一种自主检测高速压片机的制作方法

本实用新型涉及一种压片机，特别涉及一种自主检测高速压片机。

背景技术：

高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮，转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片，压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节，机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏，机内配有吸粉箱，通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用，最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机，这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压，这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题，随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂：诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等，食品片剂：鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。

在现有高速压片机的技术基础上，大部分压片机仍然有缺陷，无法做到智能化，需要人工操作，不仅需要人工的劳动力，还降低了工作效率，十分不便，加工出来的成品可能也会达不到要求，无法被检测出来，加工的过程中会造成大量的资源浪费，不能做到充分的回收利用，浪费成本，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自主检测高速压片机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自主检测高速压片机，包括压片机本体，所述压片机本体的内端设置有加工区，所述压片机本体的一侧设置有回收箱，所述回收箱的顶端设置有成品收集箱，所述成品收集箱的一侧设置有控制器，所述控制器的顶端设置有报警提示灯，所述成品收集箱的顶端设置有出料口，所述出料口的顶端设置有重量检测器，所述压片机本体的一侧设置有回收风箱，所述回收风箱的顶端设置有加料斗，所述加工区包括其内部设置有上压轮，所述上压轮的底端设置有压力调节器，所述压力调节器的底端设置有上冲杆，所述上冲杆的底端设置有下冲杆，所述下冲杆的底端设置有下压轮，所述加料斗的底端设置有上轨道，所述上轨道的底端设置有中模调节器，所述上轨道的底端设置有转台，所述转台的底端设置有下轨道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与重量检测器电性连接，所述控制器与压力调节器电性连接，所述控制器与中模调节器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述重量检测器与报警提示灯电性连接，所述回收风箱与回收箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种可以智能调节的加工的高速压片机，加工完毕后通过重量检测器进行智能监测，对质量进行检测自动报警，自动调节到压力调节器调节加工，可以随时通过人工控制调节需要加工的模板，加工过程中的粉末将自动进行回收进行重复利用，节约成本，本设计简单实用，大大的提高了工作效率，同时方便便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的模块结构示意图；

图中：1、压片机本体；2、重量检测器；3、出料口；4、成品收集箱；5、回收箱；6、报警提示灯；7、加工区；8、加料斗；9、控制器；10、回收风箱；11、上压轮；12、压力调节器；13、上冲杆；14、下冲杆；15、下压轮；16、上轨道；17、中模调节器；18、转台；19、下轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种自主检测高速压片机，包括压片机本体1，压片机本体1的内端设置有加工区7，压片机本体1的一侧设置有回收箱5，回收箱5的顶端设置有成品收集箱4，成品收集箱4的一侧设置有控制器9，控制器9的顶端设置有报警提示灯6，成品收集箱4的顶端设置有出料口3，出料口3的顶端设置有重量检测器2，压片机本体1的一侧设置有回收风箱10，回收风箱10的顶端设置有加料斗8，加工区7包括其内部设置有上压轮11，上压轮11的底端设置有压力调节器12，压力调节器12的底端设置有上冲杆13，上冲杆13的底端设置有下冲杆14，下冲杆14的底端设置有下压轮15，加料斗8的底端设置有上轨道16，上轨道16的底端设置有中模调节器17，上轨道16的底端设置有转台18，转台18的底端设置有下轨道19。

控制器9与重量检测器2电性连接，控制器9与压力调节器12电性连接，控制器9与中模调节器17电性连接,通过控制器9对各项机器的调节，可以随时做到智能或者人工控制，提高加工质量，十分的便捷实用。

重量检测器2与报警提示灯6电性连接，回收风箱10与回收箱5相连接，在加工出来的药片出现质量问题时，重量检测器2可以监测出来通过报警提示灯6进行报警，通过回收风箱10对浪费的粉末进行回收重复利用，节约成本。

本实用新型在使用的时候，在高速压片机进行工作时，通过下压轮15的挤压使下冲杆14的冲头部位由中模孔下端伸入中模调节器17中，封住中模调节器孔底，利用加料斗8向中模孔中填充药物，通过上压轮11挤压使上冲杆13的冲头部位自中模调节器17孔上端落入中模调节器17孔中，并下行一定行程，将药粉压制成片，上冲杆13提升出孔，下冲杆14上升将药片顶出中模调节器17，完成一次压片过程，下冲杆14降到原位，准备下一次填充，通过转台18进行出料，在出料过程中需通过重量检测器2进行检测，对其质量、重量和密度等进行分析，如不合格则报警提示灯6将会亮起红灯，控制器9将会对压力调节器12与中模调节器17进行智能调节，更换加工，合格后报警提示灯6将会亮起绿灯，加工品落入到成品收集箱4当中，在加工过程中，通过回收风箱10对加工时多余的物料进行回收落入到回收箱5当中，可将回收箱5当中的物料通过加料斗8进行重复使用。

本实用新型是一种可以智能调节的加工的高速压片机，加工完毕后通过重量检测器2进行智能监测，对质量进行检测自动报警，自动调节到压力调节器12调节加工，可以随时通过人工控制调节需要加工的模板，加工过程中的粉末将自动进行回收进行重复利用，节约成本，本设计简单实用，大大的提高了工作效率，同时方便便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。