翅片蒸发器本体自动氩弧焊机的制造方法与工艺

本发明涉及一种用于冰箱翅片蒸发器本体与储液器组件之间焊接加工的自动氩弧焊机。

背景技术：
蒸发器是制冷四大件中的主要部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果；而储液器是压缩机的重要组成部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，由筒体、进气管、出气管等零部件组成。目前翅片蒸发器生产过程中，蒸发器本体与储液器组件之间的管路焊接通常采用人工作业方式，将管路弯曲后，焊工将蒸发器本体置于桌面上，手持焊枪与焊丝进行单面焊接，单面焊接好后再手动将蒸发器本体翻转180度，进行反面的焊接。这种纯手工焊接作业，操作者的劳动强度较大，焊接缺陷较多，焊接质量无法得到保证，而且工作效率也低，焊丝浪费较严重。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能实现自动化作业、降低作业强度、提高焊接质量的翅片蒸发器本体自动氩弧焊机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翅片蒸发器本体自动氩弧焊机，用于蒸发器本体的前端铝管与储液器组件之间的自动焊接加工，具有机架，所述的机架上设有定位安装蒸发器本体的旋转平台，所述的旋转平台前端具有将所述前端铝管卡住而定位蒸发器本体的定位卡槽，位于蒸发器本体前端铝管旁侧的机架上设有固定装置，所述的固定装置具有可移动的固定架，储液器组件转动设在固定架上并在焊接时与蒸发器本体的前端铝管压紧连接后跟随蒸发器本体同步旋转，固定装置上方设有可升降调节焊接位置的焊枪，对应焊枪位置的后方移动设有焊丝自动送料装置。具体说，所述的机架上固定有减速电机，减速电机输出轴上连接有旋转盘，旋转平台固定在旋转盘上，旋转平台上设有压紧蒸发器本体的旋转气缸，定位卡槽侧面设有气动推进而卡紧所述前端铝管的夹紧块。进一步地，为方便蒸发器本体安装时的定位，所述的旋转平台前端侧设有可升降贴合在蒸发器本体前端铝管端面的定位挡板。为确保储液器组件跟随蒸发器本体同步旋转，所述的固定装置具有安装在机架上的滑台，所述的固定架具有支撑部和固定在支撑部上端的安装部，支撑部滑动设在滑台上，安装部具有穿设储液器组件铝管部分的通孔，安装部外侧端面设有滚动轴承，储液器组件的本体部分与滚动轴承滚动配合，机架上设有推动固定架移动的推进气缸。为防止储液器组件在移动与蒸发器本体压紧连接时发生碰撞，所述的推进气缸与支撑部之间设有弹簧，弹簧一端连接推进气缸的活塞杆，弹簧另一端与支撑部连接。所述的机架上设有焊枪架，焊枪架上端设有推动焊枪升降的升降气缸。所述的自动送料装置包括盘状的焊丝架、间距设置的两对相互咬合而推动焊丝移动的滚轮以及导向由滚轮所传送出焊丝的导向管。本发明的有益效果是：本发明可一次性完成蒸发器本体与储液器组件之间连续焊接作业，相比人工作业，工作效率得到了成倍提高，焊丝用量较少，焊接表面均匀，焊接质量稳定，也极大地降低了操作者的劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图2是本发明焊接时蒸发器本体与储液器组件的状态示意图。图3是本发明所述定位卡槽处的结构示意图。图4是图3的侧视图。图5是本发明焊接原理示意图。图中1.机架2.旋转平台3.定位卡槽4.固定装置4-1.固定架4-2.滑台4-3.支撑部4-4.安装部4-5.滚动轴承4-6.推进气缸4-7.弹簧5.焊枪6.焊丝自动送料装置6-1.焊丝架6-2.滚轮6-3.导向管7.减速电机8.旋转盘9.旋转气缸10.夹紧块11.定位挡板12.焊枪架13.升降气缸14.蒸发器本体15.储液器组件16.调节块17.脚踏开关具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1～图5所示的一种翅片蒸发器本体自动氩弧焊机，用于蒸发器本体14的前端铝管与储液器组件15之间的自动焊接加工，具有机架1，氩弧焊主机设在机架1旁。所述的机架1左端固定有减速电机7，减速电机7输出轴上连接有旋转盘8，在旋转盘8的圆周边缘处固定有旋转平台2，旋转平台2面上设有支撑并可调节蒸发器本体14的调节块16，用于压紧蒸发器本体14的旋转气缸9固定在旋转平台2底面，旋转气缸9的夹紧板通过旋转方式压紧或松开蒸发器本体14。所述的旋转平台2右端设有将蒸发器本体14的前端铝管卡住而定位蒸发器本体14的定位卡槽3，定位卡槽3侧面设有采用气动推进而卡紧所述前端铝管的夹紧块10。位于旋转平台2右端侧设有定位挡板11，定位挡板11通过气动方式升降贴合在蒸发器本体14前端铝管的端面，从而在蒸发器本体14安装时起到定位作用。位于蒸发器本体14前端铝管旁侧的机架1上设有固定装置4，所述的固定装置4具有可移动的固定架4-1，所述固定架4-1具有支撑部4-3和固定在支撑部4-3上端的安装部4-4，机架1上设有滑台4-2，支撑部4-3滑动设在滑台4-2上，所述安装部4-4具有穿设储液器组件15铝管部分的通孔，安装部4-4外侧端面设有滚动轴承4-5，储液器组件15的本体部分与滚动轴承4-5滚动配合。在机架1上设有推动固定架4-1移动的推进气缸4-6，所述的推进气缸4-6与支撑部4-3之间设有弹簧4-7，弹簧4-7一端连接推进气缸4-6的活塞杆，弹簧4-7另一端与支撑部4-3连接，通过弹簧4-7作用，可以有效防止储液器组件15在移动与蒸发器本体14压紧连接时发生碰撞而损坏。通过推进气缸4-6作用，储液器组件15在焊接时与蒸发器本体14的前端铝管压紧连接，通过两者之间的摩擦力作用，储液器组件15跟随蒸发器本体14作同步旋转。位于固定装置4上方设有可升降调节焊接位置的焊枪5，机架1上设有焊枪架12，焊枪架12上端设有推动焊枪5升降的升降气缸13，在焊接前，焊枪5的上下左右位置及焊接角度均可手动调节，该调节是通过设置在焊枪架12上的一组水平设置、一组垂直设置的直线导轨实现的。对应焊枪5位置的后方设有可移动的焊丝自动送料装置6，该焊丝自动送料装置6包括盘状的焊丝架6-1、间距设置的两对相互咬合而推动焊丝移动的滚轮6-2以及导向由滚轮6-2所传送出焊丝的导向管6-3。在机架1旁还设置供操作者操控的脚踏开关17，该脚踏开关17具有两个控制开关，其中一个开关控制往前动作，进行正常的操作动作；另一个开关控制后退动作，在操作失误的情况下使其后退至前一状态，排除操作失误后继续使用往前动作开关。焊接前，旋转平台2呈水平停止状态，固定装置4呈伸出状态，人工将蒸发器本体14放置在旋转平台2上的调节块16上并调节好高度，定位挡板11通过气动方式上升贴合在蒸发器本体14前端铝管的端面定位，蒸发器本体14的前端铝管卡在定位卡槽3内，气动推进夹紧块10移动夹紧蒸发器本体14的前端铝管，定位挡板11下降脱离前端铝管端面，旋转气缸9动作压紧蒸发器本体14，随后推进气缸4-6动作推动固定架4-1前移，使得储液器组件15与蒸发器本体14的前端铝管压紧连接，升降气缸13推动焊枪5下移至焊接位置处，焊丝自动送料装置6也由气缸驱动自动移至焊接位置处，减速电机7驱动旋转平台2旋转而带动蒸发器本体14旋转，通过储液器组件15与蒸发器本体14前端铝管两者之间的摩擦力作用，储液器组件15跟随蒸发器本体14作同步旋转；随后连接氩弧焊主机的焊枪5释放氩气后起弧预热焊接部位，焊丝自动送料装置6开始送丝，在旋转平台2的整个旋转过程中，焊丝被融化后均匀地焊接在储液器组件15与蒸发器本体14前端铝管之间，焊接完成后，焊枪收弧，焊丝自动送料装置6停止送丝并往回抽丝，旋转平台2旋转至水平状态后停止，焊枪5停止释放氩气，旋转气缸9反向动作松开蒸发器本体14，推进气缸4-6动作推动固定架4-1后移，松开储液器组件15，最后将焊接好的蒸发器取下，由此完成一套蒸发器产品的焊接。该自动氩弧焊机，其焊接时的起弧时间、焊丝送丝延时时间、焊接时间、送丝时间及收弧时间等参数，均可根据不同产品的不同要求在控制显示器的参数设定画面内进行参数的调节。本发明可一次性完成蒸发器本体14与储液器组件15之间连续焊接作业，相比人工作业，工作效率得到了成倍提高，焊丝用量较少，焊接表面均匀，焊接质量稳定，也极大地降低了操作者的劳动强度。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。