一种防止电子膨胀阀脏堵损坏的控制方法系统及冰箱的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电器控制领域，尤其设及一种防止电子膨胀阀脏堵损坏的控制。
【背景技术】
[0002] 目前，冰箱行业向着大容积、智能化等方向发展，而大多数冰箱依然采用最原始的 毛细管作为节流装置。毛细管在变工况下调节能力差，系统制冷剂流量调节范围小，特别是 智能冰箱的出现，对冰箱系统的可调节性及功能多样性提出了更高的要求，传统的毛细管 已经不能很好的满足要求。因此推动了使用电子膨胀阀冰箱的出现。
[0003] 但电子膨胀阀阀口流通面积较小，容易产生脏堵和阀口损坏问题，严重影响冰箱 运行可靠性和稳定性。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种防止电子膨胀阀脏 堵和阀口损坏的控制方法及系统，具体说是一种在初次上电和每次压缩机停机时对电子膨 胀阀开度进行调节的方法，实现减少电子膨胀阀阀口位置杂质。
[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种防止电子膨胀阀脏堵损坏的控制 方法，所述电子膨胀阀设置于冷媒循环回路中，所述冷媒循环回路中还包括压缩机，包括如 下步骤：
[0006] S1:检测压缩机是否首次上电，如果是执行S2，否则执行S3;
[0007] S2,控制电子膨胀阀开度调节至最大值，并运行T1时间，执行S3;
[000引S3,控制电子膨胀阀开度调节至正常值，使其稳定运行；
[0009] S4,判断冰箱箱体内部溫度是否达到预设的压缩机停机溫度，如果是执行S5;否则 返回S3;
[0010] S5,控制电子膨胀阀开度调节至最大值，并运行T2时间，控制压缩机停机，关闭电 子膨胀阀。
[0011] 为实现上述发明目的，本发明还提供了一种防止电子膨胀阀脏堵损坏的控制系 统，所述电子膨胀阀设置于冷媒循环回路中，所述冷媒循环回路中还包括压缩机，包括:状 态检测模块，用于检测压缩机是否首次上电，并将状态检测结果发送给控制模块;溫度检测 模块，用于检测冰箱箱体内部溫度是否达到预设的压缩机停机溫度，并将溫度检测结果发 送给控制模块;控制模块，用于当压缩机首次上电或者冰箱箱体内部溫度达到预设停机溫 度时，控制电子膨胀阀开度至最大并运行预定时间。
[0012] 为实现上述发明目的，本发明还提供一种冰箱，包括上述技术方案所述的防止电 子膨胀阀脏堵损坏的控制系统。
[0013] 本发明的有益效果是:本发明在首次上电后，调节阀体开度设定为最大，且一段时 间内阀体开度不变，W减小阀口对杂质的阻碍作用，降低脏堵的可能，同时加快杂质集聚在 干燥过滤器的速度，提高系统清洁度，之后阀体开度控制按照稳定运行时设定的阀体开度 规则。其次针对稳定运行过程中，可能存在阀体开度较小，杂质在阀口位置集聚的现象，因 此，在稳定运行过程中，溫度传感器达到设定停机溫度时，压机继续运行一段时间之后停 机，此过程中阀体开度从稳定运行的开度增加到最大，使集聚在阀口处的杂质被冲走，防止 杂质集聚产生脏堵。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明实施例1所述防止电子膨胀阀脏堵损坏的控制方法流程图；
[0015] 图2为本发明实施例2所述防止电子膨胀阀脏堵损坏的控制系统框图；
[0016] 图3为本发明实施例3所述冰箱结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] W下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[0018] 实施例1，如图1所示，一种防止电子膨胀阀脏堵损坏的控制方法，所述电子膨胀阀 设置于冷媒循环回路中，所述冷媒循环回路中还包括压缩机，包括如下步骤：
[0019] S1:检测压缩机是否首次上电，如果是执行S2，否则执行S3;
[0020] S2,控制电子膨胀阀开度调节至最大值，并运行T1时间，执行S3;
[0021] S3,控制电子膨胀阀开度调节至正常值，使其稳定运行；
[0022] S4,判断冰箱箱体内部溫度是否达到预设的压缩机停机溫度，如果是执行S5;否则 返回S3;
[0023] S5,控制电子膨胀阀开度调节至最大值，并运行T2时间，控制压缩机停机，关闭电 子膨胀阀。
[0024] 所述T1的取值范围为5-10分钟，所述T2的取值范围为2-4分钟。本实施例中T1取值 为7分钟，T2取值为2分钟。
[0025] 本发明首次上电和每次压缩机停机时对电子膨胀阀开度进行调节，实现减少电子 膨胀阀阀口位置杂质，防止电子膨胀阀脏堵及阀口损坏。
[0026] 具体地，S3中控制电子膨胀阀开度调节至正常值具体为根据负荷量调节电子膨胀 阀的开度，具体实现为：
[0027] S3.1，实时采集环境溫度和蒸发器的过热度；
[0028] S3.2,根据当前的环境溫度将电子膨胀阀的开阀脉冲数设定为对应的预设开阀脉 冲数，所述预设开阀脉冲数为多个，不同的溫度范围对应不同的预设开阀脉冲数；
[0029] S3.3,根据采集的实时过热度与预存的标准过热度确定开阀脉冲修正值，将预设 开阀脉冲数与开阀脉冲修正值之和作为运行开阀脉冲数；
[0030] S3.4,根据运行开阀脉冲数控制电子膨胀阀的开度。
[0031] 本发明在冰箱稳定运行过程中利用布置在冰箱箱体外的环境溫度传感器和蒸发 器进出口的感溫元件来控制电子膨胀阀的开度，从而实现依据系统负荷大小精确控制系统 制冷剂流量的效果，提高冰箱对热负荷变化的响应速度，从而使冰箱制冷系统在各个工况 及负荷情况下高效的运行。
[0032] 所述预设开阀脉冲数设为Ξ个，分别记为A、B和C，所述A对应环境溫度小于等于20 °C，B对应于环境溫度大于20°C且小于等于30°C，C对应环境溫度大于30°C，其中，90 < A < 120,180含B含210,260含C含300。本实施例中A取值为120，B取值为180，C取值为300。
[0033] 不同溫度范围设定不同的预设开阀脉冲数，使电子膨胀阀的开度可根据环境溫度 变化而实时变化，根据不同环境溫度下系统所需压降与电子膨胀阀自身节流降压性能对电 子膨胀阀开度进行调节，系统适应能力增强。本发明合理划分溫度范围，将溫度范围W20°C 和30°C为分界点分为Ξ个溫度范围，每个溫度范围对应一个预设开阀脉冲数。
[0034] S3.3的具体实现为:定义一个判断参数，所述判断参数为实时过热度T与标准过热 度ΔΤ的差值，定义判断参数α = Τ-ΔΤ，其中标准过热度ΔΤ是在冷媒循环回路稳定运行时 获取的，0含ΔΤ含2,按照下表确定开阀脉冲修正值，进而根据预设开阀脉冲数和开阀脉冲 修正值确定运行开阀脉冲数：
[0035]
[0036]
[0037] 其中，0 < ΔΤ < 2，A、B、C为相应溫度下的预设开阀脉冲数，ia、ib和ic为相应溫度 下开阀脉冲数的修正值，5<a<7,8<b< 10，13< c< 15，i = 0，l，2,3,4,5,6。本实施例中a 的取值为5，b的取值为9，C的取值为15。
[0038] 本发明根据蒸发器的实时过热度和标准过热度定义了一个判断参数，根据判断参 数的大小来确定开阀脉冲修正值，实现对过热度进行精确地处理，系统动态响应敏捷，蒸发 器出现过热，电子膨胀阀就可W根据其大小进行调节，且在调节过程中可W根据过热度大 小变化进行时时修正，提高系统对箱内热负荷变化的响应能力。
[0039] 实施例2,如图2所示，一种防止电子膨胀阀脏堵损坏的控制系统，所述电子膨胀阀 设置于冷媒循环回路中，所述冷媒循环回路中还包括压缩机，包括:状态检测模块，用于检 测压缩机是否首次上电，并将状态检测结果发送给控制模块;溫度检测模块，用于检测冰箱 箱体内部溫度是否达到预设的压缩机停机溫度，并将溫度检测结果发送给控制模块;控制 模块，用于当压缩机首次上电或者冰箱箱体内部溫度达到预设停机溫度时，控制电子膨胀 阀开度至最大并运行预定时间。
[0040] 所述控制模块用于当状态检测结果为首次上电时，控制电子膨胀阀开度调节至最 大值，并运行T1时间，再控制电子膨胀阀开度调节至正常值，使其稳定运行；如果不是首次 上电，则直接控制电子膨胀阀开度调节至正常值，使其稳定运行;还用于当溫度检测结果为 达到预设停机溫度时，控制电子膨胀阀开度调节至最大值，并运行T2时间，进而控制压缩机 停机，关闭电子膨胀阀；如果未达到预设停机溫度，则控制电子膨胀阀开度调节至正常值， 使其稳定运行。所述T1的取值范围为5-10分钟，所述T2的取值范围为2-4分钟。所述T1为7分 钟，所述T2为2分钟。
[0041] 上述技术方案还包括环境溫度传感器和过热度检测模块;环境溫度传感器，用于 实时采集环境溫度，并将采集的环境溫度发送给控制