一种智能实时自适应控制的鼓风式冷凝器及其使用方法与流程

本发明涉及冷凝器，尤其涉及一种智能实时自适应控制的鼓风式冷凝器及其使用方法。

背景技术：

1、冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

2、现有技术中，专利申请号为cn202310299637.4的发明专利公开了一种鼓风式冷凝器，便于对滤网上的灰尘进行清理，避免了灰尘附着在滤网上，一定程度上保证冷凝效果。但在具体使用的过程中，该装置的清理结构需冷凝器停机时才可使用，否则清理滤网时滤网外侧散落的灰尘会随风力重新附着在滤网上，影响滤网的清理效果；而在冷凝器停机清理之前，滤网上的灰尘随着运行时间的增加而增多，使得滤网的拦截过滤效果逐渐变差，从而影响冷凝效果和冷凝效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种智能实时自适应控制的鼓风式冷凝器及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种智能实时自适应控制的鼓风式冷凝器，包括设置在安装架上的冷凝器本体，所述冷凝器本体的顶部设置有轴流风机，还包括：

4、滤网，所述滤网通过螺栓安装在冷凝器本体的侧壁，并安装有温度传感器，滤网的污染程度表示为：其中，d预测的滤网污染程度，范围是[0,1]，其中0表示完全清洁，1表示完全污染，t为温度传感器检测到的冷凝器内部温度，l为上一次清洁到现在的时间长度，a表示温度t对污染程度d的影响权重，b表示污染度对污染程度d的影响权重，c表示从上次清洁开始的时间长度l对污染程度d的影响权重，d是模型的截距，表示在其他所有因素为0时的基础污染程度，a为外部空气的污染物浓度，v是通过冷凝器的空气流速，冷凝器内部的温度，h为环境的相对湿度，是一个正规化系数，和是外部污染物浓度a和空气流速v对污染度的影响的权重参数，为温度衰减因子，为湿度调节因子，并且建立了决策制定：其中，为阈值。

5、本发明的温度传感器相较于传统的温度传感器还具有边缘计算能力和空气探测功能，不仅可以探测温度，同时还能探测外部空气污染物浓度、相对湿度、空气流速；因为本发明提出的温度传感器具有一定的计算能力，通过温度传感器采集到的相关数据计算出适应于当前环境的最佳因子，具有自适应性。

6、清理机构，所述清理机构设置在滤网外侧，用于清理滤网上的杂质；以及

7、位移机构，所述位移机构设置在安装架上，用于驱动清理机构位移；

8、其中，所述清理机构包括集尘壳、设置在集尘壳内用于扫除滤网外侧杂质的清理组件以及设置在集尘壳内用于降尘的降尘组件。

9、优选的，所述位移机构包括转动连接在安装架上的第一丝杆、螺纹连接在第一丝杆上的移动套筒以及固设在安装架上且与第一丝杆相连的驱动电机，所述清理机构与移动套筒固定相连。

10、优选的，所述清理组件包括转动连接在集尘壳内的第二丝杆、设置在第二丝杆端部的从动锥齿轮、通过轴承转动连接在移动套筒上且与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮以及通过连杆与第二丝杆固连的清理刷，所述清理刷与滤网活动相抵，所述主动锥齿轮与第一丝杆滑动相连。

11、优选的，所述清理组件还包括固设在集尘壳内的齿轮环、与滤网活动相抵且螺纹设置在第二丝杆上的抵接块、与抵接块滑动相连的导杆、设置在导杆端部且与齿轮环啮合的从动齿轮以及与从动齿轮啮合且设置在第二丝杆上的主动齿轮，所述导杆的顶部固设有滑块，所述集尘壳上开设有用于滑块滑动的环形槽。

12、优选的，所述抵接块包括与第二丝杆螺纹连接的移动块以及与导杆转动相连的抵压块，所述抵压块与移动块转动相连。

13、优选的，所述集尘壳内开设有相互连通的工作腔和蓄水槽，所述清理组件设置在工作腔内，所述蓄水槽内设置有过滤层。

14、优选的，所述降尘组件包括开设在集尘壳内的气动腔、开设在集尘壳内用于连通气动腔和蓄水槽的第一流道、滑动连接在气动腔内的活塞、与活塞固连且滑动在集尘壳内的滑杆、套设在滑杆外侧且两端分别与活塞和气动腔内壁相连的弹性元件、与滑杆远离活塞一端相连的受力块、转动设置在移动套筒上且与受力块活动相抵的凸轮、开设在集尘壳内的喷洒腔、用于连通气动腔和喷洒腔的第二流道以及开设在工作腔内壁用于连通工作腔和喷洒腔的喷洒孔，所述第一流道和第二流道内均设置有单向阀，所述凸轮与第一丝杆滑动相连。

15、优选的，所述凸轮和主动锥齿轮上均设置有导向条，所述第一丝杆上开设有与导向条相配合的导向槽。

16、优选的，所述冷凝器本体内固设有单片机和温度传感器，所述温度传感器用于检测冷凝器本体内部的温度，所述单片机与轴流风机电性相连，所述冷凝器本体外侧还设置有与温度传感器电性相连的显示屏。

17、本发明还公开了一种智能实时自适应控制的鼓风式冷凝器的使用方法，包括以下步骤：

18、s1：冷凝器本体运行时，轴流风机工作并带走冷凝器本体上管体的热量，在此过程中，周围空气被抽取并穿过滤网在管体外侧流动，实现冷凝器管体的散热，滤网在使用期间，对流动空气中的杂质进行拦截过滤；

19、s2：控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端带动第一丝杆转动在安装架上，第一丝杆转动时外侧螺纹连接的移动套筒沿第一丝杆轴向移动，使移动套筒带动清理机构沿滤网长度方向横移，集尘壳的设置可防止清理组件清除的灰尘溢散，使清理机构可对滤网外侧的灰尘杂质进行全面清理；

20、s3：移动套筒带动主动锥齿轮沿着第一丝杆轴向移动，主动锥齿轮与第二丝杆上的从动锥齿轮啮合传动，使第二丝杆带动清理刷旋转，清理刷可将滤网外侧附着的杂质灰尘向集尘壳内部扫动，配合降尘组件对扫在集尘壳内侧的杂质灰尘进行降尘工作，使杂质灰尘随水珠在集尘壳内下落或在集尘壳内壁下滑；

21、s4：第二丝杆转动时带动主动齿轮与导杆外侧的从动齿轮啮合传动，由于集尘壳内侧固设有齿轮环，使得从动齿轮在与主动齿轮啮合时带动导杆以第二丝杆为中心进行转动，导杆带动滑块滑动在环形槽内，第二丝杆转动时外侧螺纹连接的移动块沿其轴向上下往复移动，移动块带动外侧的抵压块上下移动，抵压块上下移动时随导杆转动，使抵接块可对滤网上下多处敲击，增大对滤网的敲击范围，使滤网上的杂质松动脱落；

22、s5：位移机构工作使移动套筒沿第一丝杆轴向移动时，移动套筒的移动会带动凸轮同步移动，凸轮随第一丝杆转动，凸轮转动时对受力块间歇性的抵接，当凸轮对受力块抵接时，受力块通过滑杆带动活塞在气动腔下移，使活塞对气动腔内抽取的水体进行挤压，气动腔内的水体通过第二流道排向喷洒腔，并通过喷洒腔外侧连通的多个喷洒孔向清理组件扫入工作腔的灰尘杂质进行降尘工作，使灰尘杂质随水分下落或随水珠在工作腔内壁下滑，下落的污水受到过滤层的过滤拦截，过滤后的水体进入蓄水槽，当凸轮不再对受力块抵接时，活塞在弹性元件的拉动下复位上移，气动腔通过第一流道对蓄水槽内的水体进行抽取，为后续的降尘工作做准备。

23、与现有技术相比，本发明提供了一种智能实时自适应控制的鼓风式冷凝器及其使用方法，具备以下有益效果：

24、1、该智能实时自适应控制的鼓风式冷凝器及其使用方法，通过位移机构运行时带动清理机构工作，使清理机构对滤网上粘附拦截的杂质进行全面性的清理，且集尘壳的设置可避免清理组件清除的灰尘溢散，使清理的灰尘杂质不会在轴流风机的风力作用下重新附着在滤网上，可不停机对冷凝器外侧滤网进行清理，使滤网始终保持良好的过滤通风效果，保证冷凝器的冷凝效果和冷凝效率。

25、2、该智能实时自适应控制的鼓风式冷凝器及其使用方法，通过位移机构运行时带动清理组件工作，使移动套筒带动主动锥齿轮沿着第一丝杆轴向移动时，主动锥齿轮与第二丝杆上的从动锥齿轮啮合传动，使第二丝杆带动清理刷旋转，清理刷可将滤网外侧附着的杂质灰尘向集尘壳内部扫动，且配合降尘组件对扫在集尘壳内侧的杂质灰尘进行降尘工作，使杂质灰尘随水珠在集尘壳内下滑，避免扫除的灰尘杂质在轴流风机的作用下重新附着在滤网上，提高对滤网的清理效果，使滤网始终保持良好的过滤通风效果，保证冷凝器的冷凝效果和冷凝效率。

26、3、该智能实时自适应控制的鼓风式冷凝器及其使用方法，通过第二丝杆转动时带动主动齿轮与导杆外侧的从动齿轮啮合传动，使从动齿轮带动导杆以第二丝杆为中心进行转动，且第二丝杆转动时外侧的移动块沿其轴向上下往复移动，移动块带动外侧的抵压块上下移动，抵压块上下移动时随导杆转动，使抵接块可对滤网多处敲击，避免清理组件在随位移机构移动时始终敲击在一条直线上，提高对滤网灰尘的清理效果，以及保证滤网的使用寿命，使滤网始终保持良好的过滤通风效果，保证冷凝器的冷凝效果和冷凝效率。

27、4、该智能实时自适应控制的鼓风式冷凝器及其使用方法，通过温度传感器对冷凝器本体内的温度变化情况进行监测，温度传感器将监测到的温度数据传递至单片机，单片机对轴流风机的运行速度进行调控，从而对冷凝器本体内的制冷进度进行调控，防止冷凝器内部温度过低或者过高，有效保证冷凝器的冷凝效率。