一种制冷系统用紧急泄氨系统及操作方法
【专利摘要】本发明涉及制冷技术领域，具体指一种用于制冷系统高压贮氨器和低压贮氨器用的紧急泄氨系统，包括制冷压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮氨器、低压贮氨器、蒸发器和紧急泄氨器；高压贮氨器上设置有高压压力传感器，低压贮氨器上设置有低压压力传感器，高压贮氨器和低压贮氨器均与紧急泄氨器连接，紧急泄氨器上连接有常备水源和蓄水池；常备水源与紧急泄氨器之间设置有水路电磁阀；从高压贮氨器到紧急泄氨器之间依次设置有高压泄氨电磁阀和高压泄氨流量检测装置，从低压贮氨器到紧急泄氨器之间依次设置有低压泄氨电磁阀和低压泄氨流量检测装置。
【专利说明】
一种制冷系统用紧急泄氨系统及操作方法
技术领域
[0001]本发明涉及制冷技术领域，尤其是制冷系统的液氨贮存设备的超压泄氨安全技术，能防止由于液氨贮存设备超压发生的安全事故，具体指一种制冷系统用紧急泄氨系统以及操作方法。
【背景技术】
[0002]氨作为制冷剂在制冷系统中使用，既不会对地球的大气臭氧层产生破坏，也不会产生二氧化碳导致温室效应。氨具有标准沸点低、冷凝压力和蒸发压力适中、单位质量制冷量大等优点，在许多大型的制冷系统中广泛使用。同时，氨有毒、有刺激味、与空气混合后有爆炸危险，氨对人体的眼、鼻、喉等有刺激作用，吸入大量氨气能造成短时间鼻塞，并造成窒息感，眼部接触易造成流泪，接触时应小心。因此，在氨制冷系统中，应采取相应的安全措施。
[0003]紧急泄氨器就是氨制冷系统的安全设备之一。一旦系统发生严重意外事故，为了保护设备和人身安全、或防止事故扩大，系统中的氨就可以通过紧急泄氨器排出至大型蓄水池或污水池。目前的氨制冷系统，虽然都设置了紧急泄氨器，但是都只设置在高压贮氨器上，紧急泄氨阀需要手动开启，泄氨量与水量没有配比。此类泄氨系统在发生安全事故后只能泄放高压贮氨器内的液氨，而没有考虑到低压贮氨器的紧急泄氨问题;众所周知，空气中氨的浓度在25?35ppm这样很低的浓度时，就会感到呼吸困难、睁不开眼，这时要手动开启紧急泄氨阀基本不可能；即使采取防护措施打开了紧急泄氨阀，排放出去的氨可能由于稀释的水量太小，导致氨水浓度太高，高浓度的氨水同样给周边造成严重影响。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本发明针对目前氨制冷系统紧急泄氨出现的安全问题，发明了一种用于制冷系统高压贮氨器和低压贮氨器用的紧急泄氨系统以及操作方法。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
[0006]—种制冷系统用紧急泄氨系统，包括制冷压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮氨器、低压贮氨器、蒸发器和紧急泄氨器，所述制冷压缩机的进口与低压贮氨器的出气口相连，所述制冷压缩机的出口与油分离器的进口相连，油分离器的出口与冷凝器的进口相连，冷凝器的出口与高压贮氨器的进口相连，高压贮氨器的出口与低压贮氨器相连，低压贮氨器的出液口和蒸发器的进液口相连，蒸发器的出汽口和低压贮液器的进汽口相连;所述低压贮氨器连接制冷剂压缩机;所述高压贮氨器的顶部设置有高压压力传感器，所述低压贮氨器的顶部设置有低压压力传感器，所述高压贮氨器和低压贮氨器均与紧急泄氨器连接，所述紧急泄氨器上连接有常备水源和蓄水池;所述常备水源与所述紧急泄氨器之间设置有水路电磁阀；从所述高压贮氨器到所述紧急泄氨器之间依次设置有高压泄氨电磁阀和高压泄氨流量检测装置，从所述低压贮氨器到紧急泄氨器之间依次设置有低压泄氨电磁阀和低压泄氨流量检测装置。
[0007]本发明进一步设置为:所述高压贮氨器与紧急泄氨器之间从上到下依次设置有高压泄氨截止阀、高压泄氨电磁阀、高压泄氨流量检测装置和高压泄氨止回阀。
[0008]本发明进一步设置为:所述低压贮氨器与紧急泄氨器之间从上到下依次设置有低压泄氨截止阀、低压泄氨电磁阀、低压泄氨流量检测装置和低压泄氨止回阀。
[0009]本发明进一步设置为:所述高压贮氨器的出口与所述低压贮氨器通过节流阀相连。
[0010]本发明进一步设置为:所述常备水源与所述水路电磁阀之间设置有水路流量控制阀。
[0011]—种制冷系统用紧急泄氨系统的操作方法，包括以下步骤:
[0012]I)当高压压力传感器检测到的压力高于高压贮氨器的最高允许工作压力时，高压压力传感器将信号传送给水路电磁阀和高压泄氨控制阀，水路电磁阀先打开，间隔5s后打开高压泄氨控制阀；高压泄氨检测装置将检测到的流量信号传送给水路流量控制阀，水路流量控制阀根据设定的流量比调整开度；
[0013]2)当低压压力传感器检测到的压力高于低压贮氨器的最高允许工作压力时，低压压力传感器将信号传送给水路电磁阀和低压泄氨控制阀，水路电磁阀先打开，间隔5s后打开低压泄氨控制阀；低压泄氨检测装置将检测到的流量信号传送给水路流量控制阀，水路流量控制阀根据设定的流量比调整开度。
[0014]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0015]1、适宜于各种氨贮存设备；
[0016]2、当氨贮存设备压力超限时，能自动打开紧急泄氨阀泄氨；
[0017]3、高压贮氨器和低压贮氨器紧急泄氨通用，并且互不干扰；
[0018]4、能根据泄氨流量自动配置水量，使泄放后的氨水浓度符合要求。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图。
[°02°]图中标号含义:
[0021 ]1-冷压缩机;2-油分离器;3-冷凝器;4-高压贮氨器;5-低压贮氨器；
[0022]6-蒸发器;7-紧急泄氨器;8-节流阀；9-低压压力传感器；
[0023]10-高压压力传感器;11-高压泄氨截止阀；12-高压泄氨电磁阀；
[0024]13-高压泄氨流量检测装置;14-高压泄氨止回阀；15-低压泄氨截止阀；
[0025]16-低压泄氨电磁阀；17-低压泄氨流量检测装置;18-低压泄氨止回阀；
[0026]19-水路电磁阀；20-水路流量控制阀。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述:
[0028]参见图1所示，一种制冷系统用紧急泄氨系统，包括制冷压缩机1、油分离器2、冷凝器3、高压贮氨器4、低压贮氨器5、蒸发器6和紧急泄氨器7，所述制冷压缩机I的进口与低压贮氨器5的出气口相连，所述制冷压缩机I的出口与油分离器2的进口相连，油分离器2的出口与冷凝器3的进口相连，冷凝器3的出口与高压贮氨器4的进口相连，高压贮氨器4的出口与低压IC氨器5相连，低压氨器5的出液口和蒸发器6的进液口相连，蒸发器6的出汽口和低压贮液器5的进汽口相连;所述低压贮氨器5连接制冷剂压缩机I;所述高压贮氨器4的顶部设置有高压压力传感器10，所述低压贮氨器5的顶部设置有低压压力传感器9，所述高压贮氨器4和低压贮氨器4均与紧急泄氨器7连接，所述紧急泄氨器7上连接有常备水源和蓄水池;通过有常备水源和蓄水池的设置能根据泄氨流量自动配置水量，使泄放后的氨水浓度符合要求;所述常备水源与所述紧急泄氨器7之间设置有水路电磁阀19;从所述高压贮氨器4到所述紧急泄氨器7之间依次设置有高压泄氨电磁阀12和高压泄氨流量检测装置13，从所述低压贮氨器5到紧急泄氨器7之间依次设置有低压泄氨电磁阀16和低压泄氨流量检测装置17。
[0029]进一步设置为:所述高压贮氨器4与紧急泄氨器7之间从上到下依次设置有高压泄氨截止阀11、高压泄氨电磁阀12、高压泄氨流量检测装置13和高压泄氨止回阀14。
[0030]进一步设置为:所述低压贮氨器5与紧急泄氨器7之间从上到下依次设置有低压泄氨截止阀15、低压泄氨电磁阀16、低压泄氨流量检测装置17和低压泄氨止回阀18。
[0031]本实施例中，所述高压泄氨止回阀14和低压泄氨止回阀18是防止高压、低压泄氨时互窜，提高安全性;且本发明适宜于各种氨贮存设备，当氨贮存设备压力超限时，能自动打开紧急泄氨阀泄氨，增加设备安全性。
[0032]进一步设置为:所述高压贮氨器4的出口与所述低压贮氨器5通过节流阀8相连。
[0033]进一步设置为:所述常备水源与所述水路电磁阀19之间设置有水路流量控制阀
20 ο
[0034]一种制冷系统用紧急泄氨系统的操作方法，包括以下步骤:
[0035]I)当高压压力传感器10检测到的压力高于高压贮氨器的最高允许工作压力时，高压压力传感器10将信号传送给水路电磁阀19和高压泄氨控制阀12，水路电磁阀19先打开，间隔5s后高压泄氨控制阀12打开;高压泄氨检测装置13将检测到的流量信号传送给水路流量控制阀20，水路流量控制阀20根据设定的流量比调整开度；
[0036]2)当低压压力传感器9检测到的压力高于低压贮氨器的最高允许工作压力时，低压压力传感器9将信号传送给水路电磁阀19和低压泄氨控制阀16，水路电磁阀19先打开，间隔5s后低压泄氨控制阀16打开;低压泄氨检测装置17将检测到的流量信号传送给水路流量控制阀20，水路流量控制阀20根据设定的流量比调整开度。
[0037]本实施例中，所述高压泄氨截止阀11和低压泄氨截止阀15处于常开状态，只在紧急泄氨系统维护时关闭，这样便于控制高压贮氨器4和低压贮氨器5的关闭，便于维修。
[0038]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制冷系统用紧急泄氨系统，其特征在于:包括制冷压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮氨器、低压贮氨器、蒸发器和紧急泄氨器，所述制冷压缩机的进口与低压贮氨器的出气口相连，所述制冷压缩机的出口与油分离器的进口相连，油分离器的出口与冷凝器的进口相连，冷凝器的出口与高压贮氨器的进口相连，高压贮氨器的出口与低压贮氨器相连，低压贮氨器的出液口和蒸发器的进液口相连，蒸发器的出汽口和低压贮液器的进汽口相连;所述低压贮氨器连接制冷剂压缩机;所述高压贮氨器的顶部设置有高压压力传感器，所述低压贮氨器的顶部设置有低压压力传感器，所述高压贮氨器和低压贮氨器均与紧急泄氨器连接，所述紧急泄氨器上连接有常备水源和蓄水池;所述常备水源与所述紧急泄氨器之间设置有水路电磁阀；从所述高压贮氨器到所述紧急泄氨器之间依次设置有高压泄氨电磁阀和高压泄氨流量检测装置，从所述低压贮氨器到紧急泄氨器之间依次设置有低压泄氨电磁阀和低压泄氨流量检测装置。2.根据权利要求1所述的一种制冷系统用紧急泄氨系统，其特征在于:所述高压贮氨器与紧急泄氨器之间从上到下依次设置有高压泄氨截止阀、高压泄氨电磁阀、高压泄氨流量检测装置和高压泄氨止回阀。3.根据权利要求1或2所述的一种制冷系统用紧急泄氨系统，其特征在于:所述低压贮氨器与紧急泄氨器之间从上到下依次设置有低压泄氨截止阀、低压泄氨电磁阀、低压泄氨流量检测装置和低压泄氨止回阀。4.根据权利要求1或2所述的一种制冷系统用紧急泄氨系统，其特征在于:所述高压贮氨器的出口与所述低压贮氨器通过节流阀相连。5.根据权利要求1所述的一种制冷系统用紧急泄氨系统，其特征在于:所述常备水源与所述水路电磁阀之间设置有水路流量控制阀。6.一种制冷系统用紧急泄氨系统的操作方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)当高压压力传感器检测到的压力高于高压贮氨器的最高允许工作压力时，高压压力传感器将信号传送给水路电磁阀和高压泄氨控制阀，水路电磁阀先打开，间隔5s后打开高压泄氨控制阀；高压泄氨检测装置将检测到的流量信号传送给水路流量控制阀，水路流量控制阀根据设定的流量比调整开度； 2)当低压压力传感器检测到的压力高于低压贮氨器的最高允许工作压力时，低压压力传感器将信号传送给水路电磁阀和低压泄氨控制阀，水路电磁阀先打开，间隔5s后打开低压泄氨控制阀；低压泄氨检测装置将检测到的流量信号传送给水路流量控制阀，水路流量控制阀根据设定的流量比调整开度。
【文档编号】F25B49/00GK105841412SQ201610343336
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】熊从贵, 林文贤
【申请人】台州龙江化工机械科技有限公司