高压侦测口 Ic与油压侦测口 Id之间设置油压差开关15，并通过油压管路一 15a、油压管路二 15b连通。螺杆压缩机I油路上还设有油冷却器39，油冷却器39为一水冷型壳管式换热器，冷冻油在壳程流动，冷却水在管程流动；螺杆压缩机出油口If通过压缩机出油管路一41a与截止阀一41的进口连通，截止阀一41的出口通过压缩机出油管路二 41b与油冷却器39的油路进口 39a连通，油路进口 39a与油路出口 39b连通，油路出口 39b通过压缩机进油管路一40a与油过滤器40的进口连通，油过滤器40的出口通过压缩机进油管路二 40b与截止阀二 42的进口连通，截止阀二 42的出口通过压缩机进油管路三40c与螺杆压缩机I的回油口 Ig连通;冷却水从油冷却器39的一侧水室端盖的进水口 39c进入，与冷冻油进行热交换后从出水口39d流出，水冷式油冷却器39的前后水室端盖分别设有冷却器排空阀一 39el和冷却器排空阀二 39e2及冷却器排污阀一 39fl和冷却器排污阀二 39f2，油冷却器39的壳体下部设有卸油阀39g。
[0026]带内置油分冷凝器2包括冷凝器壳体2t、冷凝器第一管板2rl、冷凝器第二管板2r2、内置油分离器2c、冷凝器换热管21、冷凝器水室前封头组件2f、冷凝器水室后封头组件2d、进气口 2a、出液口 2b;冷凝器水室前封头组件2f设有第一进水管2fl和第一出水管2f2，封头上部设有第一前封头排空阀2f5，下部设有第一前封头排污阀2f7，第一进水管2fl上设有第一进水温度传感器2f 6，第一出水管2f 2上设有第一出水温度传感器2f 3和第一水流开关2f4 ；冷凝器水室后封头组件2d的封头上部设有排空阀2dl，排污阀2d2 ；冷凝器壳体2t上部设有第一安全阀2g、引射气体阀2hl和第一检修阀2h2。
[0027]内置油分离器2c包括进气管2cl0、下壳板2cll、滤网一2c1、滤网二2c5、出油挡板一2c9a、出油挡板二2c9b，分离器出油阀一2c4、分离器出油阀二2c8、出气挡板一2c2、出气挡板二2c3、出气挡板三2c6、出气挡板四2c7;下壳板2cll与冷凝器壳体2t的水平中心线呈30°夹角，进气管2cl0垂直于下壳板2cll，进气管2cl0与下壳板2cll之间的距离取决于进气管内通道截面积、进气管2cl0与下壳板2cll之间的距离所产生的通道截面积为进气管内通道截面积I?1.5倍;滤网一 2cl、滤网二 2c5分别设于进气管2cl0的两边，并对称布置;分离器出油阀一 2c4、分离器出油阀二 2c8设于内置油分离器2c最底部并通过冷凝器壳体2t上开有的出油口与内置油分离器2c的底部连通;为保证出油口的液面稳定不受上部气流的影响，在靠近出油口位置的上边设置出油挡板一2c9a、出油挡板二2c9b;为防止经过滤网一2cl、滤网二2c5的气体制冷剂将油带走，出气挡板一2c2、出气挡板二2c3、出气挡板三2c6、出气挡板四2c7分别交叉布置，分离器出油阀一2c4设置在出气挡板二2c3与滤网一2cl之间，分离器出油阀二 2c8设置与出气挡板四2c7与滤网二 2c5之间。
[0028]虹吸式蒸发器3换热器包括壳体3t，设置在壳体3t两端的第一管板3rl、第二管板3r2，以及密封在第一管板3rl、第二管板3r2侧面的第一端盖3f和第二端盖3e;第一管板3rl与第二管板3r2之间连接有若干根换热管3c，连通第一端盖3f和第二端盖3e的内部空间，换热管3c整体排布呈四象限均布状，任一换热管与相邻的非同层两根换热管之间呈正三角形排布;换热器的壳体3t内还设置有折流板3d，折流板3d为连续螺旋状导流结构，且外围圆周上设置有裙边，折流板3d上开有与换热管3c相对应管孔，换热管3c穿过管孔，将折流板3d定位在其周边，对流经其外部的载冷剂液体导流。壳体3t上靠近两端管板的位置分别设置载冷剂进口接管3j和出口接管3k，壳体3t上部中间位置设置有排空阀座3h，下部设置有排污阀座3g。
[0029]气液分离循环桶壳体8c两端分别通过第一封头8c、第二封头8d将其密封，气液分离循环桶的桶体8上部设有制冷剂出气口 8b和制冷剂进液口 8a，第一挡液板8hl、第二挡液板8h2分别位于制冷剂进液口 8a两端;第三挡液板Sg位于制冷剂出气口 Sb的正下方;气液分离循环桶壳体Sc液位计装置组件31，用于监控气液分离桶8内的液位;第一封头Sc的中间偏下位置设置有两个不同高度的回油阀，分别为第一回油阀8el、第二回油阀8e2，且分别与壳体内连通。
[0030]螺杆压缩机I排气口 Ia与带内置油分冷凝器2进气口 2a通过排气管路20连通;排气管路20上设有排气温度传感器19、排气压力传感器18、监测针阀一 24a、检修角阀一 22a。[0031 ]带内置油分冷凝器2的出液口 2b与截止阀5的进口通过供液管路一26a连通，截止阀5的出口与干燥过滤器6的进口通过供液管路二26b连通，干燥过滤器6的出口与回油热交换器43的第一进口 43a通过供液管路三26c连通，回油热交换器43的第一进口 43a与第一出口43b连通，回油热交换器43的第一出口 43b与经济器21的第一进口 21al通过供液管路四26d连通，经济器21的第一进口 21al与第一出口 21a2连通，经济器21的第一出口 21a2与三通管件27的第一接口通过供液管路五26e连通，三通管件27的第二接口与电子膨胀阀一 4的进口通过供液管路六26f连通，电子膨胀阀一4的出口与三通管件28的第一接口通过供液管路七26g连通，三通管件27的第三接口与电子膨胀阀二7的进口通过供液管路八26h连通，电子膨胀阀二7的出口与气液分离循环桶8的进液口 8a通过供液管路九26 i连通;三通管件28的第二接口与虹吸式蒸发器3的进液管3a连通，三通管件28的第三接口与下降管45的下端连通，下降管45的上端与气液分离循环桶8的出液口 8k连通，气液分离循环桶8的进气口 Sj与虹吸式蒸发器的出气管3b通过上升管46连通。供液管路二26b、供液管路三26c、供液管路四26d、供液管路五26e、供液管路七26g上分别设有监测针阀二 24b、监测针阀三24c、监测针阀四24d、监测针阀六24f、监测针阀七24g，用于机组维护检修时连接压力表监测各部件前后压降，也可用于充、放制冷剂。在供液管路三26c上开设旁通管孔，通过经济器液体管路一2 Ib与电磁阀37的进口连通，电磁阀37的出口通过经济器液体管路二21 c与热力膨胀阀36的进口连通，热力膨胀阀36的出口通过经济器液体管路三21d与经济器21的第二进口 21a3连通，经济器21的第二进口 21a3与第二出口 21a4连通，经济器21的第二出口 21a4通过经济器补气管路一2 Ie与单向阀38的进口连通，单向阀38的出口通过经济器补气管路二21f与螺杆压缩机I的节能补气口 Ie连通;热力膨胀阀36的外平衡管36a与经济器补气管路一21e上的接口 36f连通，热力膨胀阀36的感温包36b设置在经济器补气管路一 21e外侧并与经济器补气管路一2 Ie充分接触。
[0032]气液分离循环桶8的出气口 Sb与螺杆压缩机的进气口 Ib通过吸气管路25连通；吸气管路25上设有吸气温度传感器17、吸气压力传感器16、监测针阀五24e、检修角阀二 22b、第一油路回油阀23a、第二油路回油阀23b。
[0033]回油系统由低压侧回油管路和冷凝器回油管路组成;低压侧回油管路为:气液分离循环桶8上的第一回油阀Sel和第二回油阀8e2分别通过低压侧回油管路一 29a、低压侧回油管路二 29b与低压侧回油三通29连通，低压侧回油三通29通过低压侧回油管路三29c与第一油过滤器9进口连接，第一油过滤器9出口通过低压侧回油管路四29d与回油热交换器43的第二进口 43c连通，回油热交换器43的第二进口 43c与第二出口 43d连通，回油热交换器43的第二出口 43d通过低压侧回油管路五29e与第二视镜10的进口连通，第二视镜10的出口通过低压侧回油管路六29f与引射器11的中间进口 Ilc连通，引射器11的末端进口 Ilb通过低压侧回油管路七29g与引射气体阀2hl连通，引