氨处理系统的制作方法
【专利摘要】一种氨处理系统，其具备：锅炉设备，用于进行热回收；氨注入单元，向锅炉设备内的给水系统注入氨；氨浓度测定单元，对来自给水系统或锅炉设备的吹水的氨浓度进行测定；流量测定单元，测定吹水的水量；接受槽，接受吹水；氯化物离子供给单元，向接受槽导入作为氯化物离子源的氯化钠水溶液；电解槽，对包含吹水和氯化钠水溶液的处理水进行电解；和控制装置，控制电解时的电流和处理时间。控制装置基于氨浓度和吹水的水量计算出所需氯量，并控制电解时的电流量。
【专利说明】氨处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及氨处理系统，特别涉及对作为来自锅炉设备的排水的吹水中含有的氨进行电解处理的氨处理系统。
[0002]本申请主张2012年5月25日提交的日本专利申请第2012-119933号、和2013年I月23日提交的日本专利申请第2013-010251号的优先权，它们的内容援引到本申请中。
【背景技术】
[0003]例如在火力发电厂，为了除去成为腐蚀的主要原因的氧而使用的肼被评价为“观察到诱变性的化学物质”，因此近年来正在采用更安全的脱氧剂、不使用脱氧剂的水处理。
[0004]作为不使用肼的脱氧剂，已知有使氢离子指数(pH)的值增大的(例如pH7?pH9)氨，但可以预想，由于使用氨作为脱氧剂，今后来自发电厂的排水的氨浓度会增高(例如参照非专利文献I)。另一方面，根据排水规定，也要求减少氮，从而期望尽早进行应对。
[0005]专利文献I中记载了如下的氨处理系统:通过对从发电厂排出的排水进行电解，由此将氨分解，并由残留氯浓度决定电解的终点。
[0006]另外，还已知使用次氯酸钠等试剂通过氯处理来分解氨的氨处理系统。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本专利第4518826号公报
[0010]非专利文献
[0011]非专利文献1:“火力>卜水処理中的脱^ K 7夕取組?”、[在线]、三菱重工技报 Vol.46N0.2 (2009)、[平成 24 年 3 月 30 日检索]、网站 <URL:http;//www.mh1.c0.1p/technology/review/pdf/462/462055.pdf>
【发明内容】
[0012]发明要解决的课题
[0013]但是，例如对来自锅炉设备的排水进行处理时，排水的水量、氨浓度的变动大，例如在吹水的水量多的启动时，存在电解处理不及时的问题。
[0014]另外，利用次氯酸钠等试剂进行氨分解时，需要设置作为强碱性氧化剂的次氯酸钠罐等的空间，而难以组装到已有的设备中。
[0015]本发明提供一种设置于锅炉设备的氨处理系统，所述氨处理系统即使在锅炉排水的变动大的情况下，也能够适当地进行氨的电解处理。
[0016]用于解决课题的手段
[0017]根据本发明的第一方式，氨处理系统具有:锅炉设备，用于进行热回收；氨注入单元，向所述锅炉设备内的给水系统注入氨；氨浓度测定单元，对来自所述给水系统或所述锅炉设备的吹水的氨浓度进行测定；流量测定单元，测定所述吹水的水量；接受槽，接受所述吹水；氯化物离子供给单元，向所述接受槽导入作为氯化物离子源的氯化钠水溶液；电解槽，对包含所述吹水和所述氯化钠水溶液的处理水进行电解；和控制装置，控制所述电解时的电流和处理时间。所述控制装置基于所述氨浓度和所述吹水的水量计算出所需氯量，并控制电解时的电流量。
[0018]根据上述构成，基于锅炉设备的给水系统或吹水的氨浓度和吹水的水量来控制电解。因此，即使在锅炉排水的变动大的情况下，也能够满足氨浓度的排水基准。
[0019]在上述氨处理系统中，具有在电解中测定所述处理水的残留氯浓度的残留氯测定单元，上述控制装置可以根据所述残留氯浓度来决定电解的终点。
[0020]根据上述构成，通过将残留氯浓度作为电解结束的指标，由此能够更准确地控制排出的氨浓度的排水基准。
[0021]在上述氨处理系统中，具有测定所述处理水的氯化物离子浓度的氯化物离子浓度测定单元，上述控制装置可以以使所述氯化物离子浓度达到规定浓度以上的方式控制所述氯化钠水溶液的导入量。
[0022]根据上述构成，能够稳定地确保电解所需要的氯化物离子。
[0023]在上述氨处理系统中，可以在所述接受槽与电解槽之间设置对处理水的至少一部分中含有的氨进行浓缩的浓缩装置。
[0024]根据上述构成，导入到电解槽的氨利用浓缩装置进行浓缩，由此可减少需要的氯，因此能够减少作为原料的氯化物离子的供给量。
[0025]根据本发明的第二方式，氨处理系统具备:锅炉设备，用于进行热回收；氨注入单元，向所述锅炉设备内的给水系统注入氨；氨浓度测定单元，对来自所述给水系统或所述锅炉设备的吹水的氨浓度进行测定；流量测定单元，测定所述吹水的水量；电解槽，具备导入作为氯化物离子源的氯化钠水溶液的氯化物离子供给单元，并对所述氯化钠水溶液进行电解；混合槽，接受所述吹水、并且接受来自所述电解槽的处理水；和控制装置，控制所述电解时的电流和处理时间。所述控制装置基于所述氨浓度和所述吹水的水量计算出所需氯量，并控制电解时的电流量。
[0026]根据上述构成，基于锅炉设备的给水系统或吹水的氨浓度和吹水的水量来控制电解。因此，即使在锅炉排水的变动大的情况下，也能够满足氨浓度的排水基准。
[0027]另外，由于在氯化物离子浓度高的状态下将氯化钠水溶液导入到电解槽，因此能够增大电流密度。
[0028]在上述氨处理系统中，具有在电解中测定所述处理水的残留氯浓度的残留氯测定单元，上述控制装置可以根据所述残留氯浓度来决定电解的终点。
[0029]在上述氨处理系统中，可以具备:设置在所述混合槽的下游侧的脱盐装置；和将利用所述脱盐装置浓缩的浓缩水的一部分作为氯化物离子源供给到电解槽的浓缩水再利用配管。
[0030]根据上述构成，通过设定为将供给到电解槽的氯化物离子从脱盐装置中回收后进行供给的构成，由此能够降低氯化物离子的供给成本。
[0031]发明效果
[0032]根据上述氨处理系统，基于锅炉设备的给水系统或吹水的氨浓度和吹水的水量来控制电解。因此，即使在锅炉排水的变动大的情况下，也能够满足氨浓度的排水基准。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是具备本发明的第一实施方式所涉及的氨处理系统的复合循环发电厂的整体系统图。
[0034]图2是本发明的第一实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。
[0035]图3是本发明的第二实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。
[0036]图4是本发明的第三实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。
[0037]图5是本发明的第四实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。
[0038]图6是本发明的第五实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。
[0039]图7是本发明的第六实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。
[0040]图8是本发明的第七实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。
[0041]图9是本发明的第八实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。
[0042]图10是本发明的第九实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。
[0043]图11是本发明的第十实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。
【具体实施方式】
[0044](第一实施方式)
[0045]以下参照附图对本发明的第一实施方式进行详细说明。
[0046]如图1所示，本实施方式的氨处理系统I设置于具备废热回收锅炉3的复合循环发电厂2。复合循环发电厂2具有:燃气轮机4、来自燃气轮机4的废气被送至的废热回收锅炉3、蒸汽轮机5、被燃气轮机4和蒸汽轮机5的旋转驱动力驱动而进行发电的发电机(未图示)、和对从废热回收锅炉3排出的吹水进行处理的氨处理系统I。
[0047]废热回收锅炉3具备:高压加热单元6、中压加热单元7、和低压加热单元8。在废热回收锅炉3内，通过高压加热单元6、中压加热单元7、和低压加热单元8而产生蒸汽，将产生的蒸汽送至蒸汽轮机5并通过蒸汽轮机5进行做功。蒸汽轮机5的排气被冷凝器9凝结而冷凝，并利用冷凝泵10导入废热回收锅炉3。利用冷凝器9凝结的冷凝水介由给水线11送至废热回收锅炉3。
[0048]高压加热单元6具有:高压过热器13、高压筒14、高压蒸发器15、和高压节碳器
16。高压筒14的水在配置于废热回收锅炉3内的高压蒸发器15过热循环，在高压筒14内产生高压蒸汽。在高压筒14产生的高压蒸汽通过配置在废热回收锅炉3内的高压过热器13进行过热后被导入到蒸汽轮机5。
[0049]中压加热单元7具有:中压过热器17、中压筒18、中压蒸发器19和中压节碳器20。中压筒18的水在配置于废热回收锅炉3内的中压蒸发器19过热循环，在中压筒18内产生中压蒸汽。在中压筒18产生的中压蒸汽通过中压过热器17被导入到再热器21，在再热器21进行再热后被导入到蒸汽轮机5。来自中压过热器17的蒸汽作为燃气轮机4的高温部(燃烧器、桨叶等)的冷却用途被导入到燃气轮机4侧。
[0050]低压加热单元8具有:低压过热器23、低压筒24、低压蒸发器25、和低压节碳器26。低压筒24的水在配置于废热回收锅炉3内的低压蒸发器25过热循环，在低压筒24内产生低压蒸汽。在低压筒24产生的低压蒸汽通过低压过热器23导入到蒸汽轮机5。
[0051]来自冷凝器9的冷凝水27通过脱气器28和低压节碳器26被供给到低压筒24。低压节碳器26的出口侧设置有与高压筒14和中压筒18连接的给水线29。由给水线29，介由高压给水泵30向高压筒14进行给水，介由中压给水泵31向中压筒18进行给水。S卩，并行地向低压筒24和中压筒18和高压筒14进行给水。低压筒24被视为低压侧单元的筒。中压筒18和高压筒14被视为高压侧单元的筒。
[0052]需要说明的是，在给水线11与给水线29之间的流水线设置有循环来自低压节碳器26的给水的循环泵32。
[0053]另外，在脱气器28的入口侧，冷凝水27的一部分回到冷凝器9，从给水线11分支后，一部分水回到脱气器28侧。废热回收锅炉3内的各机器的配置为一个例子，节碳器、过热器的台数、配置可以根据燃气轮机4的性能等进行适当变更。
[0054]作为给水系统的给水线11中设置有注入pH调节剂的氨的氨注入单元34。由氨注入单元34作为pH调节用途向给水注入规定量的氨，使低压筒24内的给水的pH达到9.0以上,并且使氨浓度达到0.5ppm以上。
[0055]一般而言，给水的pH低于9.0时，有可能由于流动而发生腐蚀、侵蚀。因此，使低压筒24内的给水的pH为9.0以上。低压筒24内的给水的压力低于高压筒14和中压筒18的给水的压力，氨易于蒸发而压力越低越容易混合于气相侧(难以混合于液相)，因此，即气相与液相的分配率的值高，因此通过使低压筒24内的给水的pH为9.0以上，由此能够使高压筒14和中压筒18的给水的pH为高于9.0的值。
[0056]另外，冷凝器9的出口侧的给水线11上设置有用于测定给水的氨浓度的多个氨浓度测定装置47、48、49。具体而言，氨浓度测定装置47在给水线11上，且被设置于冷凝泵10与氨注入单元34之间。氨浓度测定装置48被设置于氨注入单元34与脱气器28之间。氨浓度测定装置49被设置于脱气器28与低压节碳器26之间。
[0057]在给水线11上，且在冷凝器9与冷凝泵10之间分支出吹送线35。吹送线35是用于排出在包含废热回收锅炉3的复合循环发电厂2中产生的作为含氨排水的吹水的线路。
[0058]另外，吹送线35中设置有测定吹水的水量的流量测定装置53。由流量测定装置53测定的吹水的水量被发送到控制装置41。
[0059]氨处理系统I与吹送线35连接。氨处理系统I由贮藏吹水且导入有海水的接受槽36、电解处理装置37、控制装置41构成。
[0060]电解处理装置37具备:导入有由从接受槽36流出的吹水和海水构成的处理水的循环调整槽38、导入有来自循环调整槽38的调整液的电解槽39、和用于循环电解处理液的循环泵40，电解处理装置37是使在电解槽39内处理后的电解处理液循环到循环调整槽38的构成。
[0061]如图2所示，接受槽36上连接有用于导入作为氯化物离子源的海水(氯化物离子浓度:约18，OOOmg/升)的海水导入线42 (氯化物离子供给单元)。海水导入线42上设置有海水泵46。该海水泵46形成能够被控制装置41控制的构成。
[0062]需要说明的是，通过海水导入线42导入的液体只要是包含氯化物离子的液体即可，并不限于海水。例如可以为从海水导入线42导入氯化钠水溶液的构成。这样，通过导入氯化钠水溶液，也能够与难以获取海水的设施对应。
[0063]另外，循环调整槽38上设置有:测定处理水的pH的pH测定装置43、测定处理水的温度的温度测定装置51、和测定处理水的氯化物离子浓度的氯化物离子浓度测定装置44。
[0064]电解槽39具有:浸溃在电解槽39内的处理液中的至少一对电极、和与该电极连接的直流电源装置45。在这些电极间，利用直流电源装置45施加直流电压，由此进行槽内的处理液的电解。
[0065]另外，电解槽39设置有测定电解槽39内的残留氯的浓度的残留氯测定装置52。残留氯测定装置52与控制装置41连接。
[0066]接着，对本实施方式的氨处理系统I的作用进行说明。
[0067]首先，向接受槽36中导入含有氨的吹水，并通过海水导入线42向贮藏的吹水导入含有氯化钠的海水。
[0068]接着，由吹水和海水构成、且含有氯化物离子的处理水以规定速度供给至电解处理装置37。
[0069]在此，处理水被供给到电解处理装置37的循环调整槽38，接着被供给到电解槽39。电解槽39中，在电解槽39内的电极间施加规定电压，以达到规定的电流密度的方式供给电流，在阳极，通过式⑴的电极反应产生氯(Cl2)。
[0070]Cr — Cl2+2e、..(I)
[0071]然后，槽内的处理液中产生的Cl2通过式(2)的溶液反应而生成次氯酸(HClO)。
[0072]C12+H20 — HC10+H++Cr...(2)
[0073]处理水中存在氨时，与次氯酸发生溶液反应，通过式(3)、式(4)生成氯胺(NH2C1、NHCl2)。
[0074]NH3+HC10 — NH2C1+H20...(3)
[0075]NH2C1+HC10 — NHC12+H20...(4)
[0076]然后，在上述式(3)和式(4)中生成的氯胺通过式(5)的溶液反应分解至氮气(N2)。
[0077]NH2C1+NHC12 — N2+3H++3Cr...(5)
[0078]控制装置41基于由氨浓度测定装置47、48、49测定的氨浓度、和由流量测定装置53测定的吹水的水量来控制直流电源装置45，从而控制电解处理装置37的电流值、和处理时间。即，控制装置41可以通过以达到与吹水的水量和氨浓度相适应的次氯酸浓度的方式控制电源装置的电流，由此高精度地进行氨处理系统I中的氨处理。
[0079]需要说明的是，氨浓度测定装置可以为设置于I处的构成，此时，优先更接近冷凝器9的氨浓度测定装置47的设置部位。
[0080]利用电解处理装置37的电解处理的处理时间，除氨浓度外，还基于由残留氯测定装置52测定的残留氯的浓度被控制装置41控制，处理结束时，处理水被适当汇总后放出。
[0081]具体而言，控制装置41对残留氯的浓度是否达到设定值以上进行判断。然后，基于预先进行的测试设定能够判断出氨浓度达到规定值以下的残留氯的浓度，在达到该残留氯的浓度的设定值时停止电解。处理水通过未图示的残留氯处理器放出。
[0082]即，对于根据氨浓度设定的电解的处理时间而言，即使在氨浓度未适当降低的情况下，也可延长处理时间直至氨浓度达到规定值以下。
[0083]另外，海水的量根据pH测定装置43的测定值进行控制。即，控制装置41基于来自PH测定装置43的输入，以使循环调整槽38内的处理水的pH达到pH7?pH9的方式控制海水泵46，调整海水的量。
[0084]同样地，海水的量根据温度测定装置51的测定值进行控制。即，控制装置41以使处理水的温度达到20°C?50°C的方式控制海水泵46，调整海水的量。
[0085]同样地，海水的量基于氯化物离子浓度测定装置44的测定值进行控制。
[0086]S卩，控制装置41以使处理水的氯化物离子浓度达到2，OOOmg/升以上的方式控制海水泵46，调整海水的量。
[0087]根据上述实施方式，基于废热回收锅炉3的给水系统或吹水的氨浓度和吹水的水量来控制电解。由此，即使在锅炉排水的变动大的情况下，也能够满足氨浓度的排水基准。
[0088]另外，通过将残留氯的浓度作为电解结束的指标，能够更准确地控制排出的氨浓度。
[0089]另外，由于以使处理水的氯化物离子浓度达到2，OOOmg/升以上的方式调整海水的导入量，因此能够稳定地确保电解所需要的氯化物离子。
[0090]另外，由于以使电解处理装置37内的处理水的pH达到pH7?pH9的方式调整海水的导入量，因此能够抑制氯气、三氯胺的产生，从而高效地进行氨的分解。
[0091]另外，处理水的温度达到高温时，产生的氯变得容易挥发，但由于以使处理水的温度达到20°C?50°C的方式调整海水的导入量，因此能够防止氯的挥发所致的氨除去性能的下降。
[0092]另外，由于不需要设置次氯酸钠罐等的空间，因此易于组装到已有设备中。
[0093](第二实施方式)
[0094]以下参照附图对本发明的第二实施方式进行详细说明。
[0095]图3是本实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。需要说明的是，本实施方式中，以与上述的第一实施方式的不同点为中心进行叙述，对于相同的部分省略了其说明。
[0096]如图3所示，本实施方式的氨处理系统IB由电解处理装置37B、与吹送线35连接且贮藏吹水的接受槽36、导入有从接受槽36流出的处理水和来自电解处理装置37B的处理水的混合槽55、和控制装置41构成。
[0097]接受槽36上连接有用于导入作为氯化物离子源的海水的海水导入线70。海水导入线70上设置有海水泵71。该海水泵71形成能够被控制装置41控制的构成。另外，接受槽36上设置有测定吹水的温度的温度测定装置72。
[0098]电解处理装置37B具备:导入有海水的循环调整槽38B、导入有来自循环调整槽38B的调整液的电解槽39、和用于循环电解处理液的循环泵40。电解处理装置37B是使在电解槽39内处理后的电解处理液循环到循环调整槽38B的构成。
[0099]循环调整槽38B上连接有用于导入作为氯化物离子源的海水的海水导入线42B。海水导入线42B上设置有海水泵46，该海水泵46能够被控制装置41控制。
[0100]另外，循环调整槽38B上设置有:测定处理水的pH的pH测定装置43、测定处理水的温度的温度测定装置51、和测定处理水的氯化物离子浓度的氯化物离子浓度测定装置44。
[0101]接着，对本实施方式的氨处理系统IB的作用进行说明。
[0102]含有氯化钠的海水被直接导入到电解处理装置37B的循环调整槽38B，生成次氯酸(HClO)。含有次氯酸的处理水被导入贮藏有吹水的混合槽55，吹水中存在的氨与次氯酸发生溶液反应，分解至氮气(N2)。
[0103]另外，导入到接受槽36的海水的量根据温度测定装置72的测定值进行控制。控制装置41以使接受槽36内的处理水的温度达到50°C以下的方式控制海水泵71，调整海水的量。
[0104]根据上述实施方式，除第一实施方式的效果外，由于向电解槽导入氯化物离子浓度高的海水，因此能够增大电流密度，能够实现电解处理装置37B的紧凑化。
[0105](第三实施方式)
[0106]以下参照附图对本发明的第三实施方式进行详细说明。
[0107]图4是本实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。需要说明的是，本实施方式中，以与上述的第一实施方式的不同点为中心进行记载，对于相同的部分省略了其说明。
[0108]如图4所示，本实施方式的氨处理系统IC中，在接受槽36与电解处理装置37之间设置有将处理水的一部分或全部中含有的氨进行浓缩的浓缩装置60。即，从接受槽36排出的处理水中含有的氨被浓缩装置60浓缩后，导入到电解处理装置37。作为浓缩装置60，能够采用使用了逆浸透膜、电透析、电容器脱盐、离子交换树脂、软水器的装置。
[0109]根据上述实施方式，通过将导入到电解处理装置37的氨利用浓缩装置60进行浓缩，由此可降低所需要的氯(参照式(2))，因此能够降低作为原料的氯化物离子的供给量。即，能够在电解槽39内高效地利用氯化物离子，能够降低来自外部的供给量。
[0110](第四实施方式)
[0111]以下参照附图对本发明的第四实施方式进行详细说明。
[0112]图5是本实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。需要说明的是，本实施方式中，以与上述的第三实施方式的不同点为中心进行记载，对于相同的部分省略了其说明。
[0113]如图5所示，本实施方式的氨处理系统ID中，将浓缩装置60中的氨浓缩时生成的氨浓度低的排水与从电解处理装置37放出的处理水混合。即，本实施方式的浓缩装置60中设置有排出氨浓度低的排水的排水管61。该从排水管61排出的排水与从电解处理装置37放出的处理水混合。
[0114]根据上述实施方式，通过使在浓缩装置60中生成的氨浓度低的排水与从电解处理装置37放出的处理水混合，由此能够将放出的处理水的氨浓度保持为规定浓度以下。
[0115](第五实施方式)
[0116]以下参照附图对本发明的第五实施方式进行详细说明。
[0117]图6是本实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。需要说明的是，本实施方式中，以与上述的第三实施方式的不同点为中心进行记载，对于相同的部分省略了其说明。
[0118]如图6所示，本实施方式的氨处理系统IE中，使电解处理装置37的处理水在接受槽36与浓缩装置60之间循环。即，本实施方式的氨处理系统IE中，将电解、氨处理后的处理水经由处理水循环配管62返回到浓缩装置60前面，将氯化钠循环利用。
[0119]根据上述实施方式，能够实现氯化物离子的再利用，不需要来自外部的供给。
[0120](第六实施方式)
[0121 ] 以下参照附图对本发明的第六实施方式进行详细说明。
[0122]图7是本实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。需要说明的是，本实施方式中，以与上述的第二实施方式的不同点为中心进行记载，对于相同的部分省略了其说明。
[0123]如图7所示，本实施方式的氨处理系统IF中，在混合槽55的下游侧设置有浓缩盐分的脱盐装置63，被脱盐装置63浓缩后的浓缩水的一部分作为氯化物离子源供给到电解处理装置37B。脱盐装置63与电解处理装置37B通过浓缩水再利用配管64连接。
[0124]另外，从脱盐装置63排出的处理水或者作为放出水排出，或者作为锅炉给水、工业用水、杂用水再利用。
[0125]作为脱盐装置63，能够采用使用了逆浸透膜、电透析、电容器脱盐、离子交换树脂、软水器等的装置。
[0126]根据上述实施方式，通过设定为将供给到电解处理装置37B的氯化物离子从脱盐装置63回收后进行供给的构成，能够降低氯化物离子的供给成本。
[0127](第七实施方式)
[0128]以下参照附图对本发明的第七实施方式进行详细说明。
[0129]图8是本实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。需要说明的是，本实施方式中，以与上述的第六实施方式的不同点为中心进行记载，对于相同的部分省略了其说明。
[0130]如图8所示，本实施方式的氨处理系统IG中，在吹送线35上的混合槽55的上游侧设置有对处理水的SS(浮游物质)进行分离的SS分离装置65。即，本实施方式的氨处理系统IG为对经由吹送线35导入含有氨的处理水进行SS分离后供给到混合槽55的构成。
[0131]作为SS分离装置65，可以采用使用了滤网、精密过滤膜(MF)模块、超滤膜(UF)模块、砂过滤、沉淀池、旋液分离器等的装置。
[0132]根据上述实施方式，通过SS分离，能够降低SS成分向电解处理装置37B、脱盐装置63的流入，能够降低电解处理装置37B、脱盐装置63的损伤的风险。
[0133](第八实施方式)
[0134]以下参照附图对本发明的第八实施方式进行详细说明。
[0135]图9是本实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。需要说明的是，本实施方式中，以与上述的第六实施方式的不同点为中心进行记载，对于相同的部分省略了其说明。
[0136]如图9所示，本实施方式的氨处理系统IH中，在吹送线35上的混合槽55的上游侧设置有冷却处理水的冷却器66。
[0137]根据上述实施方式，通过利用冷却器66冷却(例如50°C )高温(例如80°C )的处理水，能够降低电解处理装置37B、脱盐装置63的损伤风险。
[0138](第九实施方式)
[0139]以下参照附图对本发明的第九实施方式进行详细说明。
[0140]图10是本实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。需要说明的是，本实施方式中，以与上述的第六实施方式的不同点为中心进行记载，对于相同的部分省略了其说明。
[0141]如图10所示，本实施方式的氨处理系统IJ中，在混合槽55与脱盐装置63之间设置有除去残留氯(C12、C10_)的Cl除去装置67。
[0142]作为Cl除去装置67，能够采用利用了活性碳、空气曝气、还原剂供给等的装置。作为还原剂，可以采用硫代硫酸钠(Na2S2O3)、亚硫酸氢钠(NaHSO3)、亚硫酸钠(Na2SO3)等。
[0143]根据上述实施方式，通过利用Cl除去装置67，残留氯被还原而分解为氯化物离子，由此可阻止流入到脱盐装置63的处理水的残留氯，因此能够防止脱盐装置63的损伤。
[0144](第十实施方式)
[0145]以下参照附图对本发明的第十实施方式进行详细说明。
[0146]图11是本实施方式所涉及的氨处理系统的详细系统图。需要说明的是，本实施方式中，以与上述的第九实施方式的不同点为中心进行记载，对于相同的部分省略了其说明。
[0147]如图11所示，本实施方式的氨处理系统IK中，在第九实施方式的氨处理系统IJ的Cl除去装置67的下游侧(脱盐装置63的上游侧)设置有残留氯测定装置68，根据由该残留氯测定装置68测定的残留氯浓度来控制Cl除去装置67。
[0148]另外，在Cl除去装置67的下游侧(脱盐装置63的上游侧)设置有将从Cl除去装置67排出的处理水分支到脱盐装置63的下游侧的浓缩水再利用配管64的旁路配管69。从Cl除去装置67排出的处理水基于控制装置41的指令被导入到脱盐装置63和旁路配管69中的任一个。其切换通过未图不的阀进行。
[0149]对本实施方式的氨处理系统IJ的具体控制方法进行说明。控制装置41通过残留氯测定装置68对从混合槽55排出的处理水的残留氯浓度进行监视，并运转Cl除去装置67直至检测不到残留氯浓度。具体而言，控制还原剂、活性碳的添加量、空气曝气量。
[0150]检测到残留氯浓度时，用阀阻挡通向脱盐装置63的流路，将处理水导入旁路流路69，将其分支到浓缩水再利用配管64。
[0151]根据上述实施方式，能够提高利用Cl除去装置67的残留氯的除去率。
[0152]需要说明的是，本发明的技术范围并不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。例如，以上说明的各实施方式为氨浓度由设置于给水线11的氨浓度测定装置进行测定的构成，但也可以为在吹送线35中测定吹水的氨浓度的构成。
[0153]另外，作为测定氨的浓度的方法，并不限于基于氨浓度测定装置的测定，也可以为从来自氨注入单元的氨的注入量和给水系统的吹水的水量进行推测的构成。
[0154]产业上的可利用性
[0155]通过上述氨处理系统，可基于锅炉设备的给水系统或吹水的氨浓度和吹水的水量来控制电解。因此，即使在锅炉排水的变动大的情况下，也能够满足氨浓度的排水基准。
[0156]标号说明
[0157]I氨处理系统
[0158]2复合循环发电厂
[0159]3废热回收锅炉(锅炉设备)
[0160]11给水线(给水系统)
[0161]34氨注入单元
[0162]35吹送线
[0163]36接受槽
[0164]37电解处理装置
[0165]38循环调整槽
[0166]39电解槽
[0167]41控制装置
[0168]42、42B海水导入线(氯化物离子供给单元)
[0169]44氯化物离子浓度测定装置(氯化物离子浓度测定单元)
[0170]45直流电源装置
[0171]46海水泵
[0172]47氨浓度测定装置(氨浓度测定单元)
[0173]48氨浓度测定装置(氨浓度测定单元)
[0174]49氨浓度测定装置(氨浓度测定单元)
[0175]52残留氯测定装置(残留氯测定单元)
[0176]53流量测定装置(流量测定单元)
[0177]55混合槽
[0178]60浓缩装置
[0179]63脱盐装置
[0180]64浓缩水再利用配管
【权利要求】
1.一种氨处理系统，其具备: 锅炉设备，用于进行热回收， 氨注入单元，向所述锅炉设备内的给水系统注入氨， 氨浓度测定单元，对来自所述给水系统或所述锅炉设备的吹水的氨浓度进行测定， 流量测定单元，测定所述吹水的水量， 接受槽，接受所述吹水， 氯化物离子供给单元，向所述接受槽导入作为氯化物离子源的氯化钠水溶液， 电解槽，对包含所述吹水和所述氯化钠水溶液的处理水进行电解，和 控制装置，控制所述电解时的电流和处理时间， 所述控制装置基于所述氨浓度和所述吹水的水量计算出所需氯量，并控制电解时的电流量。
2.如权利要求1所述的氨处理系统，其具有残留氯测定单元，所述残留氯测定单元在电解中测定所述处理水的残留氯浓度， 所述控制装置根据所述残留氯浓度来决定电解的终点。
3.如权利要求1或2所述的氨处理系统，其具有氯化物离子浓度测定单元，所述氯化物离子浓度测定单元测定所述处理水的氯化物离子浓度， 所述控制装置以使所述氯化物离子浓度达到规定浓度以上的方式控制所述氯化钠水溶液的导入量。
4.如权利要求1至3中任一项所述的氨处理系统，其在所述接受槽与电解槽之间设置有对处理水的至少一部分中含有的氨进行浓缩的浓缩装置。
5.一种氨处理系统，其具备: 锅炉设备，用于进行热回收， 氨注入单元，向所述锅炉设备内的给水系统注入氨， 氨浓度测定单元，对来自所述给水系统或所述锅炉设备的吹水的氨浓度进行测定， 流量测定单元，测定所述吹水的水量， 电解槽，具备导入作为氯化物离子源的氯化钠水溶液的氯化物离子供给单元，并对所述氯化钠水溶液进行电解， 混合槽,接受所述吹水、并且接受来自所述电解槽的处理水,和 控制装置，控制所述电解时的电流和处理时间， 所述控制装置基于所述氨浓度和所述吹水的水量计算出所需氯量，并控制电解时的电流量。
6.如权利要求5所述的氨处理系统，其具有残留氯测定单元，所述残留氯测定单元在电解中测定所述处理水的残留氯浓度， 所述控制装置根据所述残留氯浓度来决定电解的终点。
7.如权利要求5或6所述的氨处理系统，其具有氯化物离子浓度测定单元，所述氯化物离子浓度测定单元测定所述处理水的氯化物离子浓度， 所述控制装置以使所述氯化物离子浓度达到规定浓度以上的方式控制所述氯化钠水溶液的导入量。
8.如权利要求5至7中任一项所述的氨处理系统，其具备: 脱盐装置，设置在所述混合槽的下游侧，和 浓缩水再利用配管，将利用所述脱盐装置浓缩的浓缩水的一部分作为氯化物离子源供给到电解槽。
【文档编号】C02F1/461GK104379512SQ201380025991
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年5月16日 优先权日:2012年5月25日
【发明者】水谷洋, 松村达也, 浅野昌道, 鹈饲展行, 竹内和久, 那须勇作 申请人:三菱重工环境·化学工程株式会社