分流器、换热器及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种分流器、换热器及空调器。
【背景技术】
[0002]分流器内气液两相流体的流动状态对分液均匀性有重要影响。由于制冷剂经过节流装置后，管内制冷剂为气液混合物，流动比单相气体或单相液体复杂；同时在重力、干度、速度等条件影响下，气液两相呈现不同的流动状态，现有分流器技术对气液两相流的分配性能较差，主要存在以下问题:
[0003]I)对气液两相制冷剂分配均匀性较差，特别是变频空调、定频变工况运行、部分负荷条件下时，导致蒸发器各管路换热效率差别较大，总体换热效率低；
[0004]2)对气液两相制冷剂分配稳定性较差，特别是变频空调、定频变工况运行、部分负荷条件下时，导致蒸发器热效率不稳定，空调能力和性能波动较大。
[0005]3)对安装角度比较敏感，即安装角度不同时，分流器的分液均匀性和稳定性有较明显差别，换热器效率和稳定性较差，空调性能波动较大。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提供一种提高分流均匀性和稳定性的分流器、换热器及空调器。
[0007]本发明提供了一种分流器，包括进气管和分流头，分流头上设置有多个分流支管，进气管和分流头密封连接并在二者内部形成混流腔，混流腔内部具有混流的螺旋混流装置。
[0008]进一步地，螺旋混流装置为螺旋体，螺旋体设置在混流腔中；螺旋体的外周面上设置有螺旋混流槽，螺旋混流槽的轴线沿进气管的进气方向延伸。
[0009]进一步地，螺旋体朝向进气管的端部设置有导流结构。
[0010]进一步地，螺旋混流装置为设置在进气管和/或分流头内周面上的螺旋混流槽，螺旋混流槽的轴线沿进气管的进气方向延伸。
[0011]进一步地，螺旋混流槽为多头螺旋槽。
[0012]进一步地，螺旋混流槽的螺旋升角为α，其中10° < α < 45°。
[0013]进一步地，螺旋体的开槽截面积为Α，分流器的体积流量为Q，其中，5m/s〈Q/A〈15m/s。
[0014]进一步地，螺旋体的朝向分流支管的端部与分流支管的入口端之间形成分流室。
[0015]进一步地，分流室的长度为L，混流腔的直径为D，其中，1/2D〈L〈2D。
[0016]进一步地，螺旋体的朝向进气管的端部与进气管的出口端之间形成进气室。
[0017]本发明还提供了一种换热器，包括前述的分流器。
[0018]本发明还提供了一种空调器，包括前述的换热器。
[0019]根据本发明的分流器、换热器及空调器，通过在混流腔内部设置螺旋混流装置，气液两相混合流体在流经螺旋混流装置过程中，能够产生强烈旋转流动，使气液两相混合更均匀；同时，气相、液相流体在离心力的作用下，能够有效减弱重力对气液两相流体的影响，提高了分流器的分流均匀性和稳定性。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1是根据本发明的分流器的分解结构示意图；
[0022]图2是根据本发明的分流器的轴向剖视结构示意图；
[0023]图3是根据本发明的分流器的仰视结构示意图；
[0024]图4a是根据本发明的螺旋体的第一实施例的立体结构示意图；
[0025]图4b是根据本发明的螺旋体的第一实施例的主视结构示意图；
[0026]图5a是根据本发明的螺旋体的第二实施例的立体结构示意图；
[0027]图5b是根据本发明的螺旋体的第二实施例的主视结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]10、进气管；11、进气室；20、螺旋体；21、螺旋混流槽；30、分流头；31、分流室；32、
分流支管。
【具体实施方式】
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0031]如图1至3所示，根据本发明的分流器，包括进气管10和分流头30，分流头30上设置有多个分流支管32，进气管10和分流头30密封连接并在二者内部形成混流腔，混流腔内部具有混流的螺旋混流装置。本发明通过在混流腔内部设置螺旋混流装置，气液两相混合流体在流经螺旋混流装置过程中，能够产生强烈旋转流动，使气液两相混合更均匀；同时，气相、液相流体在离心力的作用下，能够有效减弱重力对气液两相流体的影响，提高了分流器的分流均匀性和稳定性。
[0032]结合图1至3所示，在本发明的第一实施例中，螺旋混流装置为螺旋体20，螺旋体20设置在混流腔中，并使螺旋体20朝向进气管10的一端与进气管10之间形成进气室11，螺旋体20朝向分流头30的一端与分流头30之间形成分流室31。螺旋体20的外周面上设置有螺旋混流槽21，螺旋混流槽21的轴线方向沿进气管10的进气方向。在第一实施例中，螺旋体20装配工艺简单，不需焊接，可以与进气管10和分流头30间隙配合、过盈配合、过渡配合等。
[0033]结合图2所示，螺旋体20的底部与分流支管32的入口端之间的距离为L，混流腔的直径为D，即分流室31的直径为D，长度为L。优选地，1/2D〈L〈2D，分流室31在竖直方向上具有足够空间，使得从螺旋混流槽21中喷出的气相、液相流体能够在分流室31中充分混合，保证混合均匀度。
[0034]根据不同的需要，螺旋混流槽21的槽形可以是矩形，也可以为弧形，当然，根据需要，还可以设置为其他形状，如楔形、梯形等。在图4a和图4b中，螺旋混流槽21的槽形为弧形，在图5a和图5b中，螺旋混流槽21的矩形。根据不同的需要，螺旋混流槽21可以为右旋螺旋槽，也可以为左旋螺旋槽。
[0035]优选地，螺旋混流槽21可以为多头螺旋槽，设置为多头螺旋槽，可以形成多个螺旋流通通道，从而更进一步提高混流效果，使气液两相流通混合更均匀，在一定的程度上，设置为多头螺旋槽，还可以增大流通面积。
[0036]结合图4a、4b和图5a、5b所示，螺旋混流槽21的螺旋升角α的角度越小，旋流效果越好，但是在一定程度上，螺旋升角α过小，会导致流速降低，压降增大。综合考虑旋流效果和流速，螺旋升角α较优选地范围为10° < α <45°。
[0037]结合图1至5来说明本发明的第一实施例的分流器的工作原理:
[0038]系统中的制冷剂经过节流装置后，管内制冷剂变为气液两相混合状态，气液两相混合制冷剂通过进气管10进入进气室11，再通过螺旋混流槽21，使流体产生旋转流动，为了减小流体对螺旋体20的冲击，可以在螺旋体20朝向进气管10的端部设置有导流结构，即通过导流结构将从进气管10中进入进气室11的制冷剂导入到螺旋混流槽21中。导流结构可以设置为导流锥、导流曲面、导流斜面等可以减小冲击的结构。