一种冷库用铝排管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷库技术，尤其是一种冷库用铝排管。
【背景技术】
[0002]目前，用于冷库屋顶的铝排管，由挤压机一次挤压成型，挤压过程通过分流焊合，内管存在焊合缝，焊合缝的质量受模具设计、挤压工艺、挤压机吨位、人工操作影响，随着使用时间的加长，特别是冷库冲霜次数的增加，管内压力剧烈波动，质量较差的焊缝出现疲劳现象，可能会造成焊缝开裂。为了改善传统铝排管的性能，开发出一体挤压成型的铝排管，如中国专利，公开号为203454884的是一种冷库用铝排管，包括光管、翅片，光管外带有对称的翅片，翅片与光管连接处的曲率半径为R角，翅片边缘为三角棱形状。该铝排管采用优质铝合金材质经过1800吨型材挤压成型，确保了翅片和铝管整体的连续性和一致性，并对铝排管的散热、强度、韧性等性能有所提升，但从其整体结构而言，依然存在可提升的空间。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷库用铝排管，传冷效果好，除霜效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种冷库用铝排管，包括管体，所述管体的外壁设有两个外翅片，所述管体的内壁设有6~10个呈圆周均匀分布的内翅片；所述管体的外径为33~50mm，管体内径为30~45mm，外翅片的长度为5~25mm，内翅片的长度为4~12mm。经研宄表明，铝排管外壁设置两个长度为5~25mm且呈对称分布的外翅片，两个外翅片相当于“破冰刀”来提高除霜效率，两外翅片将铝排管的外壁分成隔断的两半，除霜时可形成两块冰壳而自动脱落，避免融霜滴水的影响，且其管壁结霜少，减少除霜次数，能效比更高；外径为33~50mm，内径为30~45mm的管体，配合管体内壁长度为4~12mm的内翅片，强化传冷效果，其传热温差小，冷库内接近饱和湿度，对冻品的干耗影响非常小。
[0005]作为改进，所述内翅片与管体内壁的连接处成圆弧过渡。
[0006]作为改进，圆弧过渡的半径为1.5-2.5mm。
[0007]作为改进，所述内翅片的一端与管体内壁连接，另一端呈圆弧形，该圆弧的半径为0.3-1.0mm。
[0008]作为改进，所述内翅片的厚度为0.8-2.0mm。
[0009]作为改进，所述管体内一共设有八个内翅片。
[0010]作为改进，所述管体、外翅片、内翅片为一体挤压成型，整体结构强度好。
[0011]作为改进，两个所述外翅片呈上下对称设置。
[0012]本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
[0013]1、两个外翅片相当于“破冰刀”来提高除霜效率，两外翅片将铝排管的外壁分成隔断的两半，除霜时可形成两块冰壳而自动脱落，避免融霜滴水的影响，且其管壁结霜少，减少除霜次数，能效比更高；
[0014]2、管体内壁的内翅片，能强化传冷效果，其传热温差小，冷库内接近饱和湿度，对冻品的干耗影响非常小；
[0015]3、铝排管与风机配合使用，能够减少风机的用电量，增加风的使用寿命，降低风机的故障率；
[0016]4、铝排管运行时没有电机产生大量的热量于冷库内，制冷设备不需要增加运行费用使之均衡。
【附图说明】
[0017]图1为本实施例1铝排管端面视图。
[0018]图2为本实施例2铝排管端面视图。
[0019]图3为本实施例3铝排管端面视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种冷库用铝排管，包括管体1，所述管体I的外壁设有两个上下对称分布的外翅片2，所述管体I的内壁设有6个呈圆周均勾分布的内翅片。所述管体I的外径Φ I为33mm，管体I内径Φ2为30mm ;外翅片2的长度LI为5mm，外翅片2与管体I外壁的连接处呈弧形过渡，该弧形过渡的半径Rl为1.5mm，外翅片2的朝外一端呈圆弧形，半径R2为0.4mm，外翅片2的厚度L3为0.8mm。内翅片的长度L2为4mm，内翅片与管体I内壁的连接处呈弧形过渡，该弧形过渡的半径R3为1.5mm，内翅片的朝内一端呈圆弧形，半径R4为0.4mm，内翅片的厚度L4为0.8mm，所有内翅片的长度相同。
[0023]经研宄表明，铝排管外壁设置两个呈对称分布的外翅片2，两个外翅片2相当于“破冰刀”来提高除霜效率，两外翅片2将铝排管的外壁分成隔断的两半，除霜时可形成两块冰壳而自动脱落，避免融霜滴水的影响，且其管壁结霜少，减少除霜次数，能效比更高；管体I与内翅片配合，强化传冷效果，其传热温差小，冷库内接近饱和湿度，对冻品的干耗影响非常小。
[0024]实施例2
[0025]如图2所示，一种冷库用铝排管，包括管体1，所述管体I的外壁设有两个上下对称分布的外翅片2，所述管体I的内壁设有8个呈圆周均匀分布的内翅片3。所述管体I的外径Φ I为45mm，管体I内径Φ2为40mm ;外翅片2的长度LI为10mm，外翅片2与管体I外壁的连接处呈弧形过渡，该弧形过渡的半径Rl为2mm，外翅片2的朝外一端呈圆弧形，半径R2为0.6mm，外翅片2的厚度L3为1.2mm。内翅片3的长度L2为7mm，内翅片3与管体I内壁的连接处呈弧形过渡，该弧形过渡的半径R3为2mm，内翅片3的朝内一端呈圆弧形，半径R4为0.6mm，内翅片3的厚度L4为1.2mm，所有内翅片3的长度相同。
[0026]经研宄表明，铝排管外壁设置两个呈对称分布的外翅片2，两个外翅片2相当于“破冰刀”来提高除霜效率，两外翅片2将铝排管的外壁分成隔断的两半，除霜时可形成两块冰壳而自动脱落，避免融霜滴水的影响，且其管壁结霜少，减少除霜次数，能效比更高；管体I与内翅片3配合，强化传冷效果，其传热温差小，冷库内接近饱和湿度，对冻品的干耗影响非常小。
[0027]实施例3
[0028]如图3所示，一种冷库用铝排管，包括管体1，所述管体I的外壁设有两个上下对称分布的外翅片2，所述管体I的内壁设有10个呈圆周均匀分布的内翅片3。所述管体I的外径Φ I为50mm，管体I内径Φ2为45mm ;外翅片2的长度LI为25mm，外翅片2与管体I外壁的连接处呈弧形过渡，该弧形过渡的半径Rl为2.5mm，外翅片2的朝外一端呈圆弧形，半径R2为1.0mm,外翅片2的厚度L3为2.0mm。内翅片3的长度L2为12mm，内翅片3与管体I内壁的连接处呈弧形过渡，该弧形过渡的半径R3为2.5mm，内翅片3的朝内一端呈圆弧形，半径R4为1.0mm,内翅片3的厚度L4为2.0mm，所有内翅片3的长度相同。
[0029]经研宄表明，铝排管外壁设置两个呈对称分布的外翅片2，两个外翅片2相当于“破冰刀”来提高除霜效率，两外翅片2将铝排管的外壁分成隔断的两半，除霜时可形成两块冰壳而自动脱落，避免融霜滴水的影响，且其管壁结霜少，减少除霜次数，能效比更高；管体I与内翅片3配合，强化传冷效果，其传热温差小，冷库内接近饱和湿度，对冻品的干耗影响非常小。
【主权项】
1.一种冷库用铝排管，包括管体，其特征在于:所述管体的外壁设有两个外翅片，所述管体的内壁设有6~10个呈圆周均勾分布的内翅片；所述管体的外径为33~50mm，管体内径为30~45mm，外翅片的长度为5~25mm，内翅片的长度为4~12mm。
2.根据权利要求1所述的一种冷库用铝排管，其特征在于:所述内翅片与管体内壁的连接处成圆弧过渡。
3.根据权利要求2所述的一种冷库用铝排管，其特征在于:圆弧过渡的半径为1.5—2.5mm0
4.根据权利要求1所述的一种冷库用铝排管，其特征在于:所述内翅片的一端与管体内壁连接，另一端呈圆弧形，该圆弧的半径为0.3-1.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种冷库用铝排管，其特征在于:所述内翅片的厚度为0.8~2.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种冷库用铝排管，其特征在于:所述管体内一共设有八个内翅片。
7.根据权利要求1所述的一种冷库用铝排管，其特征在于:所述管体、外翅片、内翅片为一体挤压成型。
8.根据权利要求1所述的一种冷库用铝排管，其特征在于:两个所述外翅片呈上下对称设置。
【专利摘要】一种冷库用铝排管，包括管体，所述管体的外壁设有两个外翅片，所述管体的内壁设有6~10个呈圆周均匀分布的内翅片；所述管体的外径为33~50mm，管体内径为30~45mm，外翅片的长度为5~25mm，内翅片的长度为4~12mm。铝排管外壁设置两个外翅片，两个外翅片相当于“破冰刀”来提高除霜效率，两外翅片将铝排管的外壁分成隔断的两半，除霜时可形成两块冰壳而自动脱落，避免融霜滴水的影响，且其管壁结霜少，减少除霜次数，能效比更高；管体内壁的内翅片，能够强化传冷效果，其传热温差小，冷库内接近饱和湿度，对冻品的干耗影响非常小。
【IPC分类】F28F1-42, F25D21-04
【公开号】CN204535242
【申请号】CN201520099651
【发明人】庄友珍, 王宏, 李晓华, 邱秀文, 柳姣
【申请人】广州拜尔冷链聚氨酯科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月12日