专利名称：制冷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制冷机，它带一个机箱用来容纳制冷剂压缩机；锁紧支座配有承载接板，承载接板用缓冲体做夹层装于承载轨道上，承载轨道被装在机箱中；具有穿过承载接板和缓冲体起抓持作用的舌片，舌片为了在承载轨道上固定压缩机而与设计安装在缓冲体上的锁紧支座协同作用。
上述类型制冷机的技术现状是，安装在承载轨道上的舌片，通过装在压缩机上的承载接板和缓冲体延伸，在它们超出缓冲体的末段，插上一个中间带有狭缝的圆片，它作为锁紧支座用来避免在缓冲体上出现高的平面压力。超出作为锁紧支座使用的圆片的舌片的末段被形成交叉，为了压缩机在承载轨道上以缓冲振动的方式固定。为了降低对舌片交叉所必需的扭矩，人们转向到给舌片设置一个能够明显降低扭转阻力短的切口。用这种形式在承载轨道上固定压缩机会出现这样情况当诸如在制冷机的运输过程中出现的力效应时，原本用以固定压缩机的圆片会从它的固定位置松脱，并从舌片的末段滑出，以至对压缩机的固定失效。
本发明以下述目的为基础在满足权利要求1的前序的制冷机中，这样固定制冷剂压缩机，即能以生产技术简单的方式实现固定措施，而且压缩机通过这种固定措施即使在非正常承载情况下也会被可靠固定。
按照本发明，该目的这样完成，即舌片至少设有一个垂直其延伸方向形成的材料变形，它与锁紧支座至少以形状相配的形式协同作用。
符合本发明的解决方法其优点在于，在制冷机承载的情况下，出现在舌片的延伸方向上作用于锁紧支座的分力，直接被在舌片上的材料变形和锁紧支座之间的刚性连接所截获，而不是类似于现有技术通过扭转舌片的末端，象螺杆的螺纹那样构成一个斜面，那样会导致在舌片方向上作用的分力重新被分解为分力，其效果是抵抗通过扭转产生的，用于固定压缩机的非刚性连接。此外，按照本发明的解决方案，承载轨道的生产消耗通过节约一道不再起作用的工序而减小，这种工序例如为采用减小舌片断面的方式。此外，本发明以一种简单的方式使得产生固定效果的刚性连接与本质上由压缩机的质量决定的分力相适应成为可能。
按本发明物的优选实施形式作如下设计，塑性材料变形被凸出地设置在舌片的一个比较宽的平面段上。
通过以这种形式设置的材料变形，材料变形可以相应于它受到锁紧支座的作用力，一方向鉴于它与锁紧支座的贴合长度，另一方面由于它的截面形状，以一种简单的方式被优化适配后产生出来。完全一样的是，材料变形就其在舌片的宽度范围内的位置而言，至少能够定位在接近锁紧支座施加最大作用力的部位。
如果按照本发明物的另一种有益的实施形式规定，用塑性材料变形至少能给锁紧支座产生一个在本质上垂直于舌片延伸方向的安装部位，从而在材料变形和锁紧支座之间实现一种特别可靠和稳定的刚性连接。
按照本发明物的另一种优选实施形式规定，塑性材料变形呈纵向延伸形式，并被安排在舌片的延伸方向上。
按照材料变形的这种类型的结构，相对较弱的材料强度也可以用于舌片，使用这种材料在同时减小变形力的情况下，仍然能够产生一个形状稳定，与相对较高的作用力相适应的塑性材料变形。
按照本发明物的另一个优选实施形式规定，被安排在舌片延伸方向上的材料变形呈V形横断面。
以这种方式构成的材料变形有以下两方面特点一方面是它的特别高的，绝大部分只基于它的断面而在锁紧支座作用力的传递方向上实现的形状刚性，与此同时，另一方面是它的由V形断面支脚产生并确定的锁紧支座的支承基部。此外，通过材料变形的V形设计，实现由锁紧支座传递过来力的力分布，由于力通过锁紧支座导入而出现的不希望的异常形状变形的危险也因此而明显减小。
如果按照本发明目的的另一种有益的实施形式规定，即塑性材料变形从舌片的自由末端延伸到舌片的缺口，那么，对于塑性材料变形将产生一方面明显减小的变形力和另一方面的长度精确度。
如果按照本发明目的的另一种有益的实施形式规定，舌片上的缺口为圆柱孔，这在制造技术上将特别简单。
如果按照本发明目的最后一种有益的实施形式规定，舌片上的制品为弓形开口，塑性材料变形能够被特别准确地确定。
下面的叙述中将根据一个在附图中简单描述的实施例介绍本发明。图中，
图1为已被缓冲振动的压缩机壳体的下局部图，壳体以缓冲体为夹层被安装在承载轨道上，用于冷却或冷冻设备的制冷机，图2至图4是与竖直放置、在承载轨道上冲制出来的舌片固定在一起的弹性缓冲体的不同的局部视图，是大约为实际尺寸的局部截面图。
图1中绘制了一个安装在未示出的制冷机的机箱内的压缩机封闭壳体10，它的俯视图接近于圆柱形，通常与它的底盘靠在一起的是并列布置的承载接板11。承载接板的外边位于压缩机封闭壳10的轮廓外侧，并几乎延伸到封闭壳的整个宽度。在承载接板的外侧角附近有一个贯通缺口，形式为弹性套筒的缓冲体的上部被在缺口处扣住，缓冲体12为此目的加工了一道环形沟槽13。此外，弹性缓冲体12还有一个轴向开口14，开口在缓冲体12的下段背向压缩机封闭壳的端面处单端地加宽。缓冲体12朝向压缩机封闭壳体10的端面，是作为构成锁紧支座15的圆柱形盘，例如钢盘的支承面，钢盘带有一个对准它的中心，在俯视图中为长方形的开口。缓冲体12的与邻近压缩机的端面相反的底端面，支撑在一个以常用方式固定在制冷机和锁紧支座中的承载轨道17上，在此，承载轨道17上形成的凹抗18的底面，作为弹性缓冲体12的支承面，它以形状相配的方式沿下部外轮廓线容纳缓冲体12。此外，在凹坑18的底面还设置了一个被自由切出的冲压件式舌片19，它借助于它的在增大断面构成的根部范围内弯折而竖直地设置。在承载轨道17上竖直设置的舌片19，既穿过缓冲体12的轴向开口14，也穿过装在缓冲体顶端面上的锁紧支座15的矩形开孔16，这时舌片的末段20伸出在锁紧支座15的自由端面。舌片19的自由末段20配有一个从舌片末端直接直线沿伸到紧靠锁紧支座15自由表面的纵向延伸的塑性材料变形21。这一变形在本实施例中在俯视图(见图4)中或其横截面由V型断面构成，V型断面的尖顶朝向压缩机封闭壳体10，在它的由无切削成型所确定的最终位置，与锁紧支座15中的开孔的朝向压缩机封闭壳体10的一侧的边界棱搭接。通过搭接，锁紧支座15以刚性连接形式保持制约缓冲体12的轴向运动，其中，在有的情况下，由于压缩机封闭壳体加速而在舌片19的延伸方向或轴方向上产生的力，被朝向锁紧支座15的端面，由V型材料变形21的支脚组成的接触面所承受，该接触面实质上与舌片19的延伸方向垂直。V型材料变形21的长度延伸到以旋转方形贯穿舌片19的缺口22的弓形位置，变形21在舌片19的朝向压缩机封闭壳10的更宽的面上形成的。
为了产生塑性材料变形21，在变形过程之前，引起缓冲体12弹性变形的一个力，作用于锁紧支座，因此，带有塑性材料变形21的末段20的最终长度突出在锁紧支座15表面之外，所以锁紧支座15在形成塑性材料变形20之后，在已知预应力的作用下紧贴在它的支承面上。通过这种方式另外还避免了在压缩机封闭壳运行过程中，由锁紧支座15发出的咔咔噪声。
借助于由在锁紧支座15和舌片19之间的塑性材料变形21形成的刚性连接，缓冲体12被固定在承载轨道17上，所以压缩机封闭壳体10以扣在承载接板11中的缓冲体12为基础用缓冲振动的方式被放置在承载轨道17上。
除在实施例中叙述的塑性材料变形21之外，作为其它解决方法，可以想象例如在舌片19的两个较窄的边上进行的塑性材料变形以及增加变形。完全一样有可能的是，材料变形21按照从舌片19的较宽的平面上撕下凸缘构成，或者不象在上述实施形式中那样，即材料变形21被在舌片19时延伸方向上纵向延伸地设置，而是横贯该舌片延伸方向，在这种情况下，也可以有不同的断面形式。
权利要求
1.带一个容纳制冷剂压缩机的机箱的制冷机，它配有承载接板；承载接板以缓冲体为夹层安装于一根安装在机箱中的承载轨道上；承载轨道配有穿过缓冲体和承载接板延伸的舌片；舌片同与缓冲体装在一起的锁紧支座协同作用，用来固定承载轨道上的压缩机；其特征在于，舌片(19)至少拥有沿一个横截它的延伸方向凸出的塑性材料变形(21)，它与锁紧支座(15)至少以刚性连接形式配合。
2.如权利要求1所述的制冷机，其特征在于，塑性材料变形(21)被产生，固定在舌片(19)一个较宽敞的平面段上。
3.如权利要求1或2所述的制冷机，其特征在于，借助于塑性材料变形，至少产生一个本质上垂直于舌片(19)延伸方向布置的锁紧支座(15)的固定贴紧部位。
4.如权利要求1～3的制冷机，其特征在于，塑性材料变形(21)呈纵向延伸的形式，并被布置在舌片(19)的延伸方向上。
5.如权利要求1～4的制冷机，其特征在于，在舌片(19)延伸方向上布置的材料变形(21)呈V型断面形式。
6.如权利要求1～5的制冷机，其特征在于，塑性材料变形(21)从舌片(19)的自由末端一直延伸到舌片(19)的开口(22)。
7.如权利要求6的制冷机，其特征在于，开口(22)呈圆柱孔型。
8.如权利要求6的制冷机，其特征在于，舌片(19)中的开口(22)呈弓形开口形式，它的弓弦限定塑性材料变形(21)的末端。
全文摘要
一种冷却机，它带有一个机箱用来容纳制冷剂压缩机(10)；它配有承载接板(11)，承载接板以缓冲体(12)为夹层装于承载轨道(17)上，承载轨道(17)被装在机箱中；轨道有通过承载接板(11)和缓冲体(12)延伸的舌片(19)，舌片(19)为了在承载轨道(17)上固定压缩机(10)而作用于安装在缓冲体(12)之上的锁紧支座(15)，舌片(19)至少有一个横截面其延伸方向凸出的材料变形(21)，材料变形(21)以刚性连接形式作用于锁紧支座(15)。
文档编号F25D23/00GK1157037SQ96190632
公开日1997年8月13日 申请日期1996年4月19日 优先权日1995年5月3日
发明者A·马德 申请人:博施-西门子家用器具有限公司