一种改进型变频空调器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种改进型变频空调器领域。
【背景技术】
[0002] 目前，变频空调采用喷嘴单向阀作为制冷单向阀装置能有效提高变频空调的制冷 能效比，但是同时带来的制热能效比却不是非常理想。
[0003] 现有技术中，喷嘴单向阀作为定量的节流元件对流量的适应性不能满足变频空调 对流量的需求，仅能用于流量变化不大的定频空调；仅采用电子膨胀阀或者仅采用并联设 置的毛细管和电磁阀或者仅采用并联设置的电磁阀和第二喷嘴作为变流节流装置虽然能 制热变流，但是能效比不理想。
[0004] 因此，亟需一种既能变流节流又能有效提高能效比的变频空调装置。
【发明内容】
[0005] 为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种改进型变频空调器，能有效提高 变频空调的全年能效比（APF值)，带来意想不到的效果。
[0006] 本发明所采用的技术方案是：一种改进型变频空调器，连接冷凝器和蒸发器的输 送管道上按照制冷流向依此设有变流节流装置和一个或多个并联设置的制冷单向阀装置。
[0007] 优选的，所述制冷单向阀安装在距离所述蒸发器制冷方向入口端l-80cm。
[0008] 优选的，所述制冷单向阀装置采用喷嘴单向阀。
[0009] 优选的，所述制冷单向阀装置采用并联设置的单向阀和毛细管。
[0010] 优选的，所述变流节流装置采用电子膨胀阀。
[0011] 优选的，所述变流节流装置采用并联设置的电磁阀和毛细管。
[0012] 优选的，所述变流节流装置采用并联设置的电磁阀和喷嘴。
[0013] 优选的，所述喷嘴单向阀包括阀体、移动阀芯和固定阀座，所述所述移动阀芯一端 与所述固定阀座一端相匹配，所述移动阀芯沿阀体轴向可分离连接所述固定阀座，所述移 动阀芯外周上还设有若干沿轴向分布的导流筋，相邻两个导流筋之间形成导流槽。
[0014] 优选的，所述固定阀座沿中心轴设有通孔，所述移动阀中沿轴向设有节流孔，所述 通孔与所述节流孔的轴芯线重合。
[0015] 优选的，所述节流孔孔径尺寸为0. 4 ~2mm，所述节流孔的长度为4~20mm。
[0016] 采用本技术方案的有益效果是：本装置在靠近蒸发器一端设有制冷单向阀装置， 能够有效提高变频空调制冷的能效比，在靠近冷凝器的一端设有变流节流元件，能有效提 高变频空调的制热能效比，本发明能有效提高变频空调的全年能效比，带来意想不到的效 果。
【附图说明】
[0017] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对 本发明作进一步详细的说明，其中： 图1是本发明实施例1的结构示意图； 图2 (a)是本发明实施例1喷嘴单向阀制冷状态结构示意图； 图2 (b)是本发明实施例1喷嘴单向阀制热状态结构示意图； 图3是本发明实施例2的结构示意图； 图4是本发明实施例3的结构示意图； 图5是本发明实施例4的结构示意图； 图6是本发明实施例5的结构示意图； 图7是本发明实施例6的结构示意图； 图8是本发明实施例7的结构示意图； 图9是本发明实施例8的结构示意图； 图10是本发明实施例9的结构示意图； 图11是本发明实施例10的结构示意图； 图12是本发明实施例11的结构示意图； 图13是本发明实施例12的结构示意图； 图14是本发明输送管道及冷凝器出口端和蒸发器入口端的结构示意图。
[0018] 图中，1.压缩机2.四通阀3.冷凝器4.蒸发器5.电子膨胀阀6.喷嘴单向阀 7.喷嘴8.单向阀9.毛细管10.电磁阀11.阀体12.固定阀座13.移动阀芯14.通孔 15.节流孔16.冷凝器第一片翅片17.蒸发器第一片翅片18.冷凝器出口端19.蒸发器 入口端20.输送管道21.外机截止阀。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。
[0020] 如图14所示，输送管道20是指制冷流向冷凝器出口端18到蒸发器入口端19之间 的管道，包括管道中连接的外机截止阀21，冷凝器出口端18位于冷凝器第一片翅片16上， 蒸发器入口端18位于蒸发器制冷流向的蒸发器第一片翅片上17。
[0021] 实施例1 如图1、2所示，一种改进型变频空调器，包括压缩机1、四通阀2、冷凝器3和蒸发器4， 连接冷凝器3和蒸发器4的输送管道上按照制冷流向依此设有变流节流装置和一个制冷单 向阀装置，制冷单向阀装置导通方向指向冷凝器3,制冷单向阀装置靠近蒸发器4,制冷单 向阀安装在距离所述蒸发器制冷方向入口端80cm，制冷单向阀装置采用喷嘴单向阀6,变 流节流装置采用电子膨胀阀5,通过调整电子膨胀阀5的开度来实现制热节流，喷嘴单向阀 6包括阀体11、移动阀芯13和固定阀座12,移动阀芯13 -端与固定阀座12 -端相匹配，移 动阀芯13沿阀体11轴向可分离连接固定阀座12,移动阀芯13外周上还设有若干沿轴向分 布的导流筋，相邻两个导流筋之间形成导流槽。固定阀座12沿中心轴设有通孔14,移动阀 芯中沿轴向设有节流孔15,通孔14与节流孔15的轴芯线重合，节流孔15孔径尺寸为0. 4 ~2mm，节流孔15的长度为4~20mm。
[0022] 喷嘴单向阀6的移动阀芯13的孔径是在电子膨胀阀5完全打开后变频空调的额 定制冷量的最佳适配，当变频空调压缩机吸入的低温低压气体制冷剂，经压缩机输出高温 高压气体进入冷凝器，在与外界进行热交换得到中压中温制冷剂液体，当制冷剂流出冷凝 器时，由于装在蒸发器入口端的喷嘴单向阀的孔径设置（即流量设置）是在装有冷凝器出 口的电子膨胀阀完全打开时达到变频空调额定制冷量的最佳适配，所以与现有变频空调相 比较，在冷凝器与蒸发器之间的管路上输送的制冷剂由气态变为液态，这样设置的优点是： (1)由于将喷嘴单向阀设在蒸发器的入口端，减少了制冷剂在输送中与外界的热交换，从而 在同等条件下比传统节流有更好的制冷效果；另外，喷嘴单向阀具有瞬间节流降压的作用 且制冷剂没有两相流运动过程，所以，能够完全消除两相流噪音。（2)由于输入管路中制冷 剂由气态变更为液态输入，相同质量的气态比液态占据的空间大，因此液态输送增大了冷 凝空间，因此降低了压缩机出口压力，从而降低了压缩机的功耗。综上所述，与传统变频空 调相比，不但提高了变频空调制冷量，同时也降低了压缩机功耗，因而大大提高了变频空调 能效比。当空调进入中间制冷时，通过调整电子膨胀阀的开度以获得最佳的制冷效率。
[0023] 其中，喷嘴单向阀6的工作原理为： 当喷嘴单向阀6正向导通时，制冷剂进入喷嘴单向阀6腔内，首先从移动阀芯13的节 流孔15经过导流槽进入固定阀座的通孔14,此过程中，制冷剂由液态瞬间转变为气态； 当喷嘴单向阀6反向导通时，制冷剂从另一端进入喷嘴单向阀腔内，首先从通孔14进 入，此时由于流体力的作用，制冷剂将连接在固定阀座12上的移动阀芯13沿着阀体11轴 向冲向远离固定阀座12的一方，使移动阀13脱落。此时，相当于喷嘴单向阀6是完全打开 的，制冷剂没有经过瞬间降压，因此还是以液态流出。
[0024] 实施例2 如图3所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，采用3个并联设置的喷嘴单向阀6 作为三路制冷单向阀装置和电子膨胀阀5作为变流节流装置。实现意想不到的APF值显著 提升。
[0025] 下面是按国家标准对采用3个喷嘴单向阀6作为三路制冷单向阀装置和一路电 子膨胀阀5作为变流节流装置的变频空调进行全年能效比同比实验，实验数据制成表格如 下：
【主权项】
1. 一种改进型变频空调器，其特征在于，连接冷凝器和蒸发器的输送管道上按照制冷 流向依此设有变流节流装置和一个或多个并联设置的制冷单向阀装置，所述制冷单向阀装 置导通方向指向所述冷凝器，所述制冷单向阀装置靠近所述蒸发器。
2. 根据权利要求1所述的改进型变频空调器，其特征在于，所述制冷单向阀安装在距 离所述蒸发器制冷方向入口端l-80cm。
3. 根据权利要求1或2所述的改进型变频空调器，其特征在于，所述制冷单向阀装置采 用喷嘴单向阀。
4. 根据权利要求1或2所述的改进型变频空调器，其特征在于，所述制冷单向阀装置采 用并联设置的单向阀和毛细管。
5. 根据权利要求1所述的改进型变频空调器，其特征在于，所述变流节流装置采用电 子膨胀阀。
6. 根据权利要求1或4所述的改进型变频空调器，其特征在于，所述变流节流装置采用 并联设置的电磁阀和毛细管。
7. 根据权利要求1所述的改进型变频空调器，其特征在于，所述变流节流装置采用并 联设置的电磁阀和喷嘴。
8. 根据权利要求3所述的改进型变频空调器，其特征在于，所述喷嘴单向阀包括阀体、 移动阀芯和固定阀座，所述所述移动阀芯一端与所述固定阀座一端相匹配，所述移动阀芯 沿阀体轴向可分离连接所述固定阀座，所述移动阀芯外周上还设有若干沿轴向分布的导流 筋，相邻两个导流筋之间形成导流槽。
9. 根据权利要求8所述的改进型变频空调器，其特征在于，所述固定阀座沿中心轴设 有通孔，所述移动阀中沿轴向设有节流孔，所述通孔与所述节流孔的轴芯线重合。
10. 根据权利要求9所述的改进型变频空调器，其特征在于，所述节流孔孔径尺寸为 0. 4 ~2_，所述节流孔的长度为4~20_。
【专利摘要】本发明公开了一种改进型变频空调器，连接冷凝器和蒸发器的输送管道上靠近蒸发器设有一个或多个并联设置的具有节流功能的制冷单向阀装置，所述制冷单向阀装置导通方向指向所述冷凝器，其特征在于，连接所述制冷单向阀装置和所述冷凝器的输送管道上靠近冷凝器设有变流节流装置。本装置在靠近蒸发器一端设有制冷单向阀装置，能够有效提高变频空调制冷的能效比，在靠近冷凝器的一端设有制热节流元件，能有效提高变频空调的制热能效比，本发明能有效提高变频空调的全年能效比，带来意想不到的效果。
【IPC分类】F25B41-04, F25B41-06
【公开号】CN104776655
【申请号】CN201410011809
【发明人】赵军, 郭霞龄, 宁孜勤, 黄建华, 蒋文格, 王海涛
【申请人】苏州恒兆空调节能科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年1月11日