6000T压力机加工纵梁用滚轮式进出料滚动机构的制作方法

本实用新型涉及压力机进出料输送机构，具体为6000T压力机加工纵梁用滚轮式进出料滚动机构。

背景技术：

目前车架部纵梁采用6000T压力机在专用模具上加工成型。板料在进出压力机工位时，板料下表面与安装在液压垫板上的滚珠式万向滚动机构接触。滚珠式万向滚动机构包括大钢球9、小钢球10、球座11、固定座12、弹簧3（如图1所示）。安装好后大钢球上顶点高出液压垫板一定高度。由于滚珠式万向滚动机构主要依靠大钢球与小钢球之间的相对滚动满足与板料及纵梁的接触要求，且大钢球在与板料以及加工成型后的纵梁表面的接触为点接触，大钢球与小钢球在承重受压后易变形、碎裂、互相咬蚀。大钢珠会在板料及纵梁表面留下划痕，严重影响产品的表面质量。并且钢球耐用性较差，承受侧向压力后钢珠偏斜支撑，稳定性不好。经常因钢珠损坏需要维修更换而停线维护。由此可见，设计一种不易划伤原料及工件表面，耐用性好，稳定性强的新型压力机进出料输送机构是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型解决现有滚珠式万向滚动机构在承重受压后易变形、碎裂、互相咬蚀，划伤原料工件表面，以及钢球耐用性差、稳定性不好的问题，提供一种6000T压力机加工纵梁用滚轮式进出料滚动机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：6000T压力机加工纵梁用滚轮式进出料滚动机构，包括液压机底板、液压垫板，所述液压机底板上开有弹簧底孔，所述弹簧底孔内设置有弹簧，所述弹簧上端支撑有弹簧座，所述弹簧座上支撑有芯轴，所述芯轴两端支撑有轴承，所述弹簧座和芯轴上架有沿芯轴轴向的垂直方向水平设置的导向限位块，所述弹簧座由下部的导向柱、中部的导向轴肩和上部的芯轴支撑座构成，所述轴肩的外缘与弹簧底孔内径配合，所述芯轴支撑座的上表面呈圆弧形凹陷，并与芯轴中部外表面配合；所述导向限位块底部沿宽度方向开有上顶面与芯轴中部上表面配合的圆弧形的支撑槽，所述导向限位块长两端上表面开有限位沉头孔，所述限位沉头孔内拧有与液压机底板连接的限位螺钉；所述液压机底板上支撑有液压垫板，所述液压垫板下表面开有内侧面与导向限位块外表面和轴承外表面配合的凹槽，所述液压垫板上表面开有与轴承位置对应的露出孔；所述导向限位块上支撑槽的顶端距液压机底板的高度、导向限位块的高度、限位沉头孔的深度、液压垫板的厚度应保证滚轮式进出料滚动机构安装后，轴承上顶部高出液压垫板上表面一定高度（一般情况下高出约4mm）。液压机底板承受压力，弹簧底孔内支撑压缩弹簧。弹簧座下部的导向柱伸入弹簧内，起导向作用，防止支撑座歪斜。轴肩外缘与弹簧底孔内径配合，在上升、下降过程中弹簧底孔对弹簧座起导向作用。芯轴支撑座的上表面呈圆弧形凹陷，并与芯轴中部外表面配合，芯轴支撑在圆弧形凹陷处。芯轴两端支撑轴承，轴承上端面伸出液压垫板，用以支撑原料和工件在其上滚动。导向限位块上开有支撑槽，为弹簧座支撑芯轴及轴承上下运动导向，支撑槽顶部距液压机底板的高度限制轴承上端露出液压垫板的高度。

本实用新型具有以下优点：1、结构巧妙，设计合理，将点接触变为线接触，加工零件表面划痕大大减少，表面质量提高；2、滑动运输变为滚动运输，生产节拍变短，生产效率提高；3、轴承耐用性远高于滚珠，且具有多处导向功能的结构，稳定性和耐用性大大提高。

附图说明

图1为现有滚珠式万向滚动机构结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为导向限位块结构示意图；

图4为弹簧座结构示意图；

图中：1-液压机底板，2-液压垫板，3-弹簧，4-弹簧座，5-芯轴，6-轴承，7-导向限位块，8-限位螺钉，9-大钢球，10-小钢球，11-球座，12-固定座。

具体实施方式

6000T压力机加工纵梁用滚轮式进出料滚动机构，包括液压机底板1、液压垫板2，所述液压机底板1上开有弹簧底孔，所述弹簧底孔内设置有弹簧3，所述弹簧3上端支撑有弹簧座4，所述弹簧座4上支撑有芯轴5，所述芯轴5两端支撑有轴承6，所述弹簧座4和芯轴5上架有沿芯轴5轴向的垂直方向水平设置的导向限位块7，所述弹簧座4由下部的导向柱、中部的导向轴肩和上部的芯轴支撑座构成，所述轴肩的外缘与弹簧底孔内径配合，所述芯轴支撑座的上表面呈圆弧形凹陷，并与芯轴5中部外表面配合；所述导向限位块7底部沿宽度方向开有上顶面与芯轴5中部上表面配合的圆弧形的支撑槽，所述导向限位块7长两端上表面开有限位沉头孔，所述限位沉头孔内拧有与液压机底板1连接的限位螺钉8；所述液压机底板1上支撑有液压垫板2，所述液压垫板2下表面开有内侧面与导向限位块7外表面和轴承6外表面配合的凹槽，所述液压垫板2上表面开有与轴承6位置对应的露出孔；所述导向限位块7上支撑槽的顶端距液压机底板1的高度、导向限位块7的高度、限位沉头孔的深度、液压垫板2的厚度应保证滚轮式进出料滚动机构安装后，轴承6上顶部高出液压垫板2上表面一定高度。

安装使用时，先将弹簧3放入弹簧底孔内，将弹簧座4下部的导向柱伸入弹簧3上端，轴肩压紧弹簧3并与弹簧底孔内径配合，在芯轴支撑座上放置芯轴5，芯轴5两端支撑轴承6。将导向限位块7的支撑槽横跨在芯轴5与弹簧座4的轴肩上，在导向限位块7两端的限位沉头孔内拧限位螺钉8与液压机底板1连接，调节限位螺钉8使得弹簧3支撑弹簧座4、芯轴5升起至支撑槽顶部时，芯轴5两端头的轴承6上顶端能够露出液压垫板2上的露出孔一定高度，根据生产需要可调节该高度以满足支撑力需求，一般为4mm即可。当原料或工件经过进出料滚动机构时，下表面受轴承6上端支撑，工件移动时，轴承6随之滚动，二者以线接触发生滚动摩擦，不会在工件表面留下划痕。工件输送至指定位置后，压力机压缩工件，从而使得轴承6连同芯轴5下压弹簧座4，进一步压缩下部弹簧3。此时轴承6全部缩回液压垫板2的凹槽内，不会影响工件在压力机上的成型。