翅片式蒸发器和制冷设备的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种翅片式蒸发器和一种制冷设备。

背景技术：

在相关技术中，如图1和图2所示，蒸发器采用常规翅片制作，制冷时，制冷剂从蒸发管上部至下流出，空气从蒸发器下部至上流出，相关技术中的蒸发器至少存在以下技术缺陷：

(1)制冷剂从蒸发管的顶部进入，沿着蒸发器直管自上而下流向底部，蒸发管初始区域102处于顶部，受重力作用，流阻小，换热效率低，且蒸发器靠近入口端的制冷剂流速很快，导致换热效率低；

(2)空气从蒸发器下部至上流出，空气中的水汽会在翅片表面以及蒸发管表面形成霜层，蒸发器主要结霜区域104区域较大，并导致蒸发管风阻大，工作效率降低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种翅片式蒸发器。

本发明的另一个目的在于提供一种制冷设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种翅片式蒸发器，包括：蒸发管，包括多个并排设置的蒸发器直管，相邻的蒸发器直管之间通过U型管连接，底层的一个蒸发器直管折弯后延伸至顶部形成蒸发管的入口；多个第一翅片，套设在下层的蒸发器直管上，任意一个第一翅片设有预结霜结构，预结霜结构相对套设的蒸发器直管设置于下方。

在该技术方案中，通过将蒸发管的入口直接垂直延伸至底层的蒸发器直管，与现有技术中蒸发管的设置方式相比，一方面，改变了制冷剂的流向，使蒸发器管内的制冷剂由下至上流动，提高了蒸发器的换热效率，另一方面，能够将蒸发管的初始部分从有效的换热面积中分离处理，提升了换热面积的利用率，另外，通过配合套设在底层的蒸发器直管上的多个第一翅片，能够将霜层结在指定的区域，减小了风阻，进而提高了系统运行的稳定性。

其中，优选地，翅片式蒸发器用于冰箱等制冷设备，通过提高蒸发器的换热效率，达到了冰箱等制冷设备的节能效果。

具体地，第一翅片上设有预结霜结构，制冷时，制冷剂从蒸发器下部至上流出，受重力作用，流阻大，换热效率高，空气从蒸发器下部至上流出，配合第一翅片使湿空气中的水汽在蒸发器的下方，没有蒸发管的区域，即预结霜结构进行预结霜，减少了蒸发器有效换热部分的结霜，进而减小风阻，提升蒸发器系统换热效率。

另外，本发明提供的上述实施例中的翅片式蒸发器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，多个第一翅片套设于最底层的蒸发器直管上。

在该技术方案中，通过将多个第一翅片套设于最底层的蒸发器直管上，在制冷剂进入蒸发管的入口直接到达最底层时，通过设置预结霜结构以增加结霜面积，使空气中的水汽在最低层的第一翅片上直接进行预结霜，在等量水汽的前提下，通过预结霜结构，提升了在第一翅片上结霜的效率，从而减少了蒸发器有效换热区域的结霜，进一步减少风阻，提升工作效率。

在上述任一项技术方案中，优选地，顶层的一个蒸发器直管连接至向上折弯的折弯管，折弯管具有蒸发管的出口。

在该技术方案中，通过将蒸发器的入口直接延伸至底层的蒸发器直管，使蒸发器入口部分放在下部用来预结霜，同时，通过在靠近入口的一端设置向上凸起的折弯管，实现了从制冷剂从蒸发管的下部向上流出，由于重力作用，流阻增加，从而提升换热效率。

在上述任一项技术方案中，优选地，第一翅片包括长方形翅片，预结霜结构为梯形片状结构，梯形片状结构设置于长方形翅片的下端。

在该技术方案中，通过将预结霜结构设置为梯形结构，增强了预结霜效果，使湿空气中的水汽在梯形结构的预结霜结构附近很好的凝聚，减小了上层蒸发器直管的结霜情况，进而减小风阻，提升了蒸发器系统换热效率。

在上述任一项技术方案中，优选地，第一翅片包括长方形翅片，预结霜结构为至少一个分隔设置的倒三角形片状结构，倒三角形片状结构设置于长方形翅片的下端。

在该技术方案中，通过将预结霜结构设置为倒三角形结构，增强了预结霜效果，同时，将倒三角形结构的一个尖角朝下方设置，使湿空气中的水汽在倒三角形结构的预结霜结构附近很好的凝聚，另外，还可以设置多个倒三角结构，进一步减小了上层蒸发器直管的结霜情况，进而减小风阻，提升了蒸发器系统换热效率。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：多个第二翅片，套设于未设置第一翅片的的蒸发器直管上。

在该技术方案中，上层蒸发器直管起到很好的换热作用，通过在底层以外的蒸发器直管上设置多个第二翅片，进一步提高了蒸发器的换热效率，增强了产品的性能。

在上述任一项技术方案中，优选地，任意一个第一翅片以及任意一个第二翅片垂直蒸发器直管设置，相邻两个第一翅片之间的间距大于相邻两个第二翅片之间的间距。

在该技术方案中，通过使任意一个第一翅片以及任意一个第二翅片垂直于蒸发器直管，当水汽由下至上流动时，形成垂直的气流轨道，减小水汽凝结在翅片上的概率，降低了结霜情况，进而提高了蒸发器的换热效率，同时，相邻两个第一翅片之间的间距大于相邻两个第二翅片之间的间距，使套设在底层的蒸发器直管上的多个第一翅片更容易结霜，霜层集中在第一翅片的预结霜结构，进而提高了上层蒸发器直管的换热效率。

在上述任一项技术方案中，优选地，第一翅片与所述第二翅片为铝合金件、铜件以及不锈钢件中的至少一种。

在上述任一项技术方案中，优选地，蒸发管的底部设置有入风口，蒸发管的顶部设置有出风口。

在该技术方案中，通过在蒸发管的底部设置入风口，在蒸发管的顶部设置出风口，实现了空气从下向上流动，配合多个第一翅片设置，减小了上层蒸发器直管的结霜情况，进而减小风阻，提升蒸发器系统换热效率。

另外，还可以设置风道格栅，以引导气流流动，使空气从蒸发器下部至上流出，配合第一翅片使湿空气中的水汽在蒸发器的下方，没有蒸发管的区域，即预结霜结构进行预结霜，减小了上层蒸发器直管的结霜情况，进而减小风阻，提升蒸发器系统换热效率。

在上述技术方案中，优选地，蒸发管包括至少一排且至少三层，位于底层的蒸发器直管与相邻上一层的蒸发器直管之间的间距大于位于其它相邻层的蒸发器直管之间的间距。

在该技术方案中，通过加大底层蒸发器直管与其上一层蒸发器直管之间的间距，进一步提高流阻，提升换热效率，同时，使霜结在指定的预结霜结构，减少了蒸发器有效换热部分的结霜情况，进而减小了风阻，进一步提高了蒸发器的换热效率。

其中，优选地，蒸发器包括三排以及六层的蒸发器直管，最底层蒸发器直管采用任意一个第一翅片，以上五层蒸发器直管采用常规翅片，蒸发器管路的入口直接延伸到最底层的蒸发器直管，最底层的蒸发器直管与其上一层的蒸发器直管之间的间距大于以上五层蒸发器直管之间的上下距离，通过上述方案，达到了更好的预结霜功能，使霜结在任意一个第一翅片的预结霜结构，进而提高了蒸发器的换热效率，增强了产品的性能。

本发明第二方面的实施例提供了一种制冷设备，包括本发明第一方面中任一项技术方案提供的翅片式蒸发器。

在该技术方案中，任意一个第一翅片设有预结霜结构，制冷时，制冷剂从蒸发器下部至上流出，受重力作用，流阻大，换热效率高，空气从蒸发器下部至上流出，配合第一翅片使湿空气中的水汽在蒸发器的下方，没有蒸发管的区域，即预结霜结构进行预结霜，减小了上层蒸发器直管的结霜情况，进而减小风阻，提升了蒸发器系统换热效率，进一步的增强了制冷设备的实用性，提高了制冷设备的质量，给用户带来很好的使用体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了相关技术的一个实施例的翅片式蒸发器管路的示意主视图；

图2示出了图1中的翅片式蒸发器的示意左视图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的翅片式蒸发器管路的示意主视图；

图4示出了图3中的翅片式蒸发器的示意左视图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的第一翅片的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的第二翅片的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102蒸发管初始区域，104蒸发器主要结霜区域，20翅片式蒸发器，202蒸发管初始区域，204蒸发器主要结霜区域，206蒸发管的入口，208第一翅片，2082预结霜结构，210蒸发管的出口，212第二翅片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图3至图6对根据本发明的实施例的翅片式蒸发器进行具体说明。

如图3和图4所示，本发明第一方面的实施例提供了一种翅片式蒸发器20，包括：蒸发管，包括多个并排设置的蒸发器直管，相邻的蒸发器直管之间通过U型管连接，底层的一个蒸发器直管折弯后延伸至顶部形成蒸发管的入口206；多个第一翅片208，套设在下层的蒸发器直管上，任意一个第一翅片208设有预结霜结构2082，预结霜结构2082相对套设的蒸发器直管设置于下方。

如图3所示，在该实施例中，通过将蒸发管的入口206直接垂直延伸至底层的蒸发器直管，与现有技术中蒸发管的设置方式相比，一方面，改变了制冷剂的流向，蒸发管初始区域202处于蒸发器的底部，使蒸发器管内的制冷剂由下至上流动，提高了蒸发器的换热效率，另一方面，能够将蒸发管初始区域202从有效的换热面积中分离处理，提升了换热面积的利用率，另外，通过配合套设在底层的蒸发器直管上的多个第一翅片208，能够将霜层结在指定的区域，蒸发器主要结霜区域204主要集中在预结霜结构2082上，减小了风阻，进而提高了系统运行的稳定性。

其中，优选地，翅片式蒸发器20用于冰箱等制冷设备，通过提高蒸发器的换热效率，达到了冰箱等制冷设备的节能效果。

具体地，第一翅片208上设有预结霜结构2082，制冷时，制冷剂从蒸发器下部至上流出，受重力作用，流阻大，换热效率高，空气从蒸发器下部至上流出，配合第一翅片208使湿空气中的水汽在蒸发器的下方，没有蒸发管的区域，即预结霜结构2082进行预结霜，减少了蒸发器有效换热部分的结霜，进而减小风阻，提升蒸发器系统换热效率。

另外，本发明提供的上述实施例中的翅片式蒸发器20还可以具有如下附加技术特征：

如图3和图4所示，在上述技术方案中，优选地，多个第一翅片208套设于最底层的蒸发器直管上。

在该实施例中，通过将多个第一翅片208套设于最底层的蒸发器直管上，在制冷剂进入蒸发管的入口206直接到达最底层时，通过设置预结霜结构2082以增加结霜面积，使空气中的水汽在最低层的第一翅片208上直接进行预结霜，在等量水汽的前提下，通过预结霜结构2082，提升了在第一翅片208上结霜的效率，从而减少了蒸发器有效换热区域的结霜，进一步减少风阻，提升工作效率。

如图3所示，在上述任一项技术方案中，优选地，顶层的一个蒸发器直管连接至向上折弯的折弯管，折弯管具有蒸发管的出口210。

在该实施例中，通过将蒸发器的入口直接延伸至底层的蒸发器直管，使蒸发器入口部分放在下部用来预结霜，同时，通过在靠近入口的一端设置向上凸起的折弯管，实现了从制冷剂从蒸发管的下部向上流出，由于重力作用，流阻增加，从而提升换热效率。

预结霜结构包括但不限于以下设置方式：

实施例一：

如图3和图5所示，在上述任一项技术方案中，优选地，第一翅片208包括长方形翅片，预结霜结构2082为梯形片状结构，梯形片状结构设置于长方形翅片的下端。

在该实施例中，通过将预结霜结构2082设置为梯形结构，增强了预结霜效果，使湿空气中的水汽在梯形结构的预结霜结构2082附近很好的凝聚，减小了上层蒸发器直管的结霜情况，进而减小风阻，提升了蒸发器系统换热效率。

实施例二：

在上述任一项技术方案中，优选地，第一翅片208包括长方形翅片，预结霜结构2082为至少一个分隔设置的倒三角形片状结构，倒三角形片状结构设置于长方形翅片的下端。

在该实施例中，通过将预结霜结构2082设置为倒三角形结构，增强了预结霜效果，同时，将倒三角形结构的一个尖角朝下方设置，使湿空气中的水汽在倒三角形结构的预结霜结构2082附近很好的凝聚，另外，还可以设置多个倒三角结构，进一步减小了上层蒸发器直管的结霜情况，进而减小风阻，提升了蒸发器系统换热效率。

如图3和图6所示在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：多个第二翅片212，套设于未设置第一翅片208的的蒸发器直管上。

在该实施例中，上层蒸发器直管起到很好的换热作用，通过在底层以外的蒸发器直管上设置多个第二翅片212，进一步提高了蒸发器的换热效率，增强了产品的性能。

在上述任一项技术方案中，优选地，任意一个第一翅片208以及任意一个第二翅片212垂直蒸发器直管设置，相邻两个第一翅片208之间的间距大于相邻两个第二翅片212之间的间距。

在该实施例中，通过使任意一个第一翅片208以及任意一个第二翅片212垂直于蒸发器直管，当水汽由下至上流动时，形成垂直的气流轨道，减小水汽凝结在翅片上的概率，降低了结霜情况，进而提高了蒸发器的换热效率，同时，相邻两个第一翅片208之间的间距大于相邻两个第二翅片212之间的间距，使套设在底层的蒸发器直管上的多个第一翅片208更容易结霜，霜层集中在第一翅片208的预结霜结构2082，进而提高了上层蒸发器直管的换热效率。

在上述任一项技术方案中，优选地，第一翅片208与所述第二翅片212为铝合金件、铜件以及不锈钢件中的至少一种。

在上述任一项技术方案中，优选地，蒸发管的底部设置有入风口，蒸发管的顶部设置有出风口。

在该实施例中，通过在蒸发管的底部设置入风口，在蒸发管的顶部设置出风口，实现了空气从下向上流动，配合多个第一翅片208设置，减小了上层蒸发器直管的结霜情况，进而减小风阻，提升蒸发器系统换热效率。

另外，还可以设置风道格栅，以引导气流流动，使空气从蒸发器下部至上流出，配合第一翅片208使湿空气中的水汽在蒸发器的下方，没有蒸发管的区域，即预结霜结构2082进行预结霜，减小了上层蒸发器直管的结霜情况，进而减小风阻，提升蒸发器系统换热效率。

在上述技术方案中，优选地，蒸发管包括至少一排且至少三层，位于底层的蒸发器直管与相邻上一层的蒸发器直管之间的间距大于位于其它相邻层的蒸发器直管之间的间距。

在该实施例中，通过加大底层蒸发器直管与其上一层蒸发器直管之间的间距，进一步提高流阻，提升换热效率，同时，使霜结在指定的预结霜结构2082，减少了蒸发器有效换热部分的结霜情况，进而减小了风阻，进一步提高了蒸发器的换热效率。

其中，优选地，蒸发器包括三排以及六层的蒸发器直管，最底层蒸发器直管采用任意一个第一翅片208，以上五层蒸发器直管采用常规翅片，蒸发器管路的入口直接延伸到最底层的蒸发器直管，最底层的蒸发器直管与其上一层的蒸发器直管之间的间距大于以上五层蒸发器直管之间的上下距离，通过上述方案，达到了更好的预结霜功能，使霜结在任意一个第一翅片208的预结霜结构2082，进而提高了蒸发器的换热效率，增强了产品的性能。

本发明第二方面的实施例提供了一种制冷设备，包括本发明第一方面中任一项技术方案提供的翅片式蒸发器。

在该实施例中，任意一个第一翅片设有预结霜结构，制冷时，制冷剂从蒸发器下部至上流出，受重力作用，流阻大，换热效率高，空气从蒸发器下部至上流出，配合第一翅片使湿空气中的水汽在蒸发器的下方，没有蒸发管的区域，即预结霜结构进行预结霜，减小了上层蒸发器直管的结霜情况，进而减小风阻，提升了蒸发器系统换热效率，进一步的增强了制冷设备的实用性，提高了制冷设备的质量，给用户带来很好的使用体验。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。