一种产品压合装置的制作方法

本实用新型涉及一种产品工装，具体涉及一种提高胶类粘接部件粘接均匀性的产品压合装置，用于压合胶类粘接部件，提高粘接牢固度。

背景技术：

电子产品组装行业普遍要使用胶类连接各种产品部件，常见面积大质地硬的两物料需要被粘接，粘接介质一般选用双面胶、热熔胶。批量生产的物料有一定的尺寸误差，无法保证粘接平面的平行度，粘接介质往往压合不均匀，两款物料无法实现紧密贴合，极易出现一端开缝翘起现象，造成粘接强度不足问题。

为了使两款物料实现紧密贴合，现有技术中设计了一种压合装置，结构如图1所示，包括底板1，底板1上安装有底座2，底座2上设置有凹槽放置待压合产品3，产品3上粘接有背胶装饰片4，背胶装饰片4的粘接强度有待进一步压紧处理；底板1上通过气缸撑板6安装有气缸5，气缸5悬置在底座2上方，气缸5的活塞杆朝向下方，在端部安装了压头7。

将背胶装饰片4与产品3装配完成后，放入底座2，按下启动按钮，压合气缸5的活塞杆带动普通压头7向下运动，普通压头7的压合平面接触背胶装饰片4，将压合力加载于粘性介质，实现背胶装饰片4与产品3的粘接，从而提高了背胶装饰片4在产品3上的粘接强度。

这种压合装置存在的缺陷有：

底座2与普通压头7本身的尺寸精度，背胶装饰片4与产品3本身的平行精度，都会影响压合平面的平行度；

压合气缸5下压时，气缸撑板6与底板1之间夹角必然增大，必然累加压合平面的平行度误差。

以上产生的平行度误差，最终造成胶类介质压合不均匀现象，两款物料无法实现紧密贴合，造成粘接强度不足问题。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种产品压合装置，将压头设置为浮动结构，保证了与背胶装饰片之间压合平面的平行度，使得压合更均匀，提高了背胶装饰片在产品上的粘接强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种产品压合装置，包括底座，所述底座上放置待压合产品，所述底座后方通过气缸撑板安装有气缸，所述气缸悬置在所述底座上方，所述气缸的活塞杆朝向下方，所述活塞杆端部安装有浮动压头，所述浮动压头包括安装座和压头，所述压头通过销钉安装在所述安装座上，在压合所述产品时，所述压头围绕所述销钉可左右旋转预定角度。

进一步，所述压头围绕所述销钉可左右旋转各0.5-2度范围。

进一步，所述压头围绕所述销钉可左右旋转各1度。

进一步，所述安装座上设置有两根弹簧柱塞，所述压头左右旋转过程中分别压缩其中一根弹簧柱塞。

进一步，所述弹簧柱塞为球头柱塞，内部设置有弹簧，端部设置有滚珠与所述压头接触。

进一步，所述弹簧柱塞在安装座上的安装深度可调，所述安装座上设置有顶丝，所述顶丝在横向顶紧所述弹簧柱塞。

进一步，所述安装座设置有悬臂，所述悬臂位于所述压头上方，所述悬臂与所述安装座本体之间设置有变形补偿槽，所述压头左右旋转过程中顶压所述悬臂，所述悬臂通过所述变形补偿槽做出适度变形。

进一步，所述安装座设置有悬臂，所述悬臂位于所述压头上方，所述悬臂的厚度小于所述安装座本体的厚度，所述压头左右旋转过程中顶压所述悬臂，所述悬臂做出适度变形。

进一步，所述销钉轴向穿套有弹簧，通过弹簧对所述压头进行弹性固定。

进一步，所述压头为T字型，下端与待压合产品形状相匹配。

进一步，所述气缸的活塞杆下方设置有连接座，所述连接座为L型，竖直的一条边与气缸侧边平行，所述浮动压头通过螺栓安装在所述连接座上。

进一步，所述底座下方设置有底板，所述底板下方设置有控制室，所述气缸的控制部件安装在所述控制室内。

采用上述结构设置的产品压合装置具有以下优点：

浮动压头可以弥补微小偏斜误差所带来压合不均匀的问题。

本实用新型可根据实际生产条件，调整球头柱塞旋入深度，可调压头最大转动角度。

本实用新型能有效解决胶类粘接产品压合不均匀问题。

本实用新型可纵向扩展应用至过盈类装配的场合，如卡扣的装配。

附图说明

图1是现有技术中压合装置的立体图；

图2是本实用新型实施例1所采用浮动压头的立体图；

图3是本实用新型实施例1的立体图；

图4是本实用新型实施例1的主视图；

图5是图4中局部放大视图；

图6是浮动压头左旋的示意图；

图7是浮动压头右旋的示意图。

图中：1.底板；2.底座；3.产品；4.背胶装饰片；5.气缸；5-1.连接座；6.气缸撑板；7.压头；

8.浮动压头；8-1.压紧销钉；8-2.弹簧；8-3.压头；8-4.弹簧柱塞；8-5.安装座；8-6.顶丝；8-7.变形补偿槽；

9.控制按钮；10.底板；11.墙板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图2、图3、图4所示为本实用新型的实施例之一，在该实施例中，一种产品压合装置，包括底板1，底板1上安装有底座2，底座2上通过凹槽放置待压合产品3，底座2后方通过气缸撑板6安装有气缸5，气缸5悬置在底座2上方，气缸5的活塞杆朝向下方，活塞杆端部安装有浮动压头8，浮动压头8包括安装座8-5和压头8-3，压头8-3通过压紧销钉8-1安装在安装座8-5上，在压合产品3时，压头8-3围绕压紧销钉8-1可左右旋转预定角度。

销钉8-1主要是为了给压头8-3提供一根转轴，还可以采用螺栓等部件代替。

如图6、图7所示，压头8-3围绕压紧销钉8-1可左右旋转各1度。通过该补偿角度，可以保证与背胶装饰片4之间压合平面的平行度，使得压合更均匀。

根据实际使用的需要，该补偿角度可调节，调节至大于1度或小于1度，例如在0.5-2度的范围内调节。

安装座8-5上设置有两根弹簧柱塞8-4，压头8-3左右旋转过程中分别压缩其中一根弹簧柱塞8-4。弹簧柱塞8-4首先能够保证压头8-3在挤压产品之前保持水平状态，其次能够起到缓冲压合过程的作用，使得压头8-3的旋转从0度开始旋转，逐渐旋转至最优补偿角度，在这个过程中对背胶装饰片4的压力一直是均匀增加的，有利于提高背胶装饰片4与产品3之间的粘接效果。

如图5所示，弹簧柱塞8-4为球头柱塞，内部设置有弹簧，端部设置有滚珠与压头8-3接触。因为压头8-3是一个旋转调整状态，滚珠可以起到适应压头8-3减小摩擦的作用。

弹簧柱塞8-4在安装座8-5上的安装深度可调，安装座8-5上设置有顶丝8-6，顶丝8-6在横向顶紧弹簧柱塞8-4。弹簧柱塞8-4外壁具有螺纹，在安装座8-5上设置有螺纹孔安装弹簧柱塞8-4。

如图2所示，安装座8-5设置有悬臂(类似一条凸出的边沿)，悬臂位于压头8-3上方，悬臂与安装座8-5本体之间设置有变形补偿槽8-7，压头8-3左右旋转过程中顶压该悬臂，悬臂通过变形补偿槽8-7做出适度变形。通过该补偿变形，可以避免气缸撑板6出现向后倾斜，保证与背胶装饰片4之间压合平面的平行度，使得压合更均匀。

压紧销钉8-1轴向穿套有弹簧8-2，通过弹簧8-2对压头8-3进行弹性固定。弹簧8-2被压缩在压头8-3的表面上，弹簧8-2可以采用弹性垫片代替。

如图5所示，压头8-3为T字型，下端与待压合产品3形状相匹配。

如图2所示，气缸5的活塞杆下方设置有连接座5-1，连接座5-1为L型，竖直的一条边与气缸5侧边平行，浮动压头8通过螺栓安装在连接座5-1上。

如图3所示，底座2下方设置有底板1，底板1下方设置有控制室，气缸5的控制部件安装在该控制室内，主要是控制按钮9，电磁阀等部件。

实施例2

在该实施例中，与实施例1所不同的是，安装座设置有悬臂，悬臂位于压头上方，悬臂与安装座本体之间不设置变形补偿槽，悬臂的厚度小于安装座本体的厚度，悬臂因为厚度小所以容易变形，压头左右旋转过程中顶压悬臂，悬臂做出适度变形。

通过该补偿变形，可以避免气缸撑板出现向后倾斜，保证与背胶装饰片之间压合平面的平行度，使得压合更均匀。

本实施例中的其他结构与实施例1中相同，在此不再重复描述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。