自动旋转式压片成形机的制作方法

本实用新型涉及一种自动旋转式压片成形机，属于压片机技术领域。

背景技术：

在日常生活领域，人们不可避免的要使用到各种压缩的产品，如压缩饼干，药丸等。这些原料如若不经过压缩、压制成型，不仅体积庞大，占用空间，给运输带来困难，而且还会产生许多安全问题。而人工压缩不仅压制效率低下，压缩效果不明显，而且成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动旋转式压片成形机，以解决人工压缩效率低，效果不佳的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动旋转式压片成形机，包括：

驱动机构，所述驱动机构为原动机；

执行机构，包括圆形转盘、上冲头和下冲头，所述圆形转盘上设置有阵列通孔，上冲头和下冲头上下设置并与阵列通孔对应，用以压制材料；

传动机构，用于将驱动机构的动力传递至执行机构，所述传动机构包括传递原动机动力的变速齿轮组，以及与变速齿轮组联动的上冲头传动机构、下冲头传动机构、圆形转盘传动机构；所述上冲头和下冲头分别在上冲头传动机构、下冲头传动机构的带动下来回上下运动，且当上冲头向下运动时，下冲头向上运动，上下冲头在圆形转盘的阵列通孔内实现压制，共同完成对物料的压制；所述圆形转盘在圆形转盘传动机构的带动下间歇性转动，且上下冲头压制时停止转动。

进一步提供一种上冲头传动机构的具体结构，所述上冲头传动机构包括固定轴和凹槽轮，固定轴在变速齿轮组的带动下转动，所述凹槽轮具有偏心凹槽，固定轴偏心插接固定在凹槽轮上，所述上冲头滑动连接在凹槽轮的偏心凹槽处，并在凹槽轮的带动下上下运动。

进一步提供一种下冲头传动机构的具体结构，所述下冲头传动机构包括传动轴和凸轮，传动轴在变速齿轮组的带动下转动，所述传动轴偏心插接固定在凸轮上并带动凸轮转动，所述下冲头位于凸轮上方，下冲头通过凸轮的转动实现上下运动。

进一步提供一种圆形转盘传动机构的具体结构，所述圆形转盘传动机构包括槽轮机构、转动轴和主轴，所述槽轮机构的一侧与变速齿轮组上的齿轮相啮合，槽轮机构的另一侧通过一组斜齿轮与转动轴联动，转动轴与主轴之间通过一组相互啮合的圆齿轮组联动，所述主轴安装在圆形转盘的中心轴处。

进一步为了使圆形转盘间歇性转动并与上下冲头相配合，所述槽轮机构包括槽轮机构主动轮和槽轮机构从动轮，槽轮机构主动轮上安装有槽轮传动柱，槽轮机构从动轮上均匀设置有四条径向槽，槽轮传动柱随着槽轮机构主动轮转动，并能转入槽轮机构从动轮上的径向槽内，带动槽轮机构从动轮沿着与槽轮机构主动轮相反的方向转动，当槽轮机构从动轮转动90°后，槽轮传动柱转出上述径向槽。

进一步为了自动将加工好的产品扫进成品槽内，所述自动旋转式压片成形机还包括扫料装置，所述扫料装置下端通过连接杆连接一槽轮，槽轮与转动轴通过V带连接。

进一步，所述自动旋转式压片成形机还包括控制机构，所述控制机构为电气控制系统，所述原动机、扫料装置的启停均由电气控制系统控制。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型由原动机提供动力，并由电器控制系统控制，在上冲头传动机构、下冲头传动机构以及圆形转盘传动机构的配合下，上冲头向下运动的同时下冲头向上运动，上冲头与下冲头在圆形转盘的阵列通孔内实现压制，共同完成对物料的压制，在压制过种中，圆形转盘停止转动，从而实现高效自动压片成形，且压制效果好；

2)本实用新型在整个压制过程中均为自动完成，放入原料直接出成品，压制效果明显，效率高，安全可靠，并极大程度地节约了成本；

3)本实用新型上冲头和下冲头分别通过凹槽轮和凸轮实现来回上下运动且运动方向相反，即上冲头向下运动的同时下冲头向上运动，从而完成压制；

4)本实用新型的圆形转盘通过槽轮机构实现间歇性转动，当槽轮传动柱转入槽轮机构从动轮上的径向槽内，并带动槽轮机构从动轮沿着与槽轮机构主动轮相反的方向转动90°时，系统不处于压制过和中；当槽轮传动柱转出槽轮机构从动轮上的径向槽，使圆形转盘静止时，上冲头下压，下冲头上压时完成压制过程；

5)本实用新型还设置了扫料装置，以将加工好的产品扫入成品槽；

6)本实用新型具有结构简单，使用寿命长，安全高效的特点，特别适用于制药、食品、轻化工等行业中将制片的各种干燥的颗粒状原料制成圆形片(如药片)。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的槽轮机构的主视示意图；

图3为本实用新型的上冲头与上冲头传动机构的装配图；

图中，1、固定轴，2、料槽，3、圆形转盘，4、变速齿轮组，5、原动机，6、凹槽轮，6-1、偏心凹槽，7、斜齿轮，8、传动轴，9、主轴，10、凸轮，11、下冲头，12、槽轮机构，13、扫料装置，14、上冲头，15、转动轴，16、槽轮机构从动轮，16-1、径向槽，17、槽轮机构主动轮，18、槽轮传动柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，一种自动旋转式压片成形机，包括：

驱动机构，所述驱动机构为原动机5；

执行机构，包括圆形转盘3、上冲头14和下冲头11，所述圆形转盘3上设置有阵列通孔，上冲头14和下冲头11上下设置并与阵列通孔对应，用以压制材料；

传动机构，用于将驱动机构的动力传递至执行机构，所述传动机构包括传递原动机动力的变速齿轮组4，以及与变速齿轮组4联动的上冲头传动机构、下冲头传动机构、圆形转盘传动机构；所述上冲头14和下冲头11分别在上冲头传动机构、下冲头传动机构的带动下来回上下运动，且当上冲头向下运动时，下冲头向上运动，上下冲头在圆形转盘3的阵列通孔内实现压制，共同完成对物料的压制；所述圆形转盘3在圆形转盘传动机构的带动下间歇性转动，且上下冲头压制时停止转动。

优选地，为了实现上冲头14的上下运动，如图1、图2所示，所述上冲头传动机构包括固定轴1和凹槽轮6，固定轴1在变速齿轮组4的带动下转动，所述凹槽轮6具有偏心凹槽6-1，固定轴1偏心插接固定在凹槽轮6上，所述上冲头14滑动连接在凹槽轮6的偏心凹槽6-1处，并在凹槽轮6的带动下上下运动。

优选地，为了实现下冲头11的上下运动，如图1所示，所述下冲头传动机构包括传动轴8和凸轮10，传动轴8在变速齿轮组4的带动下转动，所述传动轴8偏心插接固定在凸轮10上并带动凸轮10转动，所述下冲头11位于凸轮10上方，下冲头11通过凸轮10的转动实现上下运动。

进一步，如图1所示，所述圆形转盘传动机构包括槽轮机构12、转动轴15和主轴9，所述槽轮机构12的一侧与变速齿轮组4上的齿轮相啮合，槽轮机构12的另一侧通过一组斜齿轮7与转动轴15联动，转动轴15与主轴9之间通过一组相互啮合的圆齿轮组联动，所述主轴9安装在圆形转盘3的中心轴处。

优选地，为了使圆形转盘3间歇性转动，如图1、图3所示，所述槽轮机构12包括槽轮机构主动轮17和槽轮机构从动轮16，槽轮机构主动轮17上安装有槽轮传动柱18， 槽轮机构从动轮16上均匀设置有四条径向槽16-1，槽轮传动柱18随着槽轮机构主动轮17转动，并能转入槽轮机构从动轮16上的径向槽16-1内，带动槽轮机构从动轮16沿着与槽轮机构主动轮17相反的方向转动，当槽轮机构从动轮16转动90°后，槽轮传动柱18转出上述径向槽16-1。

可选地，如图1所示，所述自动旋转式压片成形机还包括扫料装置13，所述扫料装置下端通过连接杆连接一槽轮，槽轮与转动轴8通过V带连接，图1中未图出。

所述扫料装置呈弧状，可将成品扫入成品槽，扫料装置13由奥氏体不锈钢制成。

圆形转盘3上设置有料槽2，内置托盘，其上装配传感器，料槽2下端装有挡板阀，其工作受传感器控制；当圆形转盘3静止时，上下冲头同时运动，下冲头先实现近休(顶住托盘)，上冲头向下施加压力至加工成成品后，实现近休(保压0.4s)，然后上冲头14退回，下冲头11向上运动将成品顶出后远休，扫料装置13将成品扫入成品槽，圆形转盘3转动进入下一工作周期。

本实用新型主要针对药片等类似清洁度高的产品生产，故与物料接触的部分选用了奥氏体不锈钢。下冲头11只需完成顶出成品片的工作，受力不大，不易磨损，使用寿命长，结构设计较为简单。

可选地，为了实际高度自动化，所述自动旋转式压片成形机还包括控制机构，所述控制机构为电气控制系统，所述原动机5、扫料装置13的启停均由电气控制系统控制。

本实用新型由原动机5提供动力，并由电器控制系统控制，在上冲头传动机构、下冲头传动机构以及圆形转盘传动机构的配合下，上冲头14向下运动的同时下冲头11向上运动，上冲头14与下冲头11在圆形转盘3的阵列通孔内实现压制，共同完成对物料的压制，在压制过种中，圆形转盘3停止转动，从而实现高效自动压片成形，且压制效果好。

本实用新型在整个压制过程中均为自动完成，放入原料直接出成品，压制效果明显，效率高，安全可靠，并极大程度地节约了成本。

本实用新型上冲头14和下冲头11分别通过凹槽轮6和凸轮10实现来回上下运动且运动方向相反，即上冲头14向下运动的同时下冲头11向上运动，从而完成压制。

本实用新型的圆形转盘3通过槽轮机构12实现间歇性转动，当槽轮传动柱18转入槽轮机构从动轮16上的径向槽16-1内，并带动槽轮机构从动轮16沿着与槽轮机构主动轮17相反的方向转动90°时，系统不处于压制过程中；当槽轮传动柱18转出槽轮机构从动轮16上的径向槽16-1，使圆形转盘3静止时，上冲头14下压，下冲头11上压时完成压制过程。

本实用新型还设置了扫料装置13，以将加工好的产品扫入成品槽。

本实用新型具有结构简单，使用寿命长，安全高效的特点，特别适用于制药、食品、轻化工等行业中将制片的各种干燥的颗粒状原料制成圆形片(如药片)。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。