一种压板放置架的制作方法

本实用新型涉及模具压板放置装置，特别涉及一种压板放置架。

背景技术：

在机械加工中，通常冲床、塑压机床在加工时都需要用压板压紧 模具于机床上，而车床、铣床、磨床、钻床等设备也需要用压板压紧 工件于机床上。

目前压板一般都是由一块长条形及中间带长槽孔的平板钢和普通螺杆螺帽所组成，平板钢螺纹连接在螺杆上，螺帽焊接在螺杆的端部；当然不同型号的压板会使用不同形状的压板，与螺杆和螺帽组成。

现有的压板可参考公开号为CN2638914的中国专利，其公开了 一种自动平衡式快速装卸压板装置，其包括压板、调节块、螺杆头部呈平行六面体的螺栓和紧固螺母组成，在压板中央穿孔处制有圆弧形凹槽，调节块的底部形状为半圆柱体，其与压板上凹槽的弧面相吻合，其中压板呈拱形。

实际实用时，车间内会有很多不同型号的压板，现有技术中，一般将压板放置在框内或者堆放在地面上，但是无论是上述那种压板，结构均不是很规则，压板之间会相互交错在一起，不便于取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压板放置架，便于将压板取出并可以适应不同型号的压板放置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括架体和设置在架体上供压板正立悬挂的支撑组件，多组支撑组件沿架体的长度方向排列，支撑组件包括沿架体宽度方向设置的固定臂和活动臂，固定臂和活动臂的上表面持平，固定臂的一端与架体固接，另一端悬空设置；活动臂的一端与架体滑动连接，另一端也悬空设置，固定臂与活动臂之间形成有供螺杆从一侧滑入的放置区，螺帽与固定臂和活动臂的上表面抵接，架体上设置有驱动活动臂沿架体长度方向来回滑动的驱动机构，驱动机构包括与架体滑动连接的第一楔块、驱动第一楔块滑动的第二楔块以及驱动第二楔块滑动的驱动杆，第一楔块与第二楔块的滑动方向垂直，活动臂固定在第二楔块的底部。

通过采用上述技术方案，可以将驱动杆保持正立的状态滑入放置区内，螺帽与固定臂和活动臂的上表面抵接，则可以实现将压板吊挂在固定臂与活动臂之间，同一个放置区内可以放置有多个压板，可以供压板有序的放置，使用时只需要握住螺杆将最外侧的压板从放置区内滑出即可，便于将压板取出，此外，多个压板之间不会相互交错，可以减少压板的磨损；第二楔块驱动第一楔块滑动，同时活动臂又固定在第一楔块的底部，则第一楔块滑动可以带动活动臂靠近或者远离固定臂，固定臂与活动臂之间的距离发生改变，放置区的宽度发生改变，使得本放置架可以适用于不同型号的压板进行放置。

较佳的，所述驱动杆的一端与架体螺纹连接，另一端与第二楔块转动连接，驱动杆远离第二楔块的一端固接有手轮。

通过采用上述技术方案，驱动杆转动向靠近或者远离第一楔块的一端固定，可以带动第二楔块滑动，第二楔块带动第一楔块同步移动，与第一楔块固定的活动臂在第一楔块的带动下移动，可以实现固定臂与活动臂之间距离的调整。

较佳的，所述第一楔块远离第二楔块的一端固接有助推弹簧，助推弹簧的另一与架体固接。

通过采用上述技术方案，在调整第一楔块向靠近第二楔块一侧滑动时，第一楔块在助推弹簧弹力的作用和驱动杆的拉力作用下滑动，有助于对第一楔块进行调整，在未进行调整时，助推弹簧也可以起到一定的抵紧和缓冲作用。

较佳的，所述驱动杆上设有环形的凸台，所述第二楔块上固接有与驱动杆转动连接的连接块，连接块上开设有与凸台相适配的凹槽，连接块包括与第二楔块固定的固定块以及螺栓固定在固定块上的活动块。

通过采用上述技术方案，凸台与凹槽相适配，可以将实现驱动杆与第二楔块转动连接，同时，实现了驱动杆驱动第二楔块来回滑动，进而使得第二楔块驱动第一楔块来回滑动。

较佳的，所述第一楔块和第二楔块至少设置有单独控制的两组并沿架体的长度方向排列，同一个第一楔块固定有多个相邻的活动臂。

通过采用上述技术方案，第一楔块和第二楔块设置有多组，可以对多组支撑组件进行分别调整，即可以调整不同第一楔块对应的活动臂与固定臂之间的距离不同，放置区具有多个宽度，从而使得本放置架可以同时供不同型号的压板放置。

较佳的，所述固定臂以及活动臂悬空的一端形成有导向弧面。

通过采用上述技术方案，导向弧面的设置可以在放置螺杆时起到导向作用，便于将螺杆放入放置区内。

较佳的，所述支撑组件设置有沿竖直方向排列的两排，上排支撑组件与下排支撑组件之间交错分布。

通过采用上述技术方案，支撑组件设置有竖直方向排列的两排，合理的利用了空间，减小了本放置架的占地面积，此外，上排支撑组件与下排支撑组件之间交错分布，可以使得上下排之间的压板交错放置，降低上下排压板之间的相互影响。

较佳的，所述固定臂与活动臂的长度均为60cm-65cm。

通过采用上述技术方案，长度为60cm-65cm可以在工作人员可以触及的范围内，尽可能放置较多的压板，便于工作人员将压板取下，尺寸设置合理。

通过采用上述技术方案，位于上排的支撑组件离地高度为100cm-120cm，位于下排的支撑组件离地高度为上排支撑组件的二分之一。

通过采用上述技术方案，对于正常工作人员的身高相比，上排支撑组件的高度可以供工作人员站立取出压板，对于放置在下排支撑组件上的压板，工作人员只要蹲下即可将压板取出，在可以将压板取出的情况下，尽可能的节约了空间和材料，所示上述尺寸较合理。

较佳的，所述固定臂靠近活动臂的侧壁上固接有沿垂直于固定臂长度方向伸缩的抵接弹簧，抵接弹簧远离固定臂的一端固接有与螺杆抵接的抵接板。

通过采用上述技术方案，螺杆与抵接板抵接可以提高压板放置的稳定性，同时，弹簧与抵接板固接，提高螺杆固定性的同时，可以提供缓冲，在取出螺杆时，弹簧被压缩即可将螺杆取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：固定臂与活动臂之间形成有放置区并供螺杆滑入，可以实现供压板放置；活动臂与固定臂之间的距离可以调整，可以供不用型号的压板放置。

附图说明

图1是一种压板放置架的整体结构示意图；

图2是体现抵接弹簧和抵接板的整体结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是体现第一楔块与支撑架连接关系的局部剖视图；

图5是体现驱动杆与第二楔块连接关系的整体结构示意图；

图6是图5中B部的放大示意图。

图中，1、架体；11、支撑架；12、滑轨；2、驱动机构；21、第一楔块；22、第二楔块；221、连接块；2211、固定块；2212、活动块；222、凹槽；223、导轨；23、驱动杆；231、凸台；24、手轮；3、助推弹簧；4、支撑组件；41、活动臂；411、连接板；42、固定臂；421、抵接弹簧；4211、抵接板；4212、导向弧面；43、放置区；5、压板；51、螺帽；52、螺杆；53、板体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种压板放置架，如图1所示，包括架体1和设置在架体1上的多组水平设置的支撑组件4，压板5从支撑组件4的一端正立滑入支撑组件4后正立悬挂在支撑组件4内，压板5包括螺杆52、固接在螺杆52上端端部的螺帽51以及螺纹连接在螺杆52上的板体53。

支撑组件4可以沿竖直方向设置有上下两排，每一排的支撑组件4均沿架体1的长度方向排列，位于上排的支撑组件4组件与下排的支撑组件4沿架体1的长度方向交错分布；为了节省空间，位于上排的支撑组件4离地高度设置在100cm-120cm之间，位于下排的支撑组件4离地高度为上排支撑组件4高度的二分之一。

支撑组件4包括沿架体1宽度方向设置的固定臂42和活动臂41，固定臂42和活动臂41的上表面持平，固定臂42以及活动臂41远离架体1的一端悬空设置，固定臂42以及活动臂41的长度可以设置为60cm-65cm，固定臂42与活动臂41之间形成有供螺杆52滑入的放置区43，螺杆52从远离架体1的一侧滑入放置区43内。

结合图2和图3，滑入放置区43后，螺帽51底部的两侧分别与固定臂42和活动臂41的上表面抵接，压板5正立放置在固定臂42与活动臂41之间，一个放置区43内可以沿固定臂42的长度方向排列放置有多个压板5；固定臂42以及活动臂41可以为长方形的空心钢，空心钢的四个棱上均导有圆角，为了便于将螺杆52放入放置区43内，固定臂42与活动臂41远离架体1的一端均开设有导向弧面4212。

固定臂42靠近活动臂41的侧壁上固接有抵接弹簧421，抵接弹簧421可以沿垂直于固定臂42的长度方向伸缩，抵接弹簧421远离固定臂42的一端固接有与螺杆52抵接的抵接板4211。

架体1上设置有驱动活动臂41沿架体1长度方向滑动的驱动机构2，驱动机构2包括与架体1滑动连接的第一楔块21、驱动第一楔块21沿架体1长度方向滑动的第二楔块22以及驱动第二楔块22滑动的驱动杆23。

结合图4至图6，第一楔块21的两侧对称设置有导轨223，架体1上焊接有支撑架11，支撑架11开设有与导轨223相适配的滑移槽，第二楔块22也滑动连接在支撑架11上，第一楔块21与第二楔块22滑动的方向相垂直，第一楔块21和第二楔块22的斜面相互抵接，驱动杆23螺纹连接在支撑架11上，驱动杆23的上端固接有手轮24。

驱动杆23靠近第一楔块21的一端形成有与驱动杆23同轴的圆环形凸台231，第二楔块22上焊接有与螺杆52转动连接的连接块221，连接块221内开设有与凸台231相适配的凹槽222；为了便于连接驱动杆23与连接块221，连接块221设置为两部分，连接块221包括焊接在第二楔块22上的固定块2211以及螺栓连接在固定块2211上的活动块2212，将活动块2212将固定块2211上拆卸下来可以实现连接块221与驱动杆23的连接，进而将第二楔块22与驱动杆23连接在一起。

第一楔块21远离第二楔块22的一端固接有助推弹簧3，助推弹簧3的另一端固接在支撑架11上，助推弹簧3始终处于压缩状态。

为了同时适用于多种不同型号的压板5，使得第一楔块21和第二楔块22至少设置有两组，同一个第一楔块21的底部固定有多个相邻的活动臂41，即同一个第一楔块21可以同时带动多个活动臂41移动，相同的第一楔块21对应的放置区43宽度相同，活动臂41上焊接有连接板411，连接板411的上端焊接在第一楔块21的底部。

回看图1，活动臂41靠近架体1的一端开设有滑槽（图中未示出），架体1上形成有与滑槽相适配的滑轨12。

在调节固定臂42与活动臂41之间的距离时，握住手轮24转动驱动杆23，驱动杆23沿竖直方向上下移动，进而带动第二楔块22同步移动，第二楔块22促使第一楔块21沿架体1的长度方向同步滑动，进而带动与第一楔块21固定的活动臂41同步移动，最终带动活动臂41靠近或者远离固定臂42，放置区43之间的距离发生变化，调整至预定的距离后，停止转动驱动杆23即可，然后将压板5放置在相对应的放置区43内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。