精馏器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种蒸馏设备，特别涉及一种精馏器。
【背景技术】
[0002]精馏器常见的形式有板式和填料式。
[0003]板式塔应用较为广泛，通常为圆柱形的外壳，其中按一定间距水平设置若干塔板，液体靠重力作用自上而下通过各层塔板从精馏器底部流出。气体则在压强差的推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板，从顶部排出。每块塔板上都存储一定的液体，气体穿过塔板上液层时，两相接触进行传质，从而达到精馏目的。但因其压降高，易发生漏液、液泛等问题，且设备体积大、耗材量大、设备重量高。
[0004]填料塔式为一圆筒，筒内堆放一定高度的填料，操作时液体自精馏器上部进入，均匀撒在截面上，在填料表面呈膜状流下，底部流出。气体自下部进入，经过填料层中的空隙，由塔顶排出，气液在填料表面接触进行质热交换，从而达到精馏目的。
[0005]上述常见的精馏设备，均需要液相工质与气相工质进行质热交换，但在吸收式空调机组中，以上述方式进行精馏，，精馏后的氨气纯度不能满足高效吸收式空调机组的要求，这将严重影响机组性能的稳定性。
【发明内容】
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种精馏器，用于解决现有技术中精馏设备精馏后的氨气纯度达不到要求的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种精馏器，主要用于将纯度较低的氨蒸汽经过精馏而得到高纯度氨蒸汽，包括:
[0008]内设空腔的壳体，其上部设置排气孔，下部设置进气孔和排液孔;所述排气孔、进气孔及排液孔连通于所述空腔；
[0009]盘管，设置于所述壳体的内部且盘管的外壁与壳体的空腔内壁紧密接触，其一端从所述壳体的上部穿出，构成盘管进口；其另一端从所述壳体的底部穿出，构成盘管出口，所述盘管用于通过精馏液；
[0010]气液分离环，固定设置于盘管围成的柱形空间内。
[0011]优选的，所述精馏器还包括限位机构，所述限位结构包括上限位件和下限位件，所述上限位件设置于所述盘管的上方;与所述盘管固定连接;所述下限位件设置于所述盘管的下方与所述盘管固定连接;所述上限位件和下限位件分别在上下方向限位所述气液分离环于所述柱形空间内，防止所述气液分离环从盘管围成的柱形空间内溢出。
[0012]优选的，所述壳体包括:上封盖、筒体和下封盖;所述上封盖和下封盖均包括球缺部分和圆柱筒体部分;所述上封盖的圆柱筒体部分和下封盖的圆柱筒体部分分别与所述筒体的上端和下端套装焊接在一起。
[0013]优选的，所述气液分离环为圆柱形或圆台形金属环。当气液分离环采用圆柱形金属环时，外圆直径10-20_、高度为10-20_、壁厚为0.8-1.3_的圆柱形金属环；当气液分离环采用圆台形金属环时，其大端外径为10-20mm、小端外径为8-18mm、高度为10-20mm、壁厚为0.8-1.3mm。
[0014]进一步优选的，所述气液分离环为不锈钢环或碳钢环。
[0015]进一步优选的，所述排气孔设置在所述上封盖的侧面，所述进气孔设置在所述下封盖的侧面，所述排气孔与所述进气孔在高度方向错开。
[0016]进一步优选的，所述排液孔设置在所述下封盖的最低端。由于下封盖的下部为球缺状，排液孔设置在下封盖中心，沿精馏器的轴线方向。
[0017]进一步优选的，所述盘管进口设置在所述上封盖上，沿所述圆柱筒体部分的切线方向；所述盘管出口设置在所述下封盖上，沿所述圆柱筒体部分的轴线方向。
[0018]进一步优选的，所述下限位件设有连通所述排液口的镂空。通常下限位件通常采用网状结构。
[0019]优选的，所述上限位件和所述下限位件均为菱形限位件。
[0020]本实用新型液相经盘管上端入口注入，氨蒸汽自下端进入，形成逆流换热，但相互不进行接触。由于液相与气相存在较大的温差，相对高温的低纯度氨蒸汽不断将热量传递给气液分离环和相对低温的盘管内的液相溶液，在氨蒸汽、气液分离环、盘管外表面形成梯度温度差，使氨蒸汽的热量不断的向液相溶液传递。同时氨蒸汽在压力差的作用下从底部均匀的向上流动，在气液分离环表面及盘管表面不断进行换热，低纯度氨蒸汽的温度不断下降，使其中的水蒸汽不断冷凝，形成液膜，后续的氨蒸气又不断的与液膜进行质热转换，从而使氨气纯度不断提高，形成自下而上的氨气浓度差及温度差，最终在精馏器的顶端形成高纯度相对低温的氨气，并排出。
[0021]精馏过程中不断凝结的水分，在重力的作用下，不断向下端聚集，最终经精馏器排液管排出。
[0022]由于液相与气相无接触，氨蒸汽与盘管中的液相存在较大的温度差，经过气液分离环传热，氨蒸汽温度降低较快，在压力不变的情况下蒸汽中的水分更容易凝结并用自身冷凝下来的液相进行热质交换，兼顾了填料式精馏器的优点，使精馏纯度大大提高，可以将氨气的纯度从99.5%提纯到99.9%以上。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图剖视图；
[0024]图2为本实用新型的结构不意图；
[0025]图3为本实用新型气液分离环的截面图；
[0026]图4为本实用新型气液分离环的截面图。
[0027]图中:I盘管进口、2上封盖、3上限位件、4筒体、5盘管、6下限位件、7排液孔、8盘管出口、9下封盖、10气液分离环、11进气孔、12排气孔。
【具体实施方式】
[0028]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0029]请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”