一种乳化剂冷却降温装置的制作方法

本技术属于乳化剂生产设备，具体地说，涉及一种乳化剂冷却降温装置。

背景技术：

1、现有技术公开了一种乳化剂喷粉成型装置(cn201620358321.3)，解决现有技术中无法得到粉末状乳化剂或者获得粉末状乳化剂困难的问题，包括储液室，所述储液室的上方设有将液体送入储液室的液体输入管，所述储液室外包覆有保温套，所述储液室的底部设有液体输出管，所述液体输出管的另一端连接有喷粉成型机，所述喷粉成型机上设有压力泵，所述喷粉成型机的下方设有粉料储存室，所述粉料储存室的上方设有供喷粉成型机出料的开口，所述粉料储存室的底部设有出料口，所述粉料储存室的侧边连接有冷气输送管道，所述冷气输送管道的另一端连接有制冷机；

2、现有技术主要通过冷气送入腔室内与雾化乳化剂接触使其液化形成颗粒，雾化乳化剂在与冷空气接触时，部分未凝结的液体会下落至存储颗粒物的腔室内，影响凝结后颗粒物的品质，但是采用阀门，在雾化液体凝结一次后开启将颗粒排出的方式又十分繁琐不便，对于颗粒物的排放方式有可优化空间。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种乳化剂冷却降温装置，包括保温壳体；包覆在保温壳体腔内的内胆；分别固定安装在保温壳体顶面和侧壁进料管和冷气管；所述进料管和冷气管均与内胆腔室连通；固定安装在内胆腔内壁面的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将保温壳体腔室分成上下三部分，所述第二隔板的中心处形成用于排料的贯穿槽，第二隔板的壁面设置有对贯穿槽遮挡密封的挡止结构，所述挡止结构包括翻转部、连接杆和顶杆，所述翻转部与第二隔板铰接，连接杆与内胆固定连接，顶杆与连接杆弹性连接并与第二隔板抵触，落在第二隔板顶面的物料可挤推第二隔板向下翻转。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一隔板与内胆腔室相适配，第一隔板的顶面安装有雾化组件，雾化组件的输出端固定连接有延伸至第一隔板下方的喷头。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷气管与外置的制冷设备连接，冷气管延伸至第一隔板和第二隔板形成的腔室内，冷气管能够将冷气输入第一隔板下方空间内冷却喷头排出的液体乳化剂，冷气管内安装有风机

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二隔板与内胆腔室相适配，第二隔板形成向下凹陷的漏斗，第二隔板的底面对称设置两块翻转部，两块翻转部共同将第二隔板壁面的贯穿槽遮挡密封。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡止结构还包括内滑道和弹簧，所述连接杆的端面开设内滑道，所述顶杆位于内滑道内并通过弹簧与连接杆弹性连接，弹簧能够推动顶杆抵触翻转部。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内滑道形成弧形槽，所述顶杆为与内滑道相适配的弧形杆体，顶杆与内滑道滑动连接。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧的其中一个自由端与顶杆的端面固定连接，弹簧的另一自由端与连接杆内壁面固定连接，顶杆位于内滑道外的端面与翻转部底面抵触。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.通过设置翻转部，利用对称设置的翻转部共同将第二隔板的贯穿孔遮挡密封，通过进料管向第一隔板的上方空间出注入液体乳化剂，雾化组件将液体乳化剂形成雾化气体并送入第一隔板下方的空间，冷气管将冷空气送入第一隔板和第二隔板共同形成的腔室内使得雾化乳化剂凝结形成颗粒，颗粒沉降至第二隔板顶面并汇集，通过汇集的颗粒物挤推翻转部翻转，使得第二隔板的贯穿孔打开，将第二隔板上方收集的凝结颗粒排入第二隔板下方的空间收集存储，而在雾化乳化剂凝结阶段，翻转部将第二隔板的贯穿孔密封，防止第二隔板上方的液滴落入第二隔板下方造成凝结颗粒接触液体凝结，同时，翻转部将第二隔板上方的空间密封，使得雾化乳化剂在密封空间内凝结，减少对凝结过程的干扰。

11、2.在颗粒物挤推翻转部翻转时，通过翻转部推动顶杆在内滑道内滑动并压缩弹簧，实现翻转部的弹性连接，在颗粒物堆积至一定量后，翻转部能够自行翻转打开第二隔板的贯穿孔，在将颗粒排放至第二隔板下方后，顶杆推动翻转部复位实现对第二隔板贯穿孔的再次遮挡密封，实现第二隔板贯穿孔的自动启闭，无需人工干涉，更加便于使用。

12、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种乳化剂冷却降温装置，包括保温壳体(10)；包覆在保温壳体(10)腔内的内胆(13)；分别固定安装在保温壳体(10)顶面和侧壁进料管(11)和冷气管(12)；所述进料管(11)和冷气管(12)均与内胆(13)腔室连通；固定安装在内胆(13)腔内壁面的第一隔板(14)和第二隔板(15)，第一隔板(14)和第二隔板(15)将保温壳体(10)腔室分成上下三部分，其特征在于，所述第二隔板(15)的中心处形成用于排料的贯穿槽，第二隔板(15)的壁面设置有对贯穿槽遮挡密封的挡止结构，所述挡止结构包括翻转部(20)、连接杆(21)和顶杆(22)，所述翻转部(20)与第二隔板(15)铰接，连接杆(21)与内胆(13)固定连接，顶杆(22)与连接杆(21)弹性连接并与第二隔板(15)抵触，落在第二隔板(15)顶面的物料可挤推第二隔板(15)向下翻转。

2.根据权利要求1所述的乳化剂冷却降温装置，其特征在于，所述第一隔板(14)与内胆(13)腔室相适配，第一隔板(14)位于第二隔板(15)的上方，第一隔板(14)的顶面安装有雾化组件，雾化组件的输出端固定连接有延伸至第一隔板(14)下方的喷头。

3.根据权利要求1所述的乳化剂冷却降温装置，其特征在于，所述冷气管(12)与外置的制冷设备连接，冷气管(12)延伸至第一隔板(14)和第二隔板(15)形成的腔室内，冷气管(12)能够将冷气输入第一隔板(14)下方空间内冷却喷头排出的液体乳化剂，冷气管(12)内安装有风机。

4.根据权利要求1所述的乳化剂冷却降温装置，其特征在于，所述第二隔板(15)与内胆(13)腔室相适配，第二隔板(15)形成向下凹陷的漏斗，第二隔板(15)的底面对称设置两块翻转部(20)，两块翻转部(20)共同将第二隔板(15)壁面的贯穿槽遮挡密封。

5.根据权利要求1所述的乳化剂冷却降温装置，其特征在于，所述挡止结构还包括内滑道(23)和弹簧(24)，所述连接杆(21)的端面开设内滑道(23)，所述顶杆(22)位于内滑道(23)内并通过弹簧(24)与连接杆(21)弹性连接，弹簧(24)能够推动顶杆(22)抵触翻转部(20)。

6.根据权利要求5所述的乳化剂冷却降温装置，其特征在于，所述内滑道(23)形成弧形槽，所述顶杆(22)为与内滑道(23)相适配的弧形杆体，顶杆(22)与内滑道(23)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的乳化剂冷却降温装置，其特征在于，所述弹簧(24)的其中一个自由端与顶杆(22)的端面固定连接，弹簧(24)的另一自由端与连接杆(21)内壁面固定连接，顶杆(22)位于内滑道(23)外的端面与翻转部(20)底面抵触。

技术总结
本技术涉及乳化剂生产设备技术领域，公开了一种乳化剂冷却降温装置，包括保温壳体；包覆在保温壳体腔内的内胆；第二隔板的中心处形成用于排料的贯穿槽，第二隔板的壁面设置有对贯穿槽遮挡密封的挡止结构，挡止结构包括翻转部、连接杆和顶杆，翻转部与第二隔板铰接，连接杆与内胆固定连接，顶杆与连接杆弹性连接并与第二隔板抵触，颗粒沉降至第二隔板顶面并汇集，通过汇集的颗粒物挤推翻转部翻转，使得第二隔板的贯穿孔打开，将第二隔板上方收集的凝结颗粒排入第二隔板下方的空间收集存储，而在雾化乳化剂凝结阶段，翻转部将第二隔板的贯穿孔密封，防止第二隔板上方的液滴落入第二隔板下方造成凝结颗粒接触液体凝结。

技术研发人员：唐秋明,唐力,唐思晋
受保护的技术使用者：石门成功高分子材料制造有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15