专利名称：山楂核人造板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑材料领域。
现有技术制做的合成板是用薄木片、木屑或纤维为原料经粘合压制而成，其缺点是质地松软，受潮易变形，抗压和抗拉强度较低。
为改进现有合成板的缺欠，本发明采用一种新的原料和生产工艺，即采用山楂食品的下脚料山楂核为原料，清洗晾干后，掺入粘合剂，搅拌均匀再放入模具中摊平挤压，将粘合剂中的水分挤出干燥后成板形。
采用以上原料和工艺制做的人造板可以制成各种不同规格尺寸的板材，但其厚度至少不小于1-1.5cm。
采用以上原料和工艺制做的人造板可根据用途调整山楂核和粘合剂的配比，但其最佳用料配比为每100cm3成品用山楂核90-180g，用粘合剂50-80g，粘合剂最好用猪皮胶，固体胶和水的对比最佳为1∶3。制做时必须给于适当的压力才能挤出水分提高板的密实度，其最佳压力每cm2均匀受压力1.5-4kg。
为了加强人造板的整体强度和防水防潮能力在人造板的外面粘贴一层贴面，贴面最好采用薄木片再在外面涂上一层清漆。
采用本发明的原料和生产工艺制做的人造板平整、坚固，遇潮不变形，而且抗压抗拉强度都超过现有的合成板。
由于用料是下脚料而且制做过程中又不需用复杂的设备，所以工艺简单成本较低。
用本发明的原料和工艺制做的人造板平整坚硬，即可做家俱用板也可做室内装修用板，也可代替部分建筑用的板材，用途较为广泛。
压制一块体积为8.2cm宽、8.2cm长、1.5cm厚的山楂核人造板用山楂核95g，加进水胶55g，(胶水比为1∶3)，搅拌均匀后放入模具中摊平加上65kg压力，成形后出模晾干再在外面粘贴一层薄木片，涂上一遍清漆即制成一块平整坚硬、防潮抗压、抗拉较强的板材。制成的成品经试验每cm2可承受10kg以上的压力。将成品浸泡在水中24小时取出晾干后不变形、不变质，完成了发明的目的。
权利要求
1.一种胶合板是以薄木片、木屑或纤维为原料用粘合剂粘合加压而成。本发明的特点是以山楂核为原料加进粘合剂经挤压胶合而成的山楂核人造板。
2.本发明的生产工艺特点是如下表所示山楂核洗净晾干→加进粘合剂拌匀→放入模具中摊平→挤压挤出粘合剂中水分→干燥成形。
3.根据权利要求1和权利要求2所说的人造板其特点在于可制成各种不同规格尺寸的板材但其厚度至少不小于1-1.5cm。
4.根据权利要求1和权利要求2所说的人造板其特点在于最佳用料配比为100cm3成品用山楂核90-180g，用粘合剂50-80g，粘合剂最好采用猪皮胶，其固体胶和水的对比最佳为1∶3。
5.根据权利要求1和权利要求2所说的人造板其特点在于制做时最佳压力为每cm2均匀受压力1.5-4kg。
6.根据权利要求1和权利要求2所说的人造板其特点在于再在外面粘贴一层贴面使之成为一个坚固整体。
7.根据权利要求6所说的人造板其特点在于粘贴的贴面最好用薄木皮再在外面涂上一层清漆。
全文摘要
山楂核人造板及其生产工艺第一是以山楂核为原料加进粘合剂挤压粘合而成的人造板。第二其制造工艺如下山楂核洗净晾干→加进粘合剂搅拌均匀→放入模具中摊平→挤压挤出粘合剂中的水分→干燥成型。
成型后再在外面粘贴一层薄木片，再涂上一层清漆即制成一种平整坚硬的山楂核人造板。
山楂核人造板以下脚料为原料成本低，不需复杂设备、工艺简单，而且可以为家具，室内装修及部分建筑所用板材。
文档编号F25C5/12GK1038513SQ88107968
公开日1990年1月3日 申请日期1988年11月16日 优先权日1988年11月16日
发明者张玉宏 申请人:张玉宏