专利名称：节能型铝排管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷系统中热交换设备的散热元件，具体涉及一种能提高热交换 效率不使用能源驱动的节能型铝排管。其属于国际专利分类F28F3/00"通用热交换或传热 设备的零部件"技术领域。
背景技术：
现有技术中所采用的热交换设备中，大多采用圆管、光管和翅片穿管后将管胀大 与翅片结合的方法。采用圆管、光管时，由于圆管内液体的热交换系数与管处气体的换热系 数相差很大，管外侧的热交换能力小，光管的工作效率很低，造成材料的大量浪费。翅片穿 管后胀大的方法，热交换面积内外之比相当理想，但是由于制作工艺复杂，设备要求精确， 生产成本很高。
发明内容本实用新型的目的，在于克服上述技术不足，提供一种结构合理能最大限度提高 热交换效率，节省材料、降低能耗的节能型铝排管。 本发明通过下述技术方案实现 —种节能型铝排管，其特征在于在圆管的外圆柱面上有连为一体的翅片，在圆管 内壁上中周圈的轴向上排列有多条凸起的内肋，圆管内壁下周圈是光弧面的回油槽。 在圆管的外圆柱面上有连为一体的三个翅片，三个翅片轴向放射状排列，即三个 相互有夹角的翅片之间形成放射状。 本发明具有下述技术效果 1、可最大限度提高热交换效率，在投入工作时，有利于制冷系统稳定安全的运行。 2、结构合理，制造工艺简捷。在生产加工过程中减少材料用量，降低生产能耗。 3、不利用任何动力驱动，可做到零功耗，节约电能。
图1为本实用新型节能型铝排管的结构剖视图 图2为本实用新型节能型铝排管的结构轴测图。 图中1、翅片2、圆管3、内肋4、回油槽
具体实施方式如图l所示，一种节能型铝排管，包括翅片、圆管、内肋及回油槽。三个叶翅片的交 点设有圆管，在圆管的内测铸造增大换热面积的内肋，经过理论计算在圆管底部设有回油 槽，有利于制冷系统运行过程中回油通畅。上述翅片、圆管、内肋及回油槽均在本发明节能 型铝排管制造过程中一次性铸造成型。 构成节能型铝排管的翅片、圆管、内肋及回油槽均采用一次铸模制造而成。节能型铝排管翅片采用三角锥形设计，根部加厚，与圆管连接后坚固耐用，其薄的一段上加有一圆 柱型筋，用以防止翅片扭曲变形。 节能型铝排管圆管设有内肋，可增大圆管换热面积，提高热交换效率。每个内肋
呈齿状，其顶端为圆弧设计，制冷剂液体在圆管内流动时，内肋的圆角不会剌破制冷剂的液
膜，可使制冷剂均匀的附着在圆管管壁，有利于换热的效果，提高了材料的利用率。 节能型铝排管圆管内设有回油槽。压縮机工作过程中随液态制冷剂打入铝排管中
的润滑油不会在排管内积存，可经过回油槽毫无阻碍的流通经回气管回到压縮机。 本次参照实施实例对所公开的节能型铝排管进行了特别描述，以上描述的实施实
例是说明性的而非限制性的，以本发明为基础的所有变化和修改都在本发明的范围之内。
权利要求一种节能型铝排管，其特征在于在圆管的外圆柱面上有连为一体的翅片，在圆管内壁上中周圈的轴向上排列有多条凸起的内肋，圆管内壁下周圈是光弧面的回油槽。
2. 根据权利要求1所述的节能型铝排管，其特征在于在圆管的外圆柱面上有连为一 体的三个翅片，三个翅片轴向放射状排列，即三个相互有夹角的翅片之间形成放射状。
专利摘要一种节能型铝排管，在圆管的外圆柱面上有连为一体的翅片，在圆管内壁上中周圈的轴向上排列有多条凸起的内肋，圆管内壁下周圈是光弧面的回油槽。在圆管的外圆柱面上有连为一体的三个翅片，三个翅片轴向放射状排列，即三个相互有夹角的翅片之间形成放射状。本实用新型具有可最大限度提高热交换效率，在投入工作时，有利于制冷系统稳定安全的运行。结构合理，制造工艺简捷。在生产加工过程中减少材料用量，降低生产能耗。不利用任何动力驱动，可做到零功耗，节约电能。
文档编号F28F1/42GK201527211SQ20092025035
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者乔建友, 孙学良, 张堃 申请人:天津新技术产业园区大远东制冷设备工程技术有限公司;张堃