BOG提氦系统和BOG提氦工艺的制作方法

文档序号:37507558发布日期:2024-04-01 14:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种bog提氦系统,其特征在于,包括依次相连的深冷系统(20)、催化脱氢系统(30)、膜分离系统(40)和psa系统(50),其中,

2.根据权利要求1所述的bog提氦系统,其特征在于,所述膜分离系统(40)还包括混合器(41),所述混合器(41)具有第一混合入口(411)、第二混合入口(412)与混合出口(413),所述第一混合入口(411)与所述催化脱氢系统(30)连通,所述第二混合入口(412)与所述泄压气出口连通,所述混合出口(413)与所述膜前压缩机(42)连通。

3.根据权利要求1所述的bog提氦系统,其特征在于,所述深冷系统(20)包括深冷塔(22)以及深冷塔入口冷却器(21),所述深冷塔(22)具有位于侧面的深冷塔入口(221)、位于顶部的粗氦气体出口(222)以及位于底部的甲烷出口(223),所述深冷塔入口冷却器(21)与所述深冷塔入口(221)连通,所述粗氦气体出口(222)与所述催化脱氢系统(30)连通。

4.根据权利要求3所述的bog提氦系统,其特征在于,所述催化脱氢系统(30)包括依次连接的加热器(31)和催化脱氢装置(32),所述催化脱氢装置(32)具有粗氦气体入口(321)、氧气入口(322)、脱氢气体出口(323)以及水分出口(324),所述加热器(31)连通于所述深冷塔(22)的粗氦气体出口(222)与所述催化脱氢装置(32)的粗氦气体入口(321)之间,所述脱氢气体出口(323)与所述膜分离系统(40)连通。

5.根据权利要求4所述的bog提氦系统,其特征在于,所述催化加氢系统还包括干燥器(33),所述干燥器(33)的入口与所述脱氢气体出口(323)连通,所述干燥器(33)的出口与所述膜分离系统(40)连通。

6.根据权利要求3所述的bog提氦系统,其特征在于,还包括复温加压系统(10),所述复温加压系统(10)包括依次连接的复温加热器(11)、复温压缩机(12)和换热器(13),所述换热器(13)与所述深冷塔入口冷却器(21)连通。

7.根据权利要求6所述的bog提氦系统,其特征在于,所述换热器(13)具有换热器第一入口(131)、换热器第二入口(132)、换热器第一出口(133)、换热器第二出口(134);所述换热器第一入口(131)与换热器第一出口(133)相互连通,换热器第二入口(132)与换热器第二出口(134)相互连通;所述换热器第一入口(131)与复温压缩机(12)相连,所述换热器第一出口(133)与所述深冷塔入口冷却器(21)相连。

8.根据权利要求7所述的bog提氦系统,其特征在于,所述换热器第二入口(132)与深冷塔(22)塔底的甲烷出口(223)相连,所述换热器第二出口(134)即得到复温后的副产品甲烷气体。

9.一种bog提氦工艺,其特征在于,包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的bog提氦工艺,其特征在于,所述步骤s1中还在深冷处理之前进行的复温加压处理。


技术总结
本申请提供了一种BOG提氦系统和BOG提氦工艺,涉及提氦技术领域。BOG提氦系统包括依次相连的深冷系统、催化脱氢系统、膜分离系统和PSA系统,膜分离系统包括依次连接的膜前压缩机、膜前冷却器、膜分离单元,膜前压缩机与催化脱氢系统相连通,膜分离单元的膜入口与膜前冷却器相连;PSA系统包括依次连接的变压吸附加热器和变压吸附单元,变压吸附加热器的入口与渗透气出口相连。BOG提氦工艺包括深冷处理、催化脱氢处理、膜分离处理和变压吸附处理。本申请通过深冷系统精馏可得到氦浓度为90%以上的粗氦气体,经过膜分离系统和PSA系统进一步精制处理,得到的产品氦气浓度高达99.99%以上,符合工业应用要求。

技术研发人员:陆金琪,姚学良,巨永林,潘光玉
受保护的技术使用者:上海阿波罗机械股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/31
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