镁粉回收处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种镁粉回收处理设备，属于机械设备领域。

背景技术：

在传统镁牺牲阳极的制备过程中，会产生很多镁粉。众所周知，镁是一种遇湿易燃物品，在遇水或潮气时，会猛烈反应放出氢气，大量放热，而且易燃，燃烧时会产生强烈的白光并放出高热，有燃烧、爆炸危险。当镁呈粉末状态存在时，其危险性更高，镁粉粉体可与周围空气形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。除此之外，镁对人体眼、上呼吸道和皮肤有刺激性，而周围操作的工人很容易将镁粉吸入口腔以及鼻中，引起咳嗽、胸痛等症状，当镁粉与工人皮肤接触或者进入眼中时，也会有很强的刺激性。因此，镁粉的存在会对人体、周围环境以及周围安全状况造成威胁，急需一种设备对镁粉进行回收处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够对镁粉进行回收处理、实现镁粉再利用并降低安全隐患的镁粉回收处理设备。

本实用新型所述的镁粉回收处理设备包括上压块、料槽、可移动底板和落料台；上压块连接一升降机构；落料台由支撑台和固定在支撑台下方的支腿组成，支撑台上具有一落料通孔，支撑台下方具有放置盛装压制成型物所需容器的空间，支撑台的上表面固定有支座，支座的一侧开有缺口；料槽的下部具有压制成型腔，压制成型腔的底部外周具有外沿，该外沿通过紧固件与其下方的支座固定连接，压制成型腔的内腔体的位置、形状均与其上方的上压块相匹配，压制成型腔的底部出口与落料通孔上下对应，可移动底板能够从支座开有缺口的一侧进入缺口中并将其上方的压制成型腔的出口封堵。

工作原理及过程：

可移动底板位于支座的缺口中，对压制成型腔的出口进行封堵。操作人员将制备镁牺牲阳极过程中产生的镁粉收集并放入镁粉回收处理设备的料槽中，镁粉在自身重力作用下落入料槽下部的压制成型腔内，之后启动升降机构，带动上压块向下运动，上压块进入压制成型腔中并对镁粉进行压制，得到压制成型物，然后通过升降机构带动上压块反向运动(即向上运动)，最后将可移动底板从支座上的缺口中抽出，使压制成型物从压制成型腔中脱出，并依次经缺口、落料通孔落入支撑台下方。在实际应用时，通常在支撑台下方放置盛装压制成型物所需容器，这样压制成型物可直接落入容器中。

优选的，所述的升降机构采用第一气缸或者第一液压缸，第一气缸或者第一液压缸的缸体一固定在上顶板上，活塞杆一顶端自上而下从上顶板穿出并与上压块固定连接，上顶板通过支柱固定支撑在支撑台的上方，通过第一气缸或者第一液压缸带动上压块上下移动。

优选的，所述的可移动底板连接一水平位移机构，通过水平位移机构带动可移动底板进行移动，省时省力。进一步优选的，所述的水平位移机构采用第二气缸或者第二液压缸，第二气缸或者第二液压缸的活塞杆二顶端连接可移动底板，缸体二与落料台固定连接，通过第二气缸或者第二液压缸来带动可移动底板进行移动。进一步优选的，落料台侧面固定一安装板，缸体二固定在该安装板上(通过安装板与落料台实现间接固定连接)，活塞杆二顶端穿过安装板并与可移动底板固定连接，通过将液压缸安装在落料台侧面，使落料台的占用空间减少，降低制作成本。

优选的，所述的盛装压制成型物所需容器为一推车，方便移动。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

通过本实用新型能够将传统镁牺牲阳极制备过程中产生的镁粉进行回收处理，实现镁粉的再利用，一方面将镁粉收集并压制成块，降低了所带来的安全隐患，另一方面，减少了原材料的浪费，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

图中：1、缸体一；2、上顶板；3、上压块；4、支柱；5、料槽；6、压制成型腔；7、外沿；8、支座；9、可移动底板；10、活塞杆二；11、安装板；12、缸体二；13、支撑台；14、落料通孔；15、推车；16、支腿；17、缺口。

具体实施支座方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型所述的镁粉回收处理设备包括上压块3、料槽5、可移动底板9和落料台；上压块3连接一升降机构；可移动底板9连接一水平位移机构；落料台由支撑台13和固定在支撑台13下方的支腿16组成，支撑台13上具有一落料通孔14，支撑台13下方具有放置盛装压制成型物所需容器的空间，支撑台13的上表面固定有支座8，支座8的一侧开有缺口17；料槽5的下部具有压制成型腔6，压制成型腔6的底部外周具有外沿7，该外沿7通过紧固件与其下方的支座8固定连接，压制成型腔6的内腔体的位置、形状均与其上方的上压块3相匹配，压制成型腔6的底部出口与落料通孔14上下对应，可移动底板9能够从支座8开有缺口17的一侧进入缺口17中并将其上方的压制成型腔6的出口封堵。本实施例中，升降机构采用第一气缸，第一气缸的缸体一1固定在上顶板2上，其活塞杆一顶端自上而下从上顶板2穿出并与上压块3固定连接，上顶板2通过四根支柱4固定在支撑台13的上方，对上顶板2进行支撑固定；水平位移机构采用第二气缸，落料台侧面固定一安装板11，第二气缸的缸体二12固定在该安装板11上(通过安装板11与落料台实现间接固定连接)，活塞杆二10顶端穿过安装板11并与可移动底板9固定连接。实际应用时，在支撑台13下方的空间中放置一盛装压制成型物用的推车15。

本实施例的实际工作原理如下：

可移动底板9位于支座8的缺口17中，对压制成型腔6的出口进行封堵。操作人员将制备镁牺牲阳极过程中产生的镁粉收集并放入镁粉回收处理设备的料槽5中，镁粉在自身重力作用下落入料槽5下部的压制成型腔6内，之后启动第一气缸，其活塞杆一向下伸出，带动上压块3向下运动，使上压块3进入压制成型腔6中并对镁粉进行压制，得到压制成型物，然后通过活塞杆一带动上压块3反向运动(即向上运动)，并驱动第二气缸，活塞杆二10回缩、带动可移动底板9从支座8上的缺口17中抽出，这样，压制成型腔6中压制成型物的底部支撑力消失，压制成型物从压制成型腔6中脱出，并依次经缺口17、落料通孔14落入支撑台13下方的推车15中。之后再驱动第二气缸，将可移动底板9推入支座8的缺口17中，封堵压制成型腔6的出口，依上述步骤重复动作，将更多的镁粉进行回收处理，实现镁粉的再利用，通过将镁粉收集并压制成块，降低了制备镁牺牲阳极过程中镁粉所带来的安全隐患。