的底部贯穿内置箱的底板，且连通气管的内部与外套筒的内部连通，所述外套筒的底部滑动插入有伸缩内套筒，所述伸缩内套筒的底部固定连接有吸排气盘，所述吸排气盘的内部与伸缩内套筒的内部连通，所述隔挡内撑板的底部固定安装有内置电动伸缩杆，所述内置电动伸缩杆的输出杆与吸排气盘的顶部固定安装连接，所述柜体的顶部固定插入有两个顶插筒，所述柜体的左右两侧分别安装有第一外通管和第二外通管，所述第一外通管和第二外通管的一端分别插入两个对接内筒的内部，所述第一外通管和第二外通管的端头分别与两个对接内筒的端头固定安装连接，两个所述对接内筒的另一端分别固定插入两个顶插筒的内部，所述第一外通管和第二外通管的另一端分别插入柜体两侧的内部，所述柜体的内部固定安装有同步抽气泵，所述同步抽气泵的管口与第二外通管的另一端头固定安装连接，所述同步抽气泵的另一端管口固定安装有出气匀盘，所述第一外通管位于柜体内部的一端固定安装有换气横盘，所述换气横盘的内部与第一外通管的内部连通，所述柜体的内部设置有架板，所述架板的中部开设有两个矩形大开口，该两个矩形大开口呈上下对称分布，所述架板的底部固定连接有两个支撑墩块，两个所述支撑墩块的底部均与柜体内腔的底部固定连接，所述架板的上方设置有两个闭合式传送皮带，所述闭合式传送皮带的内圈设置有多个带动旋转辊，所述带动旋转辊的中部固定套接有轴齿筒，所述轴齿筒的表面套有闭合式传动内齿带，所述轴齿筒的齿牙与闭合式传动内齿带的内圈齿槽啮合，多个所述轴齿筒的齿牙通过闭合式传动内齿带传动连接，多个所述带动旋转辊的一侧均通过轴筒与外侧纵撑板的侧面转动连接，所述架板的正上方设置有矩形网套板和伸缩网板，所述伸缩网板的左侧插入矩形网套板的内部，且所述伸缩网板的表面与矩形网套板的表面滑动连接，所述矩形网套板的左侧与左方外侧纵撑板的右侧固定连接，所述伸缩网板的右侧与右方所述外侧纵撑板的左侧固定连接，所述矩形网套板和伸缩网板的表面均固定套接有矩形固定套筒，两个所述矩形固定套筒的底部均固定连接有联动板滑件，所述架板的顶部开设有配合联动板滑件使用的滑槽穿口，所述联动板滑件的底部穿过架板顶部开设的滑槽穿口，且延伸至架板的内部，其联动板滑件的底端固定连接有螺纹位移推筒，两个所述螺纹位移推筒的内圈均套在旋转横向控制杆的表面，所述旋转横向控制杆的表面开设有两条方向的螺纹槽，两个所述螺纹位移推筒分别套在旋转横向控制杆表面开设的两条反向的螺纹槽上，所述螺纹位移推筒的正面和背面均固定安装有稳定限位滑件组，所述架板的右侧固定安装有步进电机，所述旋转横向控制杆的右侧穿过架板的右侧板，且延伸至架板的外部，所述旋转横向控制杆的右侧端头与步进电机的输出轴固定连接，所述架板的两侧均固定连接有安装侧壁板，两个所述安装侧壁板的侧面均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装侧壁板的中部，且所述伺服电机的输出轴与定位转动横杆的一端固定连接，两个所述定位转动横杆分别以架板的中部呈左右对称分布，两个所述定位转动横杆一端分别插入两个闭合式传送皮带的内部，且末端延伸至位于闭合式传送皮带中间设置的带动旋转辊内部，所述定位转动横杆的表面与中间所述带动旋转辊的内壁滑动连接，所述定位转动横杆的正面和背面均固定连接有同步条，所述同步条的表面与中间所述带动旋转辊的内壁滑动连接，所述底座的内部安装有工业冷风机，所述工业冷风机的顶部与柜体的底部固定安装连接，所述工业冷风机的制冷出风口固定安装连接有输送横通管，所述输送横通管的顶部固定连接有两个分流管，所述分流管的顶部均固定插入柜体的内部，所述柜体的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴插入柜体的内部，且转动电机的输出轴顶部固定连接有转带筒，所述转带筒的环形外表面固定连接有多个旋转扇叶，所述柜体的正面开设有开口，所述柜体正面开设的开口处固定连接有外抬撑板，所述柜体的正面开口处滑动安装有上下滑动封门，所述上下滑动封门的表面滑动贯穿有两个定位滑杆，所述定位滑杆的两端均与柜体的表面固定连接，所述柜体的正面固定安装有外设电动伸缩杆，所述外设电动伸缩杆的输出杆与上下滑动封门的顶部固定安装连接，所述柜体的正面固定安装有换水泵，所述换水泵的一端管头插入柜体的内部，所述上下滑动封门的正面固定连接有手握把手扣。

5、优选的，所述第一外通管和第二外通管的表面均固定套接有锁位筒，所述锁位筒的外侧固定连接有侧装板，所述侧装板的侧面转动连接有两个调节筒，两个所述调节筒的表面均固定套接有同步齿转盘。

6、优选的，两个所述同步齿转盘的齿牙相互啮合，两个所述调节筒的一端均插入有横插杠筒，所述横插杠筒的另一端通过连接板固定安装在顶插筒的外侧，两个所述横插杠筒的外表面开设有反向的螺纹槽，所述调节筒的内壁与横插杠筒的表面螺纹套接。

7、优选的，所述稳定限位滑件组包括内转滚子筒、限位滚轮、两个侧架杆、两个外顶筒和两个调节内转螺纹筒，两个所述外顶筒的一端均固定安装连接在螺纹位移推筒的表面，两个所述侧架杆的一端分别插入两个外顶筒的内部，所述外顶筒的侧面沿口与调节内转螺纹筒的侧面沿口转动连接，所述侧架杆的表面开设有螺纹槽。

8、优选的，所述调节内转螺纹筒的内壁与侧架杆的表面螺纹套接，两个所述侧架杆的另一端分别与内转滚子筒的正面和背面固定连接，所述内转滚子筒的表面与限位滚轮的内壁转动套接，所述架板内腔的正面和背面均开设有配合限位滚轮使用的限位轨道槽，所述限位滚轮的轮毂表面与架板内壁开设的限位轨道槽滚动接触。

9、优选的，所述联动板滑件的表面固定套接有稳定滑锥块，该稳定滑锥块的底部设置有两个纵向的底垫板块，所述底垫板块的底部与架板的顶部滑动接触。

10、优选的，所述带动旋转辊两侧的表面均固定连接有限位同步转盘，所述闭合式传送皮带的内圈表面开设有两条配合限位同步转盘使用的轨道槽，所述限位同步转盘的环形外表面与闭合式传送皮带内圈开设的轨道槽内壁滑动连接。

11、优选的，所述对接内筒位于顶插筒内部的末端固定安装有匀气板，所述匀气板的底部固定设置有外凸的垫片，该垫片的表面开设有多个半径等大的孔洞。

12、(三)有益效果

13、本发明提供了一种冷却铝塑板的风冷装置。具备以下有益效果：

14、(1)、该冷却铝塑板的风冷装置，通过安装在架板两侧的伺服电机，带动定位转动横杆转动，配合闭合式传动内齿带和轴齿筒的啮合使用，使其多个带动旋转辊同步旋转，继而带动闭合式传送皮带传动位移，以便于将其待冷却的铝塑板从前至后快速准确的送入至柜体的冷却区，随后通过工业冷风机对其柜体内部进行提供冷气降温，并借助转动电机带动旋转扇叶在输入的冷气口进行旋转，使其输入的冷气处于活动状态，当此批次的铝塑板降温完成后，利用气泵将其上一批制冷后产生的冷气充入至耐压气囊内，使其耐压气囊在液态水内膨胀起来，以便于将其冷气能量传递给液态水，并且使液态水的温度随之降低，以便于稳定柜体上方空间内的低温，避免了由于拿放铝塑板时会使其风冷装置内的大量冷气从存放口溢出的现象发生，当下一批次铝塑板放入柜体内进行降温时，即通过气泵重新将其耐压气囊内的冷气喷在铝塑板的上表面，即柜体内的工作降温区，有效的回收利用了冷气，同时同步抽气泵开始工作，通过第二外通管将其隔挡内撑板上方空间内的冷气抽至隔挡内撑板的下方空间内(工作降温区)，加快了其对铝塑板降温空间(隔挡内撑板下方的空间)内的降温效率，由于同步抽气泵抽移隔挡内撑板上方的空间气体，即利用气流原理，配合第一外通管的使用，使其隔挡内撑板下方的空间气体借助第一外通管，循环经过有液态水上方空间区，使其可通过气体与低温的液态水大面接触，提高其对气体降温的速率，随后再借助同步抽气泵重新喷射至隔挡内撑板的下方空间内(工作降温区)，依次循环流动其气体，从而借助低温的液态水对其流动的气体进行辅助降温，以便于可快速对其隔挡内撑板下方空间内进行有效辅助降温，使其在节能的同时，可大大的缩短了对铝塑板降温的时长，提高了对铝塑板降温的效率。