一种丝管蒸发器自动排丝机构的制作方法

本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种丝管蒸发器自动排丝机构。

背景技术：

丝管蒸发器在生产时需要在弯曲的铜管上均匀布设多个焊丝条，焊丝条布设好通过焊接设备将其焊接固定在铜管上，其中焊丝的布设现有主要通过人工，在铜管上进行布设，操作繁琐，生产效率低，焊丝之间距离布设不够均匀，影响产品品质，要提高生产效率和产品品质，需要将丝管蒸发器生产进行自动化，其中丝管蒸发器生产需要在多个立体空间进行动作，因此需要设计一个可以实现三维运动的机械手，但现有的三维运动机械手结构复杂，体积庞大，不适合丝管蒸发器实际生产动作需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足而设计的一种丝管蒸发器自动排丝机构。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种丝管蒸发器自动排丝机构，包括底座及设在所述底座上的滑座，分布在所述底座两侧是丝杠，所述的丝杠与设在底座两端的第一电机相连，滑座与所述丝杆相连，在所述滑座上设有第二电机，与所述第二电机相连的是摇臂，安装在摇臂上的是第三电机，连接与所述第三电机的是连杆，安装在所述连杆上的是排丝板，所述排丝板包括基板，所述的基板正面开有多条纵向和横向均匀分布的凹槽，纵向凹槽深度大于横向凹槽，纵向凹槽内设有磁条，磁条上端面低于横向凹槽下。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明所提供的一种丝管蒸发器自动排丝机构，通过将底座固定在排焊机上自进行配套辅助使用，在基板上设置于纵向和横向配合的凹槽，纵向凹槽中设有磁条，通过磁条吸引焊丝到基板横向凹槽中，然后将焊丝布设于铜管上，操作快速方便。除此外，本发明关节传动机构简单可靠，精度适中，成本较低；其结构简单实用，便于安装与维修，应用前景广阔。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明仰视结构示意图；

图5为本发明a处局部放大结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-图5所示，一种丝管蒸发器自动排丝机构，包括底座1及设在所述底座1上的滑座2，分布在所述底座1两侧是丝杠3，所述的丝杠3与设在底座1两端的第一电机4相连，滑座2与所述丝杆3相连，在所述滑座2上设有第二电机5，与所述第二电机5相连的是摇臂6，安装在摇臂6上的是第三电机7，连接与所述第三电机7的是连杆8，安装在所述连杆8上的是排丝板9，所述排丝板9包括基板，所述的基板正面开有多条纵向和横向均匀分布的凹槽，纵向凹槽9-1深度大于横向凹槽9-2，纵向凹槽9-1内设有磁条，磁条上端面低于横向凹槽9-2下。本发明所提供的一种丝管蒸发器自动排丝机构，通过将底座1固定在排焊机上自进行配套辅助使用，在基板上设置于纵向和横向配合的凹槽，纵向凹槽9-1中设有磁条，通过磁条吸引焊丝到基板横向凹槽9-2中，然后将焊丝布设于铜管上，操作快速方便。除此外，本发明关节传动机构简单可靠，精度适中，成本较低；其结构简单实用，便于安装与维修，应用前景广阔。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种丝管蒸发器自动排丝机构，包括底座及设在所述底座上的滑座，分布在所述底座两侧是丝杠，所述的丝杠与设在底座两端的第一电机相连，滑座与所述丝杆相连，在所述滑座上设有第二电机，与所述第二电机相连的是摇臂，安装在摇臂上的是第三电机，连接与所述第三电机的是连杆，安装在所述连杆上的是排丝板，所述排丝板包括基板，所述的基板正面开有多条纵向和横向均匀分布的凹槽，纵向凹槽深度大于横向凹槽，纵向凹槽内设有磁条，磁条上端面低于横向凹槽下。本发明通过将底座固定在排焊机上自进行配套辅助使用，通过磁条吸引焊丝到基板横向凹槽中，然后将焊丝布设于铜管上，操作快速方便。

技术研发人员：时乾中;李恕东;肖翔;方凌云
受保护的技术使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2017.10.24