专利名称：涡流反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涡流反应器，尤其涉及一种给水系统澄清水用涡流反应器。
在给水系统传统的澄清工艺中，包括各种旋流反应工艺、各种隔板反应工艺、机械搅拌反应工艺以及反应池中的折板、波纹板、网格等澄清技术都在不同程度上存在着沉淀效率较低、反映出水形成的絮体(矾花)质量不高、出水水质不理想且不够稳定和混凝剂或助凝剂的消耗较大等缺点，从而加大了过滤池的压力，使其反冲洗时间间隙缩短，水消耗量大，造成浪费。
本实用新型的目的在于提供一种用以替代折板、波纹板、网格等设备、结构简单、澄清效果好的涡流反应器。
本实用新型由中空球形壳体构成，球形壳体上开有若干通孔。
为了便于加工制造、提高澄清效果，球形壳体由两个半球形壳体组成，通孔形状为圆形或正多边形，且其表面开孔率为45-65％。
“涡流反应器”的作用原理主要是“涡流凝聚、接触絮凝”。1、当水流穿过涡流反应器壁面的大量孔洞时，形成无数小旋涡。按现代混凝理论，涡流是有利于凝聚脱稳的一种水流形态，特别是小旋涡流动，其流速梯度大，使水中胶体与细小絮体(矾花)颗粒碰撞机率提高，能量利用率与凝聚效率大大提高；2、由于涡流反应器为空心球体，内部流速小，部分较大粒径絮体(矾花)在球体内部积累并悬浮于水中，这些悬浮絮体称为泥渣，泥渣对水流中的胶体或细小絮体产生吸附作用，当絮体粒径充分大时，因水流对其作用力增大而被带出涡流反应器进入沉淀工艺。另外，涡流反应器本身具有很大的表面积，对水中细小颗粒也有吸附脱稳作用。这两类称之为接触絮凝的作用不但加快了反应的进行，且有利于絮体质量提高和减少混凝剂或助凝剂的消耗；3、除以上作用外，涡流反应器还具有防止水流短流，使水流均匀分布，提高流速梯度等作用。以上分析和工程实践表明，涡流反应器综合了传统反应沉淀工艺(凝聚脱稳)与澄清工艺(接触絮凝)的特点，而且两方面作用效率均较传统工艺有明显提高，从而使得一座反应池可以发挥两座反应池的功用。
“涡流反应器”具有以下特点1、在净水量不变的情况下，使反应出水形成的絮体(矾花)质量更高；2、在保证出水质量不变的情况下，可以提高净水量25-100％(与工艺有关)；3、使出水质量更加稳定，抗冲击负荷(水量或浊度快速变化)能力提高；4、减少5-20％混凝剂或助凝剂的消耗；5、提高沉淀效率，减轻对滤池的压力，减少反洗水消耗。
本实用新型结构简单、无需安装，直接投入反应区即可发挥作用，使用该技术澄清池的出水浊度在5度以下，且使用寿命可长达50年以上。
附图
为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
本实用新型由两个完全相同的、ABS塑料制成的空心半球形组成的中空球形壳体1构成，球形壳体1上开有若干圆形通孔2，且其表面开孔率为50％。
权利要求1．一种涡流反应器，其特征在于由中空球形壳体(1)构成，球形壳体(1)上开有若干通孔(2)。
2．根据权利要求1所述的涡流反应器，其特征在于球形壳体(1)由两个半球形壳体组成。
3．根据权利要求1或2所述的涡流反应器，其特征在于通孔(2)形状为圆形。
4．根据权利要求1或2所述的涡流反应器，其特征在于壳体(1)表面开孔率为45-65％。
5．根据权利要求1或2所述的涡流反应器，其特征在于通孔(2)形状为正多边形。
专利摘要本实用新型公开了一种给水系统澄清水用涡流反应器,由中空球形壳体构成,球形壳体上开有若干圆形或正多边形通孔,且其表面开孔率为45—65%。本实用新型结构简单、无需安装,直接投入反应区即可发挥作用,使用该技术澄清池的出水浊度在5度以下,且使用寿命可长达50年以上。
文档编号C02F1/52GK2443950SQ0024908
公开日2001年8月22日 申请日期2000年9月1日 优先权日2000年9月1日
发明者方永忠 申请人:江西华东交大沃特科技有限公司