专利名称：一种镁粉加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镁粉加工机，属于金属冶炼及加工专用机械。
在金属镁的冶炼行业中，通常要将镁锭加工成镁环，再用机械加工成粉。由于金属镁化学活性较大，存有易燃、易爆及易氧化等隐患，对其加工设备和加工工艺要求十分严格，特别是在镁粉的加工过程中，随着粉碎机械的高速运转，极易发生危险。因此，如何避免镁锭长时间暴露在空气中，缩短加工时间和程序，保证产品质量，成为本行业普遍关注的课题。
本实用新型的任务在于提供一种镁粉加工机，它直接使用镁锭加工成镁粉，减少了加工程序，可以保证产品质量。
本实用新型的任务以下列方式完成。一种镁粉加工机，结构组成中包括机座、动力装置，传动系统和位于机座上端的工作机构和自动筛选装置。其中工作机构包括带料盘，进给机构和铣削机构，传动系统是由位于机座上的电机带动皮带轮，经传动箱连接传动主轴，带动动力输入主动正齿轮和与之啮合的齿轮，联动拨盘，驱动带料盘旋转；所说的带料盘位于机头真空密封箱内，包括推料圆盘、支承盘和镁锭卡爪以及钳嘴，推料圆盘和支承盘中间开孔，装在一空心轴上，空心中轴两端紧固在机体前后端盖上，并开有轴向导向键槽，钳嘴左端由定位插销与拨盘固定，右端有压缩弹簧与镁锭滑动配合；所说的进给机构包括由传动主轴带动的蜗轮锥齿轮组和蜗轮减速器，带动丝杠转动，丝杠的螺母装在空心中轴所开的导向键槽的中心，导向键槽的左端凸出两个带滑轮的柱轴，分别与轴承和推料圆盘联接；所说的铣削机构是由防爆电机带动铣削刀带轮、滚压轮和铣削刀组成，滚压轮固定在机体右端盖上，滚压轮轮体为螺纹状，铣削刀通过轴承架在机体端盖上，并由防爆电机直接带动；本机械中所说的自动筛选装置与机体相连接，包括封闭式料仓，料仓的上端开有抽真空口，料仓的上端还有进料口，并与机体出料口相连通，在料仓的上部横架有筛选罗底，罗底的上方有一通轴，其一端由轴承架在料仓的端部，另一端带有锥齿轮，它与驱动电机带动下的光杠右端的锥齿轮啮合，料仓进料口下方通轴的左端有一输送螺旋器，后面有一螺旋架，螺旋架上设有板刷。为了保证机械的密封性能，机头真空密封箱与自动筛选装置及真空料仓相连通，并在同一个真空腔内，使得镁锭粉切粉碎和筛分在真空腔内进行，可保证加工安全和产品质量。
附图1给出的是本实用新型的结构示意图。
附图2是图1的A-A剖视图。
附图3是图2的侧视图。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
参照附图一和附图二，镁粉加工机，结构中包括机座1，动力装置电机2，传动系统及位于机座1上端的工作机构和与机体相连的自动筛选装置。本机传动系统是由位于机座1上的电机2带动皮带轮4，经传动箱与连接传动主轴15带动动力输入主动正齿轮38和与之啮合的齿轮23，联动拨盘24，拨盘24带有两套轴承在空心30轴上，驱动带料盘旋转。本机工作机构由带料盘、进给机构和铣削机构组成，如图一、图二所示，带料盘位于机头密封箱8内，包括推料盘28，支承盘37和卡爪26以及钳嘴32，推料圆盘28和支承盘37中间开孔，装在空心中轴30上，推料圆盘28用卡爪26与镁锭31卡紧，支承盘37支承着镁锭31受力的前端稳定旋转，钳嘴32应用弹簧压缩，既能滑动，又有稳固性，镁锭前端有钳嘴32，后部有卡爪紧固。本机进给机构是由传动主轴15带动蜗轮锥齿轮组16，蜗轮减速器17，驱动丝杠19，丝杠19的螺母装在空心中轴30所开的导向键槽29的中心，导向键槽29的左端凸出两个带滑轮的柱轴，分别与螺母27和推料圆盘28联接，当丝杠19顺时针旋转时，推料圆盘28向铣刀方向前进，反之则退。本机铣削机构由防爆电机7带动铣削刀带轮11，滚压轮33和铣削刀36组成，滚压轮33固定在机体右端盖上，滚压轮轮体为螺纹状，靠镁锭31自转和推料盘28进给压力滚压出细微条纹，铣削刀36通过轴承架在机体端盖上，并由防爆电机7直接带动转动，对进给的镁锭实施切削。本机的右侧是自动筛选装置，如图三所示，它包括封闭式料仓14，料仓14的上端有抽真空口35，料仓14的上端的进料口39，与主机上的出料口12连通，在料仓14的上部横架的44为筛选罗底，它的上方有一通轴42，其一端由轴承架45架在料仓14的端部，另一端带有锥齿轮13，它与由螺旋筛从动轮3驱动的光杠6右端的锥齿轮啮合，进料口39下方通轴42的左端有输送螺旋器40，由通轴42驱动，后面有一螺旋架41，其上面设有板刷43。
为使装料和退盘方便，如图二示，在传动主轴15和丝杠19上分别装有离合器47和18，二者分别与端盖49左端的离合器搬手48和20相连接。
为加快退料速度和调整间距，在端盖49左部有手链轮21和22，通过锥齿轮组与丝杠19相连，如图二所示。
本机的机头真空密封箱8与自动筛选装置及其料仓14相连通，并在同一个真空腔内，这样保证了铣切和筛分在严格的真空状态下进行，可减少镁粉氧化，保证操作安全。
本机配以微机控制，对主机真空度、铣刀转速、刀具表面温度和转速，以及镁锭进给量和加工终了，均有数字显示，更提高了机械可靠性和提高生产效率。
本实用新型有如下技术进步直接使用镁锭加工，减少了加工环节，提高了效率；采用自动分选装置，可确保产品质量；铣切加工和筛分在同一真空体内，增加了安全系数，各联接件采用硅橡胶密封，运转件用特种耐腐蚀橡胶，可减少机械摩擦生热和杂质对镁粉质量的影响，本机装料后一次性完成切、分操作，提高了劳动效率。
1机座 2电机 3螺旋筛从动轮4皮带轮 5传动箱6光杠7防爆电机 8机头真空密封箱9装料口盖10活动合页11铣削刀带轮 12出料口13锥齿轮 14料仓 15传动主轴16蜗轮锥齿轮组17蜗轮减速器 18联轴离合器19丝杠20离合器搬手 21、22退料盘手链轮23齿轮24拨盘 25镁锭定位插销26卡爪27螺母 28推料圆盘29导向键槽30空心中轴 31镁锭32钳嘴33滚压轮 34机头密封盖35抽真空 36铣削刀 37支承盘38动力输入主动正齿轮 39进料 40输送螺旋器41螺旋架 42通轴 43板刷
35抽真空口36铣削刀 37支承盘38动力输入主动正齿轮 39进料 40输送螺旋器41螺旋架 42通轴 43板刷44筛选罗底45轴承架 46出料口47离合器 48离合器搬手 49机架端盖
权利要求1.一种镁粉加工机，结构中包括机座(1)、动力装置、传动系统及位于机座(1)上端的工作机构和自动筛选装置，其特征在于所说的工作机构包括带料盘、进给机构和铣削机构，传动系统是由位于机座(1)上的电机(2)带动皮带轮(4)，经传动箱连接传动主轴(15)，带动动力输入主动正齿轮(38)和与之啮合的齿轮(23)，联动拨盘(24)驱动带料盘旋转；所说的带料盘位于机头真空密封箱(8)内，包括推料圆盘(28)、支承盘(37)和卡爪(26)及钳嘴(32)，推料圆盘(28)和支承盘(37)中间开孔，装在空心中轴(30)上，空心中轴(30)两端紧固在前后端盖(49)上，并开有轴向导向键槽(29)，钳嘴(32)左端由定位插销(25)与拨盘(24)固定，右端有压缩弹簧与镁锭(31)滑动配合；所说的进给机构包括由传动主轴(15)带动的蜗轮锥齿轮组(16)，蜗轮减速器(17)，它带动丝杠(19)，丝杠(19)的螺母装在空心中轴(30)所开的导向键槽(29)的中心，导向键槽(29)的左端凸出两个带滑轮的柱轴，分别与螺母(27)和推料圆盘(28)联接；所说的铣削机构是由防爆电机(7)带动铣削刀带轮(11)，滚压轮(33)和铣削刀(36)组成，滚压轮(33)固定在机体右端盖上，滚压轮轮体为螺纹状，铣削刀(36)通过轴承架在机体端盖上，并由电机(7)直接带动；所说的自动筛选装置包括封闭式料仓(14)，它的上端开有抽真空口(35)，料仓(14)的上端有进料口(39)，与出料口(12)相连通，在料仓(14)的上部横架有筛选罗底(44)，罗底(44)的上方有一通轴(42)，其一端由轴承架(45)架在料仓(14)的端部，另一端带有锥齿轮(13)，它与光杠(6)右端的锥齿轮啮合，进料口(39)下方通轴(42)的左端有输送螺旋器(40)，后面有一螺旋架(41)，螺旋架(41)上设有板刷(43)。
2.按权利要求1所述的镁粉加工机，其特征在于机头真空密封箱(8)与自动筛选装置及其料仓(14)相连通，并在同一个真空腔内。
3.按权利要求1或2所述的镁粉加工机，其特征在于传动主轴(15)和丝杠(19)上分别装有离合器(47)和联轴离合器(18)，二者分别与端盖(49)左端的离合器搬手(48)和(20)相连接。
4.按权利要求1或2所述的镁粉加工机，其特征在于端盖(49)左部设有退料盘手链轮(21)和(22)，通过锥齿轮组与丝杠(19)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种镁粉加工机，属于金属冶炼及加工机械，结构中包括机座、动力装置、传动系统、工作机构和自动筛选装置。工作机构由进给装置、带料盘和铣削机构组成，动力驱动进给装置，推动带料盘，直接将镁锭铣削成粉，再经筛选装置筛分成不同等级的镁粉。本机机头密封箱和料仓在同一真空腔内，可确保真空操作，避免了爆炸和镁粉氧化，减少了镁锭加工程序，是较理想的镁粉加工设备。
文档编号B22F9/04GK2258797SQ9621868
公开日1997年8月6日 申请日期1996年8月14日 优先权日1996年8月14日
发明者柳河昌, 赵鸿斌, 刘同林, 马录昌 申请人:邯郸高新技术产业开发区金属镁研究所