一种氨制冷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利用氨进行制冷的系统。
【背景技术】
[0002]氨制冷系统中压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器(冷库排管)是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
[0003]制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
[0004]压缩机运行需要良好的润滑，因而系统中加有一定量的润滑油。润滑油与氨是不相溶解的，但会被氨循环携带，特别是进入冷凝器后，氨携带的润滑油会在换热器列管管壁上形成一层油膜。油的粘度大、传热阻力也很大，所以这一层油膜会大大降低列管换热器的总传热系数，一旦传热系数下降，就会引起冷凝压力升高，压缩机电力消耗也会急剧增高，制冷系数下降，使制冷系统的工作状况严重恶化。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种氨制冷系统，在压缩机和冷凝器之间连接有氨油分离器，用以分离氨气中的油污。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种氨制冷系统，包括利用管道依次连接成环的用于与被冷却物热交换的蒸发器、用于吸入氨气的压缩机、用于将氨气冷凝成液氨的冷凝器以及用于将高压液氨节流为低温低压液氨的节流阀，所述压缩机与冷凝器之间设置有氨油分离器；所述氨油分离器包括分离罐体、进氨管、出氨管；所述进氨管一端与压缩机连接，另一端由分离罐体顶部延伸进分离罐体内，并通达其下部；所述出氨管一端与冷凝器连接，另一端与分离罐体上部连接；还包括与分离罐体连接的补氨管以及与分尚罐体底部连接的出油管。
[0007]作为一种改进，所述分离罐体内壁上以及延伸进分离罐体内的进氨管上设置有挡油板。携带油污的氨气与挡油板碰撞，使得油污附着在挡油板上，并顺着分离罐体内壁或者进氨管回流到分离罐体底部，形成第二次氨油分离。
[0008]作为一种进一步的改进，所述挡油板为斜向设置，其连接端较高。斜向设置的挡油板可以增加氨气在罐体内的行程，提高分离效果。并且能加快油污的回流速度，避免被氨气二次携带。
[0009]作为另一种更进一步的改进，所述挡油板为交错设置的若干层。增加氨气与挡油板的碰撞次数，增加氨气的行程，用以提高氨油分离的效率。
[0010]作为一种改进，所述分离罐体内设置有液面感应器，所述液面感应器与补氨管上的电磁阀连接。在氨油分离的过程中，分离罐体内的液态氨会有一定程度的消耗，如果不及时补充就会影响分离效果。通过液面传感器随时监控液态氨液面高度，当其高度降低要预设值时，液面传感器发出信号，使得补氨管上的电磁阀开启，补充液态氨。当液态氨的液面达到上限时，液面传感器发出信号，使得补氨管上的电磁阀关闭。其过程完全自动化，无需人工值守。
[0011]作为一种改进，所述分离罐体侧壁上设置有液面观察窗。主要用于观察分离罐体底部集油情况，当油污达到一定程度时，可以通过开启分离罐体底部的出油管将油污放走。
[0012]本实用新型的首要改进之处为在压缩机和冷凝器之间连接有氨油分离器，用以除去氨气中的油污，以保证冷凝器的冷凝效果。具有上述结构的氨制冷系统，其氨油分离没有运动部件、结构简单合理、进行多步的油分离组合保证可靠彻底将油分离出来，彻底杜绝油进入冷凝器形成油膜，影响换热冷凝；提高了总传热系数，就能降低氨冷凝压力，使压缩机排气压力大大降低，电力消耗降低；氨蒸汽运动过程中进行多步除油，但阻力很小，不会增加过多的电力消耗。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中氨油分离器的结构示意图。
[0015]图中标记:1蒸发器、2压缩机、3冷凝器、4节流阀、5氨油分离器、6分离罐体、7进氨管、8出氨管、9挡油板、10补氨管、11液面感应器、12电磁阀、13出油管、14液面观察窗。
【具体实施方式】
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]如图1、图2所示，本实用新型包括利用管道依次连接成环的用于与被冷却物热交换的蒸发器1、用于吸入氨气的压缩机2、用于将氨气冷凝成液氨的冷凝器3以及用于将高压液氨节流为低温低压液氨的节流阀4，所述压缩机2与冷凝器3之间设置有氨油分离器5。其中，压缩机2进气端与蒸发器1连接，其出气端与氨油分离器5连接；氨油分离器5出气端与冷凝器3连接；冷凝器3出口与节流阀4连接；节流阀4出口与蒸发器1连接。上述设备依次连接成环，使得氨在其内循环。
[0018]氨油分离器5包括分离罐体6、进氨管7、出氨管8 ;分离罐体1侧壁上设置有液面观察窗14。所述进氨管7 —端与压缩机2连接，另一端由分离罐体6顶部延伸进分离罐体6内，并通达其下部；所述出氨管8 一端与冷凝器3连接，另一端与分离罐体6上部连接；还包括与分离罐体6连接的补氨管10以及与分离罐体1底部连接的出油管13。
[0019]分离罐体6内壁上以及延伸进分离罐体6内的进氨管7上设置有挡油板9。挡油板9为斜向设置，其连接端较高。挡油板9最好为交错设置的若干层。
[0020]分离罐体6内设置有液面感应器11，所述液面感应器11与补氨管10上的电磁阀12连接。其目的在于自动补充液态氨。
[0021]工作的时候，液态氨在蒸发器1中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机2吸入，压缩成高压高温的氨气后进入氨油分离器5中脱油；脱油后的氨气进入冷凝器3，在冷凝器3中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀4节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器1吸热气化，达到循环制冷的目的。
[0022]待脱油氨气通过进氨管7进入分离罐体1内部，在液态氨液面之下扩散排出，与氨液形成直接接触的换热洗涤，此时油污被第一次分离，溢出氨液面的氨气因为换热洗涤，成为接近常温的饱和氨气。
[0023]由于氨液汽化会使氨液面下降，液面感应器11感应到其下降到预设值时，发出信号，使得补氨管10上的电磁阀12开启，补充液态氨。
[0024]因为分离器罐体1的直径较大，气流速度降低，溢出氨液面的氨气中的油滴可以充分进行重力沉降，此时油污被第二次分离。
[0025]当氨气穿过交错设置的挡油板9时，因为气流的扩缩与折返，油滴会因为惯性碰壁被壁面捕捉下流，此时油污被第三次分离。
[0026]分离后的氨气通过出氨管进入下一道工序。
[0027]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种氨制冷系统，包括利用管道依次连接成环的用于与被冷却物热交换的蒸发器、用于吸入氨气的压缩机、用于将氨气冷凝成液氨的冷凝器以及用于将高压液氨节流为低温低压液氨的节流阀，其特征在于:所述压缩机与冷凝器之间设置有氨油分离器；所述氨油分离器包括分离罐体、进氨管、出氨管；所述进氨管一端与压缩机连接，另一端由分离罐体顶部延伸进分离罐体内，并通达其下部；所述出氨管一端与冷凝器连接，另一端与分离罐体上部连接；还包括与分离罐体连接的补氨管以及与分离罐体底部连接的出油管。2.根据权利要求1所述的一种氨制冷系统，其特征在于:所述分离罐体内壁上以及延伸进分离罐体内的进氨管上设置有挡油板。3.根据权利要求2所述的一种氨制冷系统，其特征在于:所述挡油板为斜向设置，其连接端较高。4.根据权利要求2所述的一种氨制冷系统，其特征在于:所述挡油板为交错设置的若干层。5.根据权利要求1所述的一种氨制冷系统，其特征在于:所述分离罐体内设置有液面感应器，所述液面感应器与补氨管上的电磁阀连接。6.根据权利要求1所述的一种氨制冷系统，其特征在于:所述分离罐体侧壁上设置有液面观察窗。
【专利摘要】本实用新型公开一种氨制冷系统，包括利用管道依次连接成环的用于与被冷却物热交换的蒸发器、用于吸入氨气的压缩机、用于将氨气冷凝成液氨的冷凝器以及用于将高压液氨节流为低温低压液氨的节流阀，所述压缩机与冷凝器之间设置有氨油分离器；所述氨油分离器包括分离罐体、进氨管、出氨管；所述进氨管一端与压缩机连接，另一端由分离罐体顶部延伸进分离罐体内，并通达其下部；所述出氨管一端与冷凝器连接，另一端与分离罐体上部连接；还包括与分离罐体连接的补氨管以及与分离罐体底部连接的出油管。具有上述结构的氨制冷系统，其氨油分离没有运动部件、结构简单合理、进行多步的油分离组合保证可靠彻底将油分离出来，彻底杜绝油进入冷凝器形成油膜。
【IPC分类】F25B15/04, F25B49/00, F25B41/06
【公开号】CN205066227
【申请号】CN201520714942
【发明人】文小兵, 肖升, 赵江华, 唐拥军, 欧阳龙
【申请人】瓮福达州化工有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月15日