流体充注及回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流体充注及回收装置，特别涉及具有双模块的用于控制阀多通道流通控制的流体充注及回收装置。
【背景技术】
[0002]在现有的充注及回收装置中，为了将冷媒回收到储液罐内，一般都会以一单层模块化的阀块控制电磁阀的方式来实现，即通过电磁阀分别连接通道和储液罐；在回收过程中，为了降低压力，保护压缩机，需要再连接通道用来平衡压力，即需要进行换热来冷却平衡；在装置回收的过程中为了得到洁净的气体，需要附加干燥过滤装置；在回收时所分离的油，需要排放到排油瓶中；另外，为了保证整个通道的安全，常常又还需要在通道中连接各种压力传感器；在现有的充注或回收装置中，为了对各个通道进行控制，即控制通道的连通和断开，往往通过在通道中装设电磁阀用以进行控制，这样便产生了较多的电磁阀控制，且通道复杂程度增加。由此，现有的单层模块化的阀块安装结构，其内部的通道复杂，安装所需耗费的空间大，也需要花费较长的时间用以检测和安装，从而不利于生产率的提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种流体充注及回收装置，其可于实现各项功能的同时简化通道的排布、节省通道所需的空间，且易于装卸与检测。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的流体充注及回收装置包括:第一模块，其包括第一通道块，所述第一通道块设置有第一流体通道、充注接口、回收接口及用于分别连接待充注及回收流体的装置的有关接口的高压流体接口及低压流体接口，所述第一流体通道包括相互独立的高压充注通道和低压充注通道，并且包括有相互独立的高压回收通道和低压回收通道，所述高压充注通道连通所述高压流体接口与所述充注接口，所述低压充注通道连通所述低压流体接口与所述充注接口，所述高压回收通道连通所述高压流体接口与所述回收接口，所述低压回收通道连通所述低压流体接口与所述回收接口 ；所述第一通道块上安装高压充注控制阀、低压充注控制阀、高压回收控制阀及低压回收控制阀，所述高压充注控制阀控制所述高压充注通道的通断，所述高压回收控制阀控制所述高压回收通道的通断，所述低压充注控制阀控制所述低压充注通道的通断，所述低压回收控制阀控制所述低压回收通道的通断；第二模块，其包括设置第二流体通道的第二通道块，所述第二通道块具有用于安装流体成分分离装置的接口，所述第二流体通道连通所述用于安装流体成分分离装置的接口 ；以及第一上下模块连接管，用于流体连通所述第一模块的所述回收接口和所述第二流体通道；第二上下模块连接管，用于流体连通所述第一模块的所述充注接口和所述第二流体通道。
[0005]作为发明的一种优选方案，所述的所述第一上下模块连接管中安装使流体仅能从所述第一通道块流向所述第二流体通道的单向阀，所述第一流体通道包括源罐充注通道，所述源罐充注通道流体连通所述回收接口 ；所述连接管还包括第二上下模块连接管，所述的第二上下模块连接管用以自循环时使流体由所述的第一模块的充注及回收流体的装置流向所述的第二模块。
[0006]作为本发明的一种优选方案,所述第一模块与第二模块于垂直方向相贴合。
[0007]进一步地，所述第一模块与第二模块于垂直方向通过螺栓相固定连接。
[0008]作为本发明的一种优选方案，所述第一流体通道包括抽真空通道、源罐充注通道、充注通道和回收通道，其中，所述抽真空通道、源罐充注通道分别流体连通所述回收通道，所述回收通道和充注通道均包括有高压通道和低压通道。
[0009]作为本发明的一种优选方案，所述流体接口包括高压流体接口及低压流体接口，所述充注通道包括有相独立的高压充注通道和低压充注通道，并且所述回收通道包括有相独立的高压回收通道和低压回收通道，所述的高压流体接口位于所述的高压充注通道、高压回收通道而所述的低压流体接口位于所述的低压充注通道、低压回收通道，于各高压流体接口分别连接有高压充注阀、高压回收阀而于各低压流体接口分别连接有低压充注阀、低压回收阀。
[0010]当打开所述的高、低压充注阀时，便可分别连通高、低压充注通道，用以实现充注功能；当打开所述的高、低压回收阀时，便可分别连通高、低压回收通道，用以实现回收功倉泛。
[0011 ] 作为本发明的一种优选方案，所述的低压流体接口还与外设的传感器的接口相流体连通。
[0012]作为本发明的一种优选方案，所述的抽真空通道连接有与真空泵相连的抽真空阀；当打开所述的抽真空阀，便可连通所述的抽真空通道，用以实现抽真空功能。
[0013]作为本发明的一种优选方案，所述的真空阀、所述的高、低压充注阀以及所述的高、低压回收阀均装设于所述第一模块的上方区域。
[0014]作为本发明的一种优选方案，所述的流体成分分离装置包括系统油分离器和压缩机油分离器，所述的系统油分离器和压缩机油分离器分别流体连通系统油分离通道和压缩机油分离通道，所述系统油分离通道和压缩机油分离通道位于所述的第二模块且与所述的第一流体通道流体连通。
[0015]作为本发明的一种优选方案，所述第二流体通道包括注油通道、自循环通道、干燥过滤通道、换热通道和源罐回收通道，其中，所述压缩机油分离通道、系统油分离通道、干燥过滤通道、换热通道和源罐回收通道相流体连通；所述注油通道、所述自循环通道上分别安装有注油阀和自循环阀；所述干燥过滤通道、换热通道分别用于连接干燥过滤器、换热器。
[0016]作为本发明的一种优选方案，所述的系统油分离器、干燥过滤器、压缩机油分离器和换热器均位于所述的第二模块的下方区域；
[0017]所述的自循环阀和注油阀均位于所述第二模块的上方区域。
[0018]作为本发明的一种优选方案，所述第一模块相对于所述第二模块具有较小的表面积。
[0019]本发明的技术效果在于:其一层模块用来安装较多的控制阀，以实现复杂的控制，其另一层模块用来实现与干燥过滤器、油分离器、换热器等的连通和安装，同时配合简单的通道来实现额外的其他功能。通过双层模块化的流通构件连接并集成了充注及回收装置的各个功能回路，在各个功能回路之间通过电磁阀控制相应的功能回路之间的连通或断开，从而简化了通道的排布、节省了使用空间，也可便于测试安装。
[0020]本发明的技术效果也在于:实现了高、低压通道分离，从而起到保护低压端的元器件的作用，也实现了高、低压功能的分步，进而可以避免通道的低压和高压相互影响，从而避免传感器在高压下受到损伤，当然也便于传感器的选型。
【附图说明】
[0021]图1为本发明较佳实施方式的第一模块的结构示意图。
[0022]图2为本发明较佳实施方式的第二模块的结构示意图。
[0023]图3A为本发明较佳实施方式的装配的结构示意图。
[0024]图3B为本发明较佳实施方式的装配的结构示意图。
[0025]图4为本发明较佳实施方式的电磁阀分布示意图。
[0026]图5为本发明较佳实施方式的液压原理图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0028]首先参阅图1、图3A-B和图5，为方便说明，图1中的各控制阀的接口与图3A中相应的控制阀使用了相同的标记。第一模块包括第一通道块1，第一通道块I设有第一流体通道，该第一流体通道包括多个通道，各通道具有相应的接口。如图1所示，第一流体通道包括:抽真空通道，其上具有可控制其通断的抽真空电磁阀110，并且抽真空通道的第一端与抽真空接口 11连通,抽真空接口 11可外接抽真空泵；源罐充注通道,其第一端与源罐充注接口 12连通，该源罐充注接口 12可外接源罐充注电磁阀121 ;储液罐连通通道，其流体连接充注接口 16及与储液罐相连通的储液罐接口 15 ;低压充注通道，其上具有可控制其通断的低压充注电磁阀162，并且低压充注通道的第一端与低压流体接口 13连通，其第二端与充注接口 16连通；高压充注通道，其上具有可控制其通断的高压充注电磁阀161，并且高压充注通道的第一端与高压接口 14连通，其第二端也与充注接口 16连通；高压回收通道，其上具有可控制其通断的高压回收电磁阀171，并且高压回收通道的第一端与高压充注通道连通，其第二端与回收接口 17连通；低压回收通道，其上具有近控制其通断的低压回收电磁阀172，并且低压回收通道的第一端与低压充注通道连通，其第二端也与回收接口 17连通；并且源罐充注通道的第二端与回收接口 17也连通；传感器通道，其第一端与传感器接口 18连通，第二端与低压充注通道或低压回收通道连通。将传感器接口 18设置为与低压充注通道或低压回收通道连通可以减小传感器8受到的压力冲击，从而减少传感器8的故障概率。
[0029]当打开抽真空电磁阀110和高、低压回收电磁阀171、172时，抽真空接口 11通过抽真空通道、高、低压回收通道、高、低压充注通道，与高、低压流体接口 14、13连通，当真空泵工作时实现对与高压流体接口 14及低压流体接口 13连通的设备抽真空的功能；当打开源罐充注电磁阀121时，源罐充注接口 12通过源罐充注通道与回收接口 17连通，制冷剂便可从源罐流至储液罐中，可实现源罐充注功能；当打开高、低压充注电磁阀161、162时，充注接口 16便通过高、低压充注通道与高、低压流体接口 14、13连通，可实现充注功能，这种高、低压流体接口 14、13分离的设计，可以保证高压通道(包括高压回收通道和高压充注通道)与低压通道(包括低压回收通道和低压充注通道)相互独立，从而便于保护低压端的传感器不受高压的损伤；当打开高、低压回收电磁阀171、172时，回收接口 17通过高、低压回收通道、高、低压充注通道与高、低压流体接口 14、13连通，可实现回收功能。