本发明属于药液浓缩处理技术领域，具体涉及一种列管式蒸发浓缩器。
背景技术：
现有粉末状药物或药物原料的制取，一般采用浓缩干燥法，即先制备出药物原液，然后再将药物原液输送到化学药液浓缩装置进行浓缩，浓缩后再进行干燥形成粉末状产品。
现有技术下的药液浓缩器一般采用浓缩罐体，并配备有一整套加热系统以及控制系统，结构复杂，耗能大，企业投资成本高。因此，有必要加以改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种用于浓缩药液的列管式蒸发浓缩器。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种列管式蒸发浓缩器，包括上板及下板，所述上板与所述下板之间设有多个加热管，所述上板的上端面具有蒸汽排出口孔，所述加热管间隔设置，所述加热管外为加热室，所述加热管之间为加热介质流通区，所述上板的侧壁上设有液体流入口，所述下板上设有液体流出口，所述液体流入口与所述加热管的入液端相连通，所述液体流出口与所述加热管的出液端相连通，所述加热管的入液端设有液体分布器，所述液体分布器包括一个圆柱体，所述圆柱体的表面设有螺旋槽，所述下板的外侧通过多个加热介质排入管连接具有中空腔的加热介质输入板。
所述上板与下板为圆形板或矩形板。
所述加热介质输入板上设有加热介质入口，所述加热介质入口通过所述中空腔与所述加热介质排入管相连通。
本发明通过包括上板及下板，所述上板与所述下板之间设有多个加 热管，所述上板的上端面具有蒸汽排出口孔，所述加热管间隔设置，所述加热管外为加热室，所述加热管之间为加热介质流通区，所述上板的侧壁上设有液体流入口，所述下板上设有液体流出口，所述液体流入口与所述加热管的入液端相连通，所述液体流出口与所述加热管的出液端相连通，所述加热管的入液端设有液体分布器，所述液体分布器包括一个圆柱体，所述圆柱体的表面设有螺旋槽，所述下板的外侧通过多个加热介质排入管连接具有中空腔的加热介质输入板，可以实现利用多个加热管对流入内壁的流体的进行加热蒸发浓缩，利用加热介质通入进行加热，且由于设有液体分布器，使得在使用过程中不会造成蒸汽排出造成液体的浪费，有效地减少了浪费。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的一种列管式蒸发浓缩器的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
请参见图1，一种列管式蒸发浓缩器，包括上板2及下板3，所述上板与所述下板之间设有多个加热管1，所述上板2的上端面具有蒸汽排出口孔，所述加热管1间隔设置，所述加热管外为加热室4，所述加热管之间为加热介质流通区，所述上板2的侧壁上设有液体流入口6，所述下板3上设有液体流出口6，所述液体流入口6与所述加热管1的入液端相连通，所述液体流出口5与所述加热管1的出液端相连通，所述加热管1的入液端设有液体分布器11，所述液体分布器包括一个圆柱体，所述圆柱体的表面设有螺旋槽，所述下板的外侧通过多个加热介质排入管7连接具有中空腔的加热介质输入板8。
所述上板与下板为圆形板或矩形板。
所述加热介质输入板上设有加热介质入口9，所述加热介质入口通过所述中空腔与所述加热介质排入管7相连通。
本发明通过包括上板及下板，所述上板与所述下板之间设有多个加 热管，所述上板的上端面具有蒸汽排出口孔，所述加热管间隔设置，所述加热管外为加热室，所述加热管之间为加热介质流通区，所述上板的侧壁上设有液体流入口，所述下板上设有液体流出口，所述液体流入口与所述加热管的入液端相连通，所述液体流出口与所述加热管的出液端相连通，所述加热管的入液端设有液体分布器，所述液体分布器包括一个圆柱体，所述圆柱体的表面设有螺旋槽，所述下板的外侧通过多个加热介质排入管连接具有中空腔的加热介质输入板，可以实现利用多个加热管对流入内壁的流体的进行加热蒸发浓缩，利用加热介质通入进行加热，且由于设有液体分布器，使得在使用过程中不会造成蒸汽排出造成液体的浪费，有效地减少了浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。