一种压缩设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种压缩设备。

背景技术：

我国是农业生产大国，在农作物生产过程中，有许多农作物的副产品生成，比如秸秆和牧草等，秸秆和牧草等可作为饲料、轻工纺织材料或可再生生物油原料。

目前，在对秸秆和牧草等农作物副产品进行存储和运输时，通常采取散装方式进行。

由于部分散装状态的农作物副产品比重较小，例如秸秆和牧草等，导致相同质量的农作物副产品占用的存储空间较大，不利于存储和运输。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种压缩设备，能够增加农作物副产品的比重。

本实用新型实施例提供了一种压缩设备，包括：喂料器、至少一个锥形螺旋推进器、至少一个U形槽和至少一个套筒；其中，

所述喂料器与所述各个U形槽的第一端相连；

每一个所述U形槽内设置有一个所述锥形螺旋推进器，所述锥形螺旋推进器的直径小于所述U形槽的深度；

每一个所述U形槽的第二端与对应的所述套筒的第一端相连；

所述套筒的内部设置有从第一端至第二端横截面积逐渐减小的空腔；

所述喂料器，用于将待压缩物料送入各个所述U形槽的第一端；

每一个所述锥形螺旋推进器，用于将从对应的所述U形槽的第一端进入的所述待压缩物料传送至该U形槽的第二端，并进入对应的套筒的第一端，使所述待压缩物料从套筒的第二端排出，以对所述待压缩物料进行压缩。

优选地，

所述锥形螺旋推进器包括：转轴、绞龙和驱动部；其中，

所述驱动部与所述转轴的第一端相连，以驱动所述转轴沿第一方向转动；

所述转轴位于对应的所述U形槽中，且所述驱动部位于所述U形槽的第一端；

所述绞龙设置于所述转轴上，可以在所述转轴的带动下将进入所述U形槽的所述待压缩物料传输至所述套筒的第二端。

优选地，

所述驱动部包括：齿轮；

所述齿轮的中心孔与所述转轴的第一端相连；

当所述锥形螺旋推进器的个数为至少两个时，相邻两个所述锥形螺旋推进器包括的齿轮相互啮合，各个所述齿轮中的任意一个主动齿轮可与外部动力系统相连，在外部动力系统的驱动下发生转动。

优选地，

所述套筒的内壁上设置有耐磨层；其中，

所述耐磨层的材料包括高锰钢。

优选地，

所述喂料器包括：进料斗、输送绞龙和电动机；其中，

所述进料斗与所述输送绞龙相连，所述输送绞龙与所述电动机相连；

所述输送绞龙与各个所述U形槽的第一端相连；

所述进料斗，用于接收并存储所述待压缩物料；

所述输送绞龙，用于在所述电动机的驱动下，将所述进料斗中的所述待压缩物料输送至对应的各个所述U形槽。

优选地，

所述喂料器进一步包括：变频器；其中，

所述变频器与所述电动机相连；

所述变频器，用于接收外部输入的调节信号，并根据所述调节信号对所述电动机转速进行调节，以对所述输送绞龙的转动速率进行调节。

优选地，

进一步包括：切割装置；

所述切割装置，用于对从各个所述套筒的第二端排出的压缩后的所述待压缩物料进行切割。

优选地，

所述切割装置包括：至少一个切割部；其中，

所述至少一个切割部与所述至少一个套筒一一对应；

每一个所述切割部设置于对应的所述套筒的第二端；

每一个所述切割部，用于以设定的速度进行转动，以切割对应的所述套筒的第二端排出的压缩后的所述待压缩物料。

优选地，

进一步包括：出料口；其中，

所述出料口与各个所述套筒的第二端相连；

所述出料口，用于接收从各个所述套筒的第二端排出的切割后的压缩物料，并统一排出。

优选地，

进一步包括：箱体；

每一个所述套筒均固定安装在所述箱体内，且各个所述套筒的中心轴相互平行。

本实用新型实施例提供了一种压缩设备，通过在套筒的内部设置从第一端至第二端横截面积逐渐减小的空腔，并在每一个套筒的空腔中设置一个对应的锥形螺旋推进器，使各个套筒的第一端与U形槽相连，以使喂料器将待压缩物料(如秸秆和牧草等农作物副产品)分别送入各个U形槽内，利用设置于每一个U形槽中的锥形螺旋推进器，将U形槽中的待压缩物料传送至对应的套筒的第一端，并从该套筒的第二端排出，以对所述待压缩物料进行压缩。由于压缩过程减小待压缩物料之间的空隙，并改变了待压缩物料的结构，例如，将秸秆圆筒状的杆部压缩成扁平状，从而减小相同质量的待压缩物料占用的存储空间，即增加待压缩物料的比重。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例提供的一种压缩设备的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例提供的一种压缩设备的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例提供的一种锥形螺旋推进器的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例提供的一种包括输送绞龙的压缩设备的结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例提供的一种包括输送绞龙的压缩设备的结构示意图；

图6是本实用新型又一个实施例提供的一种包括输送绞龙的压缩设备的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例提供的一种包括变频器的压缩设备的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例提供的一种包括切割部的压缩设备的结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例提供的一种压缩设备的使用方法的流程图；

图10是本实用新型另一个实施例提供的一种压缩设备的使用方法的流程图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种压缩设备，该压缩设备可以包括：喂料器101、至少一个锥形螺旋推进器102、至少一个套筒103和至少一个U形槽104；其中，

所述喂料器101与所述各个U形槽104的第一端相连；

每一个所述U形槽104内设置有一个所述锥形螺旋推进器102，所述锥形螺旋推进器102的直径小于所述U形槽104的深度；

每一个所述U形槽104与对应的所述套筒103的第一端相连；

所述套筒103的内部设置有从第一端至第二端横截面积逐渐减小的空腔；

所述喂料器101，用于将待压缩物料送入各个所述U形槽104的第一端；

每一个所述锥形螺旋推进器102，用于将从对应的所述U形槽104的第一端进入的所述待压缩物料传送至该U形槽104的第二端，并进入对应的套筒103的第一端，使所述待压缩物料从套筒103的第二端排出，以对所述待压缩物料进行压缩。

上述实施例中，通过在套筒的内部设置从第一端至第二端横截面积逐渐减小的空腔，并在每一个套筒的空腔中设置一个对应的锥形螺旋推进器，使各个套筒的第一端与U形槽相连，以使喂料器将待压缩物料(如秸秆和牧草等农作物副产品)分别送入各个U形槽内，利用设置于每一个U形槽中的锥形螺旋推进器，将U形槽中的待压缩物料传送至对应的套筒的第一端，并从该套筒的第二端排出，以对所述待压缩物料进行压缩。由于压缩过程减小待压缩物料之间的空隙，并改变了待压缩物料的结构，例如，将秸秆圆筒状的杆部压缩成扁平状，从而减小相同质量的待压缩物料占用的存储空间，即增加待压缩物料的比重。

具体地，如图2所示，本实用新型一个实施例中，所述锥形螺旋推进器102可以包括：转轴201、绞龙202和驱动部203；其中，

所述驱动部203与所述转轴201的第一端相连，以驱动所述转轴201沿第一方向转动；

所述转轴201位于对应的所述U形槽104中，且所述驱动部203位于所述U形槽103的第一端；

所述绞龙202设置于所述转轴201上，可以在所述转轴201的带动下将进入所述U形槽的所述待压缩物料传输至所述套筒103的第二端。

上述实施例中，锥形螺旋推进器中包括转轴、绞龙和驱动部，锥形螺旋推进器的结构示意图如图3所示，其中，驱动部与转轴的第一端相连，且驱动部位于U形槽的第一端，以驱动转轴沿第一方向转动，转轴位于对应的U形槽中，转轴上设置有绞龙，绞龙可以在转轴的带动下将空腔内的待压缩物料传输至套筒的第二端，从而使待压缩物料在转轴转动过程中，受到绞龙的挤压而被压缩。

进一步地，设置在转轴上的绞龙的宽度可从套筒的第一端到第二端逐渐减小，从而使转轴与绞龙形成的可容纳待压缩物料的进料槽的深度从套筒的第一端到第二端逐渐减小，进而使锥形螺旋推进器将待压缩物料从套筒的第一端传送至第二端的过程中，受到的压力逐渐增大，从而更利于增加待压缩物料的比重。

为了便于加工并减少能耗，本实用新型一个实施例中，所述驱动部包括：齿轮；所述齿轮的中心孔与所述转轴的第一端相连；

当所述锥形螺旋推进器的个数为至少两个时，相邻两个所述锥形螺旋推进器的齿轮相互啮合，各个所述齿轮中的任意一个主动齿轮可与外部动力系统相连，在外部动力系统的驱动下发生转动。

上述实施例中，将齿轮作为驱动部，并且当存在多个锥形螺旋推进器时，相邻两个锥形螺旋推进器的齿轮相互啮合，以使各个齿轮中任意一个齿轮可作为主动齿轮，与外部动力系统相连，并在外部动力系统的驱动下发生转动，从而带动其他传动齿轮也随之转动。这只需将各个齿轮中任意一个齿轮与外部动力相连，例如，与外部电机相连，即可实现各个齿轮的转动，而无需将每一个驱动部与外部动力系统相连，从而便于压缩设备的加工，同时节约能耗。

另外，当主动齿轮带动传动齿轮进行转动时，相邻两个齿轮的转动方向相反，为了保证绞龙能够在转轴的带动下将进入空腔的待压缩物料传输至套筒的第二端，需保证相邻锥形螺旋推进器中，绞龙在转轴上的缠绕方向相反，即绞龙在转轴上的缠绕方向需与转轴的转动方向相互对应，从而保证待压缩物料在绞龙的挤压下被传输至套筒的第二端。

为了使压缩设备在运行时受力更平衡，可设置锥形螺旋推进器与对应的套筒的数量为奇数，例如，设置5个锥形螺旋推进器与对应的套筒，并且将各个锥形螺旋推进器和对应的套筒平行排列，相邻两个套筒的间距相等，将排列在中间的锥形螺旋推进器上的齿轮作为主动齿轮，例如，将第3个齿轮作为主动齿轮，与外部电机相连，以使其在外部电机的驱动下进行转动，并带动两边的传动齿轮进行传动。由于中间的齿轮作为主动齿轮，可使各个齿轮转动时，受力均匀，从而保障压缩设备运行时的平衡性。

为了使套筒具有良好的耐磨性，本实用新型一个实施例中，所述套筒的内壁上设置有耐磨层；其中，所述耐磨层的材料包括高锰钢。

部分农作物副产品也具有一定的硬度，例如秸秆，因此在套筒的空腔内被压缩时，会刮擦套筒内壁，从而对套筒的内壁造成一定损伤，为了尽量减小压缩过程中，待压缩物料对套筒的内壁造成的损伤，延长套筒的使用寿命，在套筒的内壁设置有由高锰钢制成的耐磨层，从而增加套筒内壁的硬度与光滑性，减小待压缩物料与套筒内壁之间的摩擦力，进而提高套筒的耐磨性。

如图4所示，本实用新型一个实施例中，所述喂料器101包括：进料斗401、输送绞龙402和电动机403；其中，

所述进料斗401与所述输送绞龙402相连，所述输送绞龙402与所述电动机403相连；

所述输送绞龙402与各个所述U形槽的第一端相连；

所述进料斗401，用于接收并存储所述待压缩物料；

所述输送绞龙402，用于在所述电动机403的驱动下，将所述进料斗401中的所述待压缩物料输送至对应的各个所述U形槽104。

上述实施例中，喂料器可以包括进料斗、输送绞龙和电动机，进料斗与输送绞龙相连，输送绞龙可在电动机的驱动下，将进入进料斗的待压缩物料输送至各个U形槽中。

由于待压缩物料从进料斗进入输送绞龙时，速度较快，动力势能较大，容易做动能较大的无规则运动，又由于未处理的待压缩物料的比重较小，容易造成待压缩物料飞溅散落到周围，从而造成物料浪费，并且飞溅出的待压缩物料可能造成设备故障。将锥形螺旋推进器设置于U形槽中，其具体的结构示意图如图5所示(电机未示出)，俯视图如图6所示，这使得喂料器将待压缩物料送入各个U形槽中，再由各个U形槽中的锥形螺旋推进器将待压缩物料送入对应的套筒的空腔中。从而使待压缩物料只能在U形槽中被相应的锥形螺旋推进器往套筒方向输送，避免了待压缩物料在U形槽之间进行往复运动，而无法向套筒方向前进，即避免了待压缩物料在各个U形槽之间发生串道，进而无法被压缩，保障了待压缩物料的压缩率。同时，由于U形槽有良好的缓冲作用，从而能够有效防止进入喂料器的待压缩物料四处飞溅，造成物料浪费或引起设备故障的现象。

为了调节待压缩物料的压缩率，如图7所示，本实用新型一个实施例中，所述喂料器进一步包括：变频器701；其中，所述变频器701与所述电动机403相连；

所述变频器701，用于接收外部输入的调节信号，并根据所述调节信号对所述电动机403转速进行调节，以对所述输送绞龙402的转动速率进行调节。

上述实施例中，喂料器中进一步包括变频器，变频器可通过调节电动机的输出电压，调节输送绞龙的转动频率，从而调节进入各个套筒中的待压缩物料的数量，进而调节对待压缩物料进行调节的压缩率，使用户可根据实际需求进行相应的调节，提高用户的自主性。

本实用新型一个实施例中，该压缩设备进一步包括：切割装置；

所述切割装置，用于对从各个所述套筒103的第二端排出的压缩后的所述待压缩物料进行切割。

上述实施例中，压缩设备中还设置有切割装置，用于对从各个套筒第二端排出的压缩后的待压缩物料进行切割，从而使压缩后的物料呈颗粒状，更方便存储和运输。

具体地，如图8所示，本实用新型一个实施例中，所述切割装置包括：至少一个切割部801；其中，所述至少一个切割部801与所述至少一个套筒103一一对应；

每一个所述切割部801设置于对应的所述套筒103的第二端；

每一个所述切割部801，用于以设定的速度进行转动，以切割对应的所述套筒103的第二端排出的压缩后的所述待压缩物料。

上述实施例中，切割装置包括多个切割部，各个切割部分别与各个套筒一一对应，每一个切割部设置与对应的套筒的第二端，即设置在对应的套筒的出口处，并且各个切割部能够以设定的速度进行转动，以对从套筒的第二端排出的压缩后的物料进行切割。例如，在套筒的第二端设置有用于切割的刀片，刀片能以设定的转速进行转动，以将从套筒中排出的压缩后的物料切割成颗粒状，并且，可通过调节刀片转动的速度调节切割的颗粒大小，例如，在一定速度下，将压缩后的物料切割成10mm左右的颗粒。

本实用新型的一个实施例中，该压缩设备进一步包括：出料口；其中，所述出料口与各个所述套筒的第二端相连；

所述出料口，用于接收从各个所述套筒的第二端排出的切割后的压缩物料，并统一排出。

上述实施例中，从各个套筒排出的切割后的压缩物料可经出料口统一排出，方便后续处理。

进一步的，为了保障压缩设备运行时的安全性，本实用新型一个实施例中，该压缩设备进一步包括：箱体；每一个所述套筒均固定安装在所述箱体内，且各个所述套筒的中心轴相互平行。

上述实施例中，将各个锥形螺旋推进器和对应的套筒设置于一个箱体中，以保障压缩设备运行时的安全性，例如，当压缩设备设置有5套锥形螺旋推进器和对应的套筒时，可将其设置于一个1000mm×900mm×250mm的箱体中。

如图9所示，本实用新型实施例提供了一种利用上述任一实施例提供的压缩设备对物料进行压缩的方法，该方法可以包括以下步骤：

步骤901，通过喂料器接收待压缩物料；

步骤902，利用所述喂料器将所述待压缩物料由各个U形槽的第一端送入各个所述U形槽内；

步骤903，利用每一个U形槽中的锥形螺旋推进器将从该U形槽的第一端进入的所述待压缩物料传送至对应的套筒的第二端，以对所述待压缩物料进行压缩。

上述实施例中，通过在套筒的内部设置从第一端至第二端横截面积逐渐减小的空腔，并在每一个套筒的空腔中设置一个对应的锥形螺旋推进器，使各个套筒的第一端与U形槽相连，以使喂料器将待压缩物料(如秸秆和牧草等农作物副产品)分别送入各个U形槽内，利用设置于每一个U形槽中的锥形螺旋推进器，将U形槽中的待压缩物料传送至对应的套筒的第一端，并从该套筒的第二端排出，以对所述待压缩物料进行压缩。由于压缩过程减小待压缩物料之间的空隙，并改变了待压缩物料的结构，例如，将秸秆圆筒状的杆部压缩成扁平状，从而减小相同质量的待压缩物料占用的存储空间，即增加待压缩物料的比重。

下面以对秸秆进行压缩为例，对利用本实用新型实施例提供的压缩设备对物料进行压缩的方法进行详细说明，如图10所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤1001，通过喂料器的进料斗接收并存储待压缩秸秆。

具体地，为了更好的对秸秆进行压缩，可在待压缩秸秆进入进料斗前对其进行粉碎，并加入适当的粘合剂，以使压缩后的秸秆成形性更好，更有利于存储和运输。

步骤1002，利用输送绞龙将待压缩秸秆输送至各个U形槽中。

输送绞龙有良好的缓冲作用，能够有效防止待压缩秸秆四处飞溅，造成物料浪费或引起设备故障的现象。

步骤1003，通过设置在转轴的第一端的齿轮，驱动设置在U形槽中的转轴进行转动。

步骤1004，利用各个转轴的转动带动设置在该转轴上的绞龙，将待压缩秸秆从传输至套筒的第二端，以对待压缩秸秆进行压缩。

步骤1003和步骤1004中，转轴在齿轮的驱动下进行转动，从而带动绞龙，将U形槽内的待压缩秸秆传输至套筒的第二端，使待压缩秸秆在转轴转动过程中，受到绞龙的挤压而被压缩。

步骤1005，通过设置在各个套筒的第二端的切割装置，对从套筒的第二端排出的压缩后的秸秆进行切割。

利用切割装置对从各个套筒第二端排出的压缩后的秸秆进行切割，从而使压缩后的秸秆呈颗粒状，更方便存储和运输。

上述实施例中，通过在套筒的内部设置从第一端至第二端横截面积逐渐减小的空腔，并在每一个套筒的空腔中设置一个对应的锥形螺旋推进器，使各个套筒的第一端与U形槽相连，以使喂料器将待压缩物料(如秸秆和牧草等农作物副产品)分别送入各个U形槽内，利用设置于每一个U形槽中的锥形螺旋推进器，将U形槽中的待压缩物料传送至对应的套筒的第一端，并从该套筒的第二端排出，以对所述待压缩物料进行压缩。由于压缩过程减小待压缩物料之间的空隙，并改变了待压缩物料的结构，例如，将秸秆圆筒状的杆部压缩成扁平状，从而减小相同质量的待压缩物料占用的存储空间，即增加待压缩物料的比重。

综上所述，本实用新型各个实施例至少具有以下有益效果：

1、本实用新型实施例中，通过在套筒的内部设置从第一端至第二端横截面积逐渐减小的空腔，并在每一个套筒的空腔中设置一个对应的锥形螺旋推进器，使各个套筒的第一端与U形槽相连，以使喂料器将待压缩物料(如秸秆和牧草等农作物副产品)分别送入各个U形槽内，利用设置于每一个U形槽中的锥形螺旋推进器，将U形槽中的待压缩物料传送至对应的套筒的第一端，并从该套筒的第二端排出，以对所述待压缩物料进行压缩。由于压缩过程减小待压缩物料之间的空隙，并改变了待压缩物料的结构，例如，将秸秆圆筒状的杆部压缩成扁平状，从而减小相同质量的待压缩物料占用的存储空间，即增加待压缩物料的比重。

2、本实用新型实施例中，将齿轮作为锥形螺旋推进器的驱动部，并且当存在多个锥形螺旋推进器时，相邻两个锥形螺旋推进器的齿轮相互啮合，以使各个齿轮中任意一个齿轮可作为主动齿轮，与外部动力系统相连，并在外部动力系统的驱动下发生转动，从而带动其他传动齿轮也随之转动。这只需将各个齿轮中任意一个齿轮与外部动力相连，即可实现各个齿轮的转动，而无需将每一个驱动部与外部动力系统相连，从而便于压缩设备的加工，同时节约能耗。

3、本实用新型实施例中，在套筒的内壁设置有由高锰钢制成的耐磨层，从而增加套筒内壁的硬度与光滑性，减小待压缩物料与套筒内壁之间的摩擦力，进而提高套筒的耐磨性。

4、本实用新型实施例中，喂料器中包括进料斗、输送绞龙和电动机，输送绞龙可在电动机的驱动下，将进料斗中的待压缩物料送至各个套筒的空腔中，由于输送绞龙有良好的缓冲作用，从而能够有效防止待压缩物料四处飞溅，造成物料浪费或引起设备故障的现象。

5、本实用新型实施例中，喂料器中包括变频器，变频器可通过调节电动机的输出电压，调节输送绞龙的转动频率，从而调节进入各个套筒中的待压缩物料的数量，进而调节对待压缩物料进行调节的压缩率，使用户可根据实际需求进行相应的调节，提高用户的自主性。

6、本实用新型实施例中，每一个锥形螺旋推进器设置于对应的U形槽内，并且锥形螺旋推进器的直径小于U形槽的深度，每一个U形槽与对应的套筒的第一端相连，这使得喂料器将待压缩物料送入各个U形槽中，再由各个U形槽中的锥形螺旋推进器将待压缩物料送入对应的套筒的空腔中。从而避免了待压缩物料在U形槽之间进行往复运动，进而无法被压缩，保障了待压缩物料的压缩率。

7、本实用新型实施例中，压缩设备中还设置有切割装置，用于对从各个套筒第二端排出的压缩后的待压缩物料进行切割，从而使压缩后的物料呈颗粒状，更方便存储和运输。

8、本实用新型实施例中，切割装置包括多个切割部，各个切割部分别与各个套筒一一对应，每一个切割部设置与对应的套筒的第二端，并且各个切割部能够以设定的速度进行转动，以对从套筒的第二端排出的压缩后的物料进行切割，另外，还可通过调节刀片转动的速度调节切割的颗粒大小，更利于压缩后物料的存储和运输。

9、本实用新型实施例中，将各个套筒平行固定安装在箱体内，保障了压缩设备运行时的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。