脱氨膜接触器检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种脱氨膜接触器检测系统，其包括：机架、安装于所述机架上的若干脱氨膜接触器以及膜接触器酸路；所述机架对称设置，所述若干脱氨膜接触器对称安装于所述机架上，一侧的脱氨膜接触器通过所述膜接触器酸路与另一侧对称的脱氨膜接触器相连接，所述膜接触器酸路上设置有阀门组件和第一取样组件；同一侧的相邻的脱氨膜接触器之间通过管路相连接，所述管路上设置有第二取样组件。本实用新型的脱氨膜接触器检测系统能够实现脱氨膜接触器亲水情况的单独检测，并且能够精准的测量泄漏量，且能够实现在不影响整体设备运行的状态下，检测单个膜的性能。
【专利说明】
脱氨膜接触器检测系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱氨膜接触器检测系统。
【背景技术】
[0002]脱氨膜接触器中会流有两种不同的液体，一种是酸吸收液，一种是废水。现有的脱氨膜接触器安装于机架上，其酸路直接跟总管路相连，由于脱氨的膜接触器长时间运行后会有一定的亲水现象，从而会影响膜接触器的使用。然而，现有机架的管路设计不能检测膜接触器是否亲水，不能检测膜现有的性能。
[0003]因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种脱氨膜接触器检测系统，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种脱氨膜接触器检测系统，其包括:机架、安装于所述机架上的若干脱氨膜接触器以及膜接触器酸路；
[0006]所述机架对称设置，所述若干脱氨膜接触器对称安装于所述机架上，一侧的脱氨膜接触器通过所述膜接触器酸路与另一侧对称的脱氨膜接触器相连接，所述膜接触器酸路上设置有阀门组件和第一取样组件；同一侧的相邻的脱氨膜接触器之间通过管路相连接，所述管路上设置有第二取样组件。
[0007]作为本实用新型的脱氨膜接触器检测系统的改进，所述机架具有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位和第二安装位对称设置，所述若干脱氨膜接触器分别安装于所述第一安装位和第二安装位上。
[0008]作为本实用新型的脱氨膜接触器检测系统的改进，所述阀门组件包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门分别靠近所在膜接触器酸路的进口和出口设置。
[0009]作为本实用新型的脱氨膜接触器检测系统的改进，所述第一取样组件包括第一取样阀和第二取样阀，所述第一取样阀设置于所述进口和第一阀门之间，所述第二取样阀设置于所述出口和第二阀门之间。
[0010]作为本实用新型的脱氨膜接触器检测系统的改进，所述第二取样组件包括第三取样阀，所述第三取样阀分别靠近所述脱氨膜接触器进水端和出水端设置。
[0011]作为本实用新型的脱氨膜接触器检测系统的改进，所述机架通过焊接而成或一体成型而成。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的脱氨膜接触器检测系统能够实现脱氨膜接触器亲水情况的单独检测，并且能够精准的测量泄漏量，且能够实现在不影响整体设备运行的状态下，检测单个膜的性能。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的脱氨膜接触器检测系统一【具体实施方式】的平面示意图；
[0015]图2为图1中脱氨膜接触器检测系统的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0017]如图1、2所示，本实用新型的脱氨膜接触器检测系统包括:机架10、安装于所述机架10上的若干脱氨膜接触器20以及膜接触器酸路30。
[0018]所述机架10对称设置，所述机架10可通过焊接而成或一体成型而成。所述若干脱氨膜接触器20对称安装于所述机架10上，且一侧的脱氨膜接触器20通过所述膜接触器酸路30与另一侧对称的脱氨膜接触器20相连接。为了实现所述若干脱氨膜接触器20的对称安装，所述机架1具有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位和第二安装位对称设置，所述若干脱氨膜接触器20分别安装于所述第一安装位和第二安装位上。
[0019]为了实现脱氨膜接触器亲水性的检测，所述膜接触器酸路30上设置有阀门组件和第一取样组件。具体地，所述阀门组件包括第一阀门41和第二阀门42，所述第一阀门41和第二阀门42分别靠近所在膜接触器酸路30的进口和出口设置。所述第一取样组件包括第一取样阀51和第二取样阀52，所述第一取样阀51设置于所述进口和第一阀门41之间，所述第二取样阀52设置于所述出口和第二阀门42之间。
[0020]从而，进行测量泄漏量时，关闭出口端的阀门，并打开取样阀，用烧杯收集取样阀处的水，然后用量筒测量收集水的体积，以此来查看泄漏量，判断膜的亲水情况。
[0021]进一步地，同一侧的相邻的脱氨膜接触器20之间通过管路相连接，所述管路上设置有第二取样组件。具体地，所述第二取样组件包括第三取样阀61，所述第三取样阀61靠近所述脱氨膜接触器20进水端和出水端设置。从而，进行氨氮含量的检测，通过对比膜接触器进出水的氨氮含量，从而判断膜的性能状况。
[0022]综上所述，本实用新型的脱氨膜接触器检测系统能够实现脱氨膜接触器亲水情况的单独检测，并且能够精准的测量泄漏量，且能够实现在不影响整体设备运行的状态下，检测单个膜的性能。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种脱氨膜接触器检测系统，其特征在于，所述脱氨膜接触器检测系统包括:机架、安装于所述机架上的若干脱氨膜接触器以及膜接触器酸路； 所述机架对称设置，所述若干脱氨膜接触器对称安装于所述机架上，一侧的脱氨膜接触器通过所述膜接触器酸路与另一侧对称的脱氨膜接触器相连接，所述膜接触器酸路上设置有阀门组件和第一取样组件；同一侧的相邻的脱氨膜接触器之间通过管路相连接，所述管路上设置有第二取样组件。2.根据权利要求1所述的脱氨膜接触器检测系统，其特征在于，所述机架具有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位和第二安装位对称设置，所述若干脱氨膜接触器分别安装于所述第一安装位和第二安装位上。3.根据权利要求1所述的脱氨膜接触器检测系统，其特征在于，所述阀门组件包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门分别靠近所在膜接触器酸路的进口和出口设置。4.根据权利要求3所述的脱氨膜接触器检测系统，其特征在于，所述第一取样组件包括第一取样阀和第二取样阀，所述第一取样阀设置于所述进口和第一阀门之间，所述第二取样阀设置于所述出口和第二阀门之间。5.根据权利要求1所述的脱氨膜接触器检测系统，其特征在于，所述第二取样组件包括第三取样阀，所述第三取样阀分别靠近所述脱氨膜接触器进水端和出水端设置。6.根据权利要求1所述的脱氨膜接触器检测系统，其特征在于，所述机架通过焊接而成或一体成型而成。
【文档编号】G01N13/00GK205580936SQ201620399252
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】丁飞, 张庆胜, 金利锋
【申请人】苏州艾吉克膜科技有限公司