一种米糠油生产用冷却罐的制作方法

本技术涉及米糠油生产领域，特别是涉及一种米糠油生产用冷却罐。

背景技术：

1、由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，随着我国稻米精深加工业整体水平的提高，以及人们对油类产品的营养保健作用的重视，米糠油的产业链正在逐步形成，其市场潜力将逐步释放，具备一定产能规模的企业可凭借技术优势迅速获取较大市场份额。

2、米糠油在生产过程中需要进行蒸馏精炼，在蒸馏精炼过后需要对米糠油进行冷却处理，现有的冷却处理大多数采用空气降温，冷却速度非常慢，冷却效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型一种米糠油生产用冷却罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：所述米糠油生产用冷却罐包括，

3、壳体，壳体的底端均匀设置有若干个支腿，壳体的顶端设置有横梁，横梁的顶端设置有固定支架，固定支架的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转轴，转轴的表面设置有若干个搅拌棒，壳体底端的一侧设置有抽水管，抽水管的另一端设置有冷却箱，冷却箱的一侧设置有水泵，水泵的输出端设置有输水管；

4、冷却罐体，冷却罐体的表面均匀设置有若干个散热片，冷却罐体底端的一侧设置有出油管，出油管的顶端设置有阀门。

5、优选地，所述壳体的底端的中部固定连接有若干个支腿，壳体内部固定连接有冷却罐体，冷却罐体的表面与壳体的内壁形成密封空间。

6、优选地，所述壳体的顶端固定连接有横梁，横梁的顶端固定连接有固定支架，固定支架的顶端固定连接有驱动电机。

7、优选地，所述驱动电机的输出端花键连接有转轴，转轴贯穿于横梁直至冷却罐体的内部，转轴的表面固定连接有若干个搅拌棒。

8、优选地，所述冷却罐体的表面均匀固定连接有若干个散热片，冷却罐体底端的一侧固定连接有出油管，出油管的顶端转动连接有阀门。

9、优选地，所述壳体底端的一侧插接有抽水管，抽水管的另一端插接有冷却箱。

10、优选地，所述冷却箱的一侧固定连接有水泵，水泵的输出端插接有输水管，输水管的另一端与壳体一侧的上方插接。

11、本实用新型的有益效果如下：通过散热片和冷却箱的设置，使用时通过水泵将冷却箱内的冷却液抽入到壳体内部进行循环将散热片上的热量带出，从而达到快速降温的效果，通过搅拌棒的设置，使用时通过驱动电机带动搅拌棒转动对冷却罐体内的米糠油进行搅拌，从而达到散热更均匀的效果，进而提高了散热效率，提高冷却效果。

技术特征：

1.一种米糠油生产用冷却罐，其特征在于：所述米糠油生产用冷却罐包括，

2.根据权利要求1所述的一种米糠油生产用冷却罐，其特征在于：所述壳体(1)的底端的中部固定连接有若干个支腿(11)，壳体(1)内部固定连接有冷却罐体(7)，冷却罐体(7)的表面与壳体(1)的内壁形成密封空间。

3.根据权利要求1所述的一种米糠油生产用冷却罐，其特征在于：所述壳体(1)的顶端固定连接有横梁(2)，横梁(2)的顶端固定连接有固定支架(3)，固定支架(3)的顶端固定连接有驱动电机(4)。

4.根据权利要求1所述的一种米糠油生产用冷却罐，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出端花键连接有转轴(5)，转轴(5)贯穿于横梁(2)直至冷却罐体(7)的内部，转轴(5)的表面固定连接有若干个搅拌棒(6)。

5.根据权利要求1所述的一种米糠油生产用冷却罐，其特征在于：所述冷却罐体(7)的表面均匀固定连接有若干个散热片(10)，冷却罐体(7)底端的一侧固定连接有出油管(8)，出油管(8)的顶端转动连接有阀门(9)。

6.根据权利要求1所述的一种米糠油生产用冷却罐，其特征在于：所述壳体(1)底端的一侧插接有抽水管(12)，抽水管(12)的另一端插接有冷却箱(13)。

7.根据权利要求1所述的一种米糠油生产用冷却罐，其特征在于：所述冷却箱(13)的一侧固定连接有水泵(14)，水泵(14)的输出端插接有输水管(15)，输水管(15)的另一端与壳体(1)一侧的上方插接。

技术总结
本技术公开了一种米糠油生产用冷却罐，包括壳体，壳体的顶端设置有横梁，横梁的顶端设置有固定支架，固定支架的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转轴，转轴的表面设置有若干个搅拌棒，壳体底端的一侧设置有抽水管，抽水管的另一端设置有冷却箱；冷却罐体的表面均匀设置有若干个散热片，冷却罐体底端的一侧设置有出油管，出油管的顶端设置有阀门。本技术通过散热片和冷却箱的设置，使用时通过水泵将冷却箱内的冷却液抽入到壳体内部进行循环将散热片上的热量带出，从而达到快速降温的效果，通过搅拌棒的设置，使用时通过驱动电机带动搅拌棒转动对冷却罐体内的米糠油进行搅拌，从而达到散热更均匀的效果，进而提高了散热效率。

技术研发人员：刘亚林,黄莉
受保护的技术使用者：湖北荆楚谷丰油脂有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/10