专利名称：污水处理槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于企业用污水处理设施及家庭用污水处理设施的污水处理槽。
但是，这样的析出槽，在流入管相对于侧壁水平安装的情况下，为了防止污水的倒流，必须使流入管的最下部高于流出管的最上部。结果，扩大了槽高度方向上的尺寸，带来装置大型化的问题。另外，由于流入管相对于侧壁沿水平方向安装，根据与流入管上连接的其它槽的位置关系，必须使连接配管沿水平或垂直方向弯曲，带来配管作业困难的问题。再者，在该流入管与连接配管的连接部发生漏水的情况下，污水直接漏到槽外部，所以带来连接部周围的机器暴露在污水中的问题，例如，在该槽为析出槽的情况下，存在设置于槽周围的电极等电装部件浸水的问题。
为了实现上述目的，本发明的污水处理槽，包括使污水流入的污水流入管及使污水流出的污水流出管，其特征在于，上述污水流入管设置成从一侧的上面向下方槽内导入污水的结构。
按照该方式形成，由于污水流入管的开口高于污水流出管的最上部，可防止倒流，结果，与以往结构相比，可使槽的高度低于污水流入管的管径。另外，由于与该污水流入管连接的连接配管在该槽的上部进行连接，所以可缩小与前面工序的配管连接空间，通过有效活用该节约的空间，可简化配管作业。另外，即使暂时从该配管连接部发生漏水，污水也不会直接漏到槽的外部，而是漏在槽的上部，因此，可处理成使该漏出的污水不漏到槽的外部。
另外，上述污水流入管可以采用使其与外部的配管连接部的方向在水平方向上可自由转动的结构。
按照该方式形成，可自由选择与污水流入管连接的连接配管的水平方向的朝向。因而，该连接到污水流入管上的连接配管可从槽的上部向希望的方向直接配设配管，因此通过使污水流入管与前面工序的槽符合安装条件进行配管连接，能够进一步减少连接空间。
另外，上述污水流入管可以由垂直安装在槽的上面的带法兰配管、安装在该带法兰配管上的直管及以该直管为轴可沿水平方向自由旋转地安装的90度弯管接头构成。
按照该方式形成，不仅可自由选择与污水流入管连接的连接配管的水平方向，而且也可以自由选择高度位置。因此，通过使污水流入管与前面工序的槽符合安装条件进行配管连接，能够更进一步减少连接空间。
另外，上述污水处理槽也可以作为电解处理槽形成，该电解处理槽具有由一对电极板构成的至少一个电极以及配设在该电极的下部污水中的空气扩散管。在这种情况下，如上所述，由于污水不会直接漏到槽的外部，因此，不用担心配设在槽周围的电源装置或控制盘等电装部件浸水。
上述电解槽在与污水流入管对峙的一侧设有污水流出管，同时在上述污水流入管的下方具有构架，该构架使流入槽内的污水流产生冲击，而且，上述电极是在与槽内污水流垂直的方向上配设多个由一对板状电极构成的电极装置的结构。
采用该结构，构成电极装置的电极板对峙的表面与污水流平行。另外，流入槽内的污水被构架分散，在多个电极板之间变成均匀流进行流动，因此，由电极装置析出的金属离子产生的磷捕捉率在各部电极装置中均匀化，提高了磷除去率。
图2是本发明实施形式的电解槽卸下维护盖后的状态的俯视图。
图3是本发明实施形式的电解槽卸下维护盖及电极装置后的状态的俯视图。
图4是
图1的IV-IV剖面图，使污水流出管侧的电极装置列成为能观察到分离器的状态，污水流入管侧的电极装置列以能观察到电极装置侧面的状态表示。
图5是图2的V-V剖面图。
图6是图5的VI部分的放大图。
图7是本发明实施形式的电解槽的污泥排出口部分的放大图。
图8是本发明实施形式的电解槽的传感装置部分的放大侧剖面图。
图9是本发明实施形式的电解槽的电极装置的控制电路图。
图10是将本发明实施形式的电解槽应用于企业用排水处理时的系统实例。
其中，1是箱主体，3是盖体，5是电极装置列，8是控制盘，9是电源，11是污水流出管，15是构架，30是平面部，30a是开口，35是污水流入管，35a是带法兰配管，35b是直管，35c是90度弯管接头，35d是连接配管，51是电极装置，51a是电极板，B是中间流量调整槽，C是电解槽。
具体实施形式下面，根据图1～图7说明本发明及污水处理装置用电解槽具体的实施形式。另外，图1是本实施形式的电解槽的外观俯视图，图2是本实施形式的电解槽卸下维护盖后的状态的俯视图，图3是本实施形式的电解槽卸下维护盖及电极装置后的状态的俯视图，图4是图1的IV-IV剖面图。另外，该图4中，使污水流出管侧的电极装置列成为能观察到分离器侧面的状态，污水流入管侧的电极装置列以能观察到电极装置侧面的状态表示。另外，图5是图2的V-V剖面图，图6是图5的VI部分的放大图，图7是污泥排出口部分的放大图。
首先，说明该实施形式的污水处理装置用电解槽的简要构成。电解槽的容器是俯视形状大致成长方形的箱型容器，由具有给定深度的箱主体1、具有给定高度的盖体3以及两个维护盖4构成，所述维护盖4是用于盖住设置在盖体3上的两处电极维护口31的高度方向的尺寸小的结构(参照图4)。并且，盖体3上的维护盖4下方部的电极维护口31在底面设有电极装置安装用开口部32，该开口部32的周边部形成具有作为电极装置51的支持部件功能的凹部33(参照图4)。从该各凹部33插入电极装置51，使电极装置51的电极板51a俯视形状的长度方向(以下简称电极板51a的长度方向)与箱主体1的长边为相同方向，沿与该电极板51a的长度方向垂直的方向以一定间隔配置成列，由此构成电极装置列5(参照图2、图4、图5)。另外，在构成箱主体1的短边的侧壁上部设置污水流出管11，在构成与设置有该污水流出管11的侧壁对峙的短边的侧壁近旁的盖体3的上面部设置污水流入管35，使污水从上方流入下方的电解槽内(参照图1等)。
下面，更具体地说明上文所述的电解槽的各部分。
在使污水流入并使金属离子由电极向污水中析出时，箱主体1形成为了进行该处理必要的高度及容积。并且，如图4等所示，设置成在构成短边的一侧壁上部如上所述作为污水流出管11配管沿水平方向导出。另外，在该污水流出管11上设置衬垫11a。该侧壁的污水流出管11的下方部构成倾斜的倾斜面部12，使底部位于箱主体1的中央侧。另外，在与该倾斜面部12对峙的侧壁上也形成倾斜面部13，使之成为与上述倾斜面部12对称的形状。
该倾斜面部12、13在电极装置列5的下部附近位置形成，使污水在电解槽内产生对流。此外，在该倾斜面部12、13的顶部形成向外方向伸出的构架14、15，该构架14、15的下面具有作为安装该电解槽时的固定面的功能(参照图4)。另外，污水流入管侧的构架15的面积大于污水流出管侧的构架14的面积，使之具有作为流入电解槽的污水的分散面的功能。该构架15的上方部作为接受来自污水流入管35的污水的空间，该污水流入管35安装在盖体3上。
此外，在具有与上述倾斜面部12、13同样的倾斜角度的光滑山形部分16上形成箱主体1底面的电极装置列5的中间部，该山形部分16与上述倾斜面部12、13夹持的空间的中央部构成电极装置列5的中央，在该部分设置有污泥排出口17。该污泥排出口17由橡胶塞17a堵住，另外，该污泥排出口17的外面侧借助螺栓17c及螺母17d通过衬垫17e、17f安装有配管接头17b(参照图7)。
另外，在各电极装置列的两个位置(总共8个位置)设置空气扩散管固定用肋19，使之隔着该污泥排出口17(参照图3)。在肋19的上端部设置空气扩散管嵌入用切槽19a(参照图7)，使该肋19在从底面稍微凸起的状态下固定空气扩散管25。而且，在箱主体1的底面上，在四个位置处形成支持脚22。也可以利用该支持脚22放置该电解槽。
另外，箱主体1的上端缘部形成法兰部23，同时为了提高端缘部的强度，还形成向下的肋24。
从图4可以看出，盖体3在电极装置列5的上方部具有用于确保电极装置51的电源电缆用中继终端盒6及电源电缆62的配线空间等所需的高度，其上面构成电解槽的上面。另外，周缘下端具有与上述箱主体1的上端缘法兰部23接触的法兰部34，而且该法兰部34的前端构成向下方弯曲的弯曲片34a，并且以被箱主体1上端覆盖的形式形成。另外，盖体3和箱主体1在该法兰部23、34处通过螺钉34b以螺钉紧固等方式固定在一起。
另外，在盖体3的上述构架15的上方形成从上面稍凹的小空间平面部30，在该平面部30处设置开口30a，并且安装污水流入管35，使之与该开口30a连接。该污水流入管35由下方设有安装用法兰的带法兰配管35a、与该带法兰配管35a连接的直管35b及相对于该直管35b可自由旋转安装的90度弯管接头35c构成。相对于该90度弯管接头35c，安装从前面工序供给污水的连接配管35d。另外，形成该污水流入管35的周边部分，使该盖体3及上述箱主体1同时其俯视形状为尖细的形状。
另外，在从污水流入管35至与该污水流入管35对峙的侧壁部分形成两个电极维护口31，该电极维护口31的俯视形状作成以与电解槽的长边垂直的方向为长边的大致长方形。该电极维护口31形成凹部33，该凹部33处于深度在盖体3周缘部的下方，较箱主体1内的污水面稍上方的位置。并且，在具有该深度的凹部33的底面分别设置电极装置插入用开口部32。
电极装置51是以两个长方形铁制板状电极为一组的电极，该两个电极板51a通过上部的保持架51b以给定间隔保持。在该保持架51b的上面设置用于连接电源电缆的端子51c，在保持架51b内，该端子51c与电极板51a连线。该电极装置51配置成电极板51a的长度方向为电解槽的长度方向，在与该电极板51a的长度方向垂直的方向上排列多个电极装置51。保持架51b具有大于电极板51a的宽度(长度方向的尺寸)的宽度，在从该电极板51a露出的两部分上各设置一个销孔51e，该销孔51e与配置在盖体3的电极装置插入用开口部32周边的销36卡合。该销孔51e下方制成大直径部分，使销36容易插入，上方部制成小直径部分，使之能良好地保持固定位置的正确度。另外，在保持架51b的上面部分设置把手51d(参照图4～图6)。
另外，在电极装置51之间安装有分离器52(参照图5、图6)，该分离器52由绝缘材料的塑料构成。另外，分离器52具有大小与电极板51a大致相等的平板部52a，将其上部制成宽度与电极保持架51b相同的支持部52b。另外，在该支持部52b的两侧各设置一个与设置在盖体3的电极装置插入用开口部32周围的销37或安装在盖体3上的螺栓38配合的孔52c。另外，在支持部52b的上面部设置把手52d(参照图4)。另外，销37与螺栓38交替配置。另外，在位于污泥排出口17上的中央分离器52的下部，通过锁链55连接堵住污泥排出口17的橡胶塞17a。
插入该分离器52与电极装置51时，首先，使分离器52与销37或螺栓38配合，同时插入。接着，使电极装置51与销36配合，同时插入。这时，电极装置51的保持架51b为搭载在分离器52的支持部52b上的形式(参照图6)。然后，一边使剖面大致为L形的固定板53与螺栓38配合，一边放置在电极装置51的保持架51b上。此外，53a是安装在固定板53上的缓冲部件兼绝缘部件。然后，将维修螺母39与螺栓38紧固进行最终固定。由此，在污水流入管35侧与污水流出管11侧分别形成电极装置列5，该电极装置列5以电极板51a的长度方向为电解槽的长度方向，在垂直于该电极板51a长度方向的方向上交替排列电极装置51与分离器52，分别排列8个电极装置51与7个分离器52。也就是说，形成两列电极装置列5，使之横切电解槽的一对对峙边。此外，构成该电极装置列5的中央线，使之通过上述污泥排出口17的中心。
另外，在该盖体3上，在电极装置列5与污水流入管35之间以及电极装置列5与污水流出管11之间配置中继终端盒6，该中继终端盒6位于上述箱主体1的倾斜面部12、13的上方部，用于在比该部分的电极装置51上方的位置上将电极装置51与电源连接。各中继终端盒6的俯视形状大致成矩形，沿其长度方向配设4个中继端子61。另外，中继终端盒6配置2个，使其长度方向为电极装置列5的列方向。因此，4个中继端子61的排列方向与电极装置列5的列方向一致。此外，图2及图4中的62是相对于一个中继端子61连接一个电极装置51的电源电缆。另外，图2及图3中的63是连接电源与各中继终端盒6的电源电缆。
在各电极装置列5的下方部分别配设两根空气扩散管25构成一个系统的空气扩散装置(参照图3、图4)。该两根空气扩散管25的尖端部通过连接管28连接。该空气扩散管25使与外部鼓风机80连接用的连接配管26、27沿着构成电解槽长边的侧壁的一个壁(即对峙的一对对峙壁的一个壁)上升(参照图3、图5)，从盖体3上端部的切槽21(参照图4、图5)向外部导出。并且，中央侧的立管26与鼓风机80连接，在中央侧的相反一侧的立管27的尖端上安装盲塞29。因此，将空气从靠近中央的立管26供给空气扩散管25。而且，如图3所示，与两列电极装置列5分别对应设置的上述结构的两个系统的空气扩散管25分别通过连接配管81与各鼓风机80连接。
另外，切槽21也对称地设置在与该图4所示的上端部对峙的面(即图5中的右侧侧壁)的上端部。另外，如上所述，空气扩散管25嵌入设置于箱主体1的肋19上的切槽19a进行安装。因此，如果改变空气扩散管25的朝向进行安装，也可以通过图5右侧侧壁上端部的切槽进行鼓风机80的连接配管81的连接。
如图1、图4、图5所示，在盖体3上，通过维护盖4盖住在凹部33的底面上设有电极装置插入用开口部32的电极维护口31。该维护盖4是保护人体的结构，使之不会因电极装置51的端子51c等触电，在通常使用时是关闭的，在施工时或更换电极装置51时打开。另外，维护盖4通过螺钉41固定在盖体3上，为了易于开闭，在维护盖4的上面形成两个把手42。
接着，在上述两个凹部33的角部彼此邻接的两个位置上形成作成凹部的平面部70。另外，在该平面部70与任意一个维护盖4之间设置传感装置7，该传感装置7容纳有通过维护盖4的开闭而动作的两个安全开关71和检测两个系统的空气扩散管25中入口侧压力异常而动作的两个压力传感器75。
下面，用图8说明该传感装置7。图8是该传感装置7的局部放大侧剖面图。
如图8所示，开关盒79制成在平面上跨越邻接的维护盖4的两个角部的大小，高度方向制成容纳在平面部70与维护盖4之间的尺寸。另外，安全开关71由容纳在开关盒79内部的开关主体72和通过安装盖安装在维护盖4里面的磁铁73构成，并设计成关闭维护盖4时，借助于磁铁73的作用开关主体72内的簧片开关以接通(ON)方式动作；打开维护盖4时，磁铁73离开开关主体72的上部，从而磁铁73对开关主体72没有作用，开关主体72内的簧片开关以断开(OFF)方式动作，由此，切断电极装置51的电源电路。
另外，该安全开关71虽然在图8中只示出了一个，但是，为了检测两个维护盖4各个的开关，对应于两个维护盖4的角部安装两个。也就是说，在开关盒79内，在对应于两个维护盖4的角部的位置，即在相对于盖体3的中央线对称的位置且在同一高度位置，分别安装开关主体72。另外，如上所述，开关主体72可以安装到对峙两边的上述两个位置的平面部70的任何一个上，与此相对，在两个维护盖4相互邻接的侧角部两个位置的里面(总共4个位置)，分别安装磁铁73(参照图1)。
另一方面，压力传感器75作为异常压力能够检测出空气扩散管25的空气喷出口引起堵塞的状态，也就是说，能够检测出鼓风机80喷出侧压力异常上升而没有把空气供给污水中的情况，或者作为鼓风机80使用隔膜式鼓风机时，构成鼓风机80的隔膜破损的情况下，即鼓风机80喷出侧压力异常降低而没有把空气供给污水中的情况。此外，如图3或图5所示，压力传感器75通过压力导入管76、77分别独立地连接到连接配管81上，该连接配管81将两个系统的空气扩散管25与各鼓风机80连接。另外，该压力传感器75虽然在图8中只示出了一个，但是，可以在同一高度位置上，即在相对于盖体3的中央线对称的位置且相同高度处安装两个。
下面根据图9说明电极装置的控制电路。另外，在图9中只示出了一个电极装置列5。但是，实际上，同样也连接有另一电极装置列5，但为了简化而没有示出。
如图9所示，排列成一列的电极装置列5的8个电极装置51，通过两个中继终端盒6，并经由控制盘8连接到电源9上。而且，将两个安全开关71及两个压力传感器75的ON、OFF信息输入给控制盘8。构成通过任何一个安全开关71检测出维护盖4打开时，或通过任何一个压力传感器75的动作检测出没有由空气扩散管25将空气正常供给时，切断电极装置51的电源电路。
上述构成的电解槽构成下述系统。在用于企业用排水处理的情况下，例如如图10所示，将污水经由活性污泥槽A及中间流量调整槽B导入电解槽C中，在电解槽C的后段侧设置凝聚沉淀槽D。另一方面，在家庭用合并处理净化槽的情况下，可构成例如特开平10-192869号公报、特开平10-258283号公报、特开2000-189977号公报所记载的系统加以使用。下面，对作为企业用排水处理系统利用的情况，使用本电解槽时的动作进行说明。
首先，由企业排出的污水在活性污泥槽A利用微生物分解BOD成分，该活性污泥槽A内的污水通过中间流量调整槽B作为一定量的污水导入电解槽C中。这时的污水从电解槽C的上部下落到箱主体1的构架15上被分散，成为大致均匀的水流，通过电极装置51之间流入污水流出管11。特别是在本实施形式中，由于电极装置列5沿大致垂直于污水流动方向的方向排列成两列，减小了电解槽C宽度方向的尺寸，所以，可防止污水在电解槽C的宽度方向端部淤水。因此，可防止由电解槽C端部的电极装置51析出的铁离子引起的磷捕捉率降低，磷除去效率降低。
这时，在电极装置51的电解作用下，由电极装置51的阳极析出2价铁离子，由阴极产生氢气。另外，通过来自空气扩散管25的曝气，将2价铁离子氧化成3价铁离子。然后，借助于从该空气扩散管25喷出的空气使氢气浓度变淡，避免爆炸的危险。在这种场合，3价铁离子与污水中的正磷酸反应，生成难溶性的磷化合物。通过来自空气扩散管25的曝气使包含该磷化合物的污泥积极地向电解槽C内浮游，从污水流出管11排出到后续工序的凝聚沉淀槽D中。接着，在该凝聚沉淀槽D中，沉淀除去包含磷化合物的浮游物。
此外，从空气扩散管25向箱主体1的底面喷射空气，使泡状气泡向上方上升，同时设置在箱主体1的污水流入侧与污水流出侧的侧壁上的倾斜面部12、13及成为电极装置列5中间的箱主体1底面中央的山形部分16的倾斜形状在电极装置列5的下部附近形成，从而，从空气扩散管25的周围向箱主体1的底部引入污水，引起污水在电解槽C内有效地对流，使浮游物的排出顺利进行。另外，电极板51a的长度方向与电解槽C的长度方向相同，即是说，污水沿电极板51a的板状表面流动的同时，在上述电解槽C内产生的对流也沿电极板51a的板状表面流动，因此可加速该对流的流速，有效地使磷化合物浮游。另外，通过这种对流及曝气产生的电极板51a表面的洗涤作用，可防止电极装置51的电极板51a之间污泥的滞留，避免电极短路等事故的发生。
如上所述，由于该电解槽C不会使污泥滞留在本身的槽内，因此，通常不需要专门进行电解槽C内的污泥排出，在更换电极装置51时一并进行就可以了。通过从阳极析出铁离子，电极板51a溶解、消耗，因此必须更换电极装置51。另外，在本实施形式中，阳极、阴极均为铁制的，为了避免只消耗一个电极，要定期进行极性转换。再者，由于在邻接的电极装置51之间配置有分离器52，所以各电极板51a的消耗大体均匀。假如没有分离器52时，位于中间的电极板51a两面都发挥电解作用，与最外侧的电极板51a相比，以2倍的速度溶解，所以不能实现电极板51a消耗的均匀化。
在按照上述方式工作的电解槽C中，通过预先算出电极板51a的消耗时间，可以定期更换电极装置51。此时，首先打开维护盖4。然后，拆卸连接到中继终端盒6的中继端子61上的电源电缆62，另外，再卸下固定电极装置51及分离器52的大致为L形剖面的固定板53。在这种情况下，由于中继终端盒6与电极装置51以基本邻接、配合的形式连接，所以，可使电源电缆62的配线整整齐齐，易于进行电极装置51的装卸作业。此外，更换电极装置51时，如果卸下中央分离器52，由于该分离器52的下部通过锁链55与橡胶塞17a连接，因而同时可拔出橡胶塞17a。
另外，如果打开任何一个维护盖4，安装在维护盖4里面的磁铁73对开关主体72内的开关部不起作用，在该任何一个安全开关71的动作作用下，电极装置51必然切断两列电极装置列5的电源电路。因而，即使作业者与电极装置51或电极装置51附近的污水接触，也没有触电的危险。
根据如上所述构成的本实施形式，可实现以下优良的效果。
由于在盖体3的上面设置有稍凹下的小空间30，并且设置有污水流入管35，使之与其开口30a连接，构成使污水从上方向下方的电解槽C内流入，因此，如果使水平方向的污水流入管35的开口(在这种情况下是与开口30a的连接口)高于污水流出管11的最上部，则污水不会倒流。因此，电解槽C的高度与以往的结构相比，可缩小污水流入管的管径。此外，与该污水流入管35连接的连接配管35d在该电解槽C的上部进行连接，因而，可减少前面工序的与中间流量调整槽B进行配管连接所需要的空间。因此，根据与其它槽的位置关系，在需要沿水平或垂直方向使连接配管弯曲时，可活用该节约的空间，使配管作业简易化。此外，即使由该配管连接部发生漏水，污水也不会直接泄漏到电解槽C的外部，而是漏到电解槽C的上部，因而，可进行处理，使该漏出的污水不会流出到电解槽C的外部。再者，在电解槽C的外部配设将电流供给电极装置51的电源9及控制盘8，没有污水直接漏到这些电装部件上的担心，实现安全化。
另外，污水流入管35将直管35b装在安装于电解槽C上面的带法兰配管35a上，以该直管35b为轴可自由旋转地安装90度弯管接头35c，因此，可自由选择与污水流入管35连接的连接配管35d的水平方向及高度位置。因此，可使污水流入管35与前面工序的中间流量调整槽B的配管连接适合安装条件进行连接，从而可以减少连接空间。
另外，在电解槽C内，污水从污水流入管35向污水流出管11流动，采用相对于电解槽的长边大致成直角(即与污水流向大致垂直的方向)配置多个电极装置51的结构，因此，使构成电极装置51的电极板51a的表面沿着污水的流向，从而污水的流动能够顺利进行。再者，由于在污水流入管35的下方有使流入电解槽C内的污水流产生冲击的构架15，因而，通过构架15可分散流入电解槽C内的污水，在多个电极装置51之间成为均匀的水流进行流动，因此由电极装置51析出的铁离子产生的磷捕捉效率在各电极装置51中均匀化，磷除去效率提高。
此外，本发明也可以以下述方式具体化。
在本实施形式中示出了作为污水处理槽使用电解槽C的例子，但也可以具体化为接触爆气槽等其它槽。
另外，在本实施形式的电解槽C中，示出了沿水平方向设置污水流出管11的例子，但并不限于此。例如，也可以从下面向上方竖起，在适当的高度开设开口部，从电解槽C的下面引出。
另外，在本实施形式的电解槽C中，示出了作为电极装置列5设置成两列的结构，但并不特别限于此，可以采用一列电极装置列5，另外，也可以是使用一个电极的小规模结构。
此外，空气扩散管25也不限于本实施形式的多个系统(在该场合为两个系统)，也可以是一个系统。例如，在本实施形式中，也可以在各电极装置列5的下部配设两系统的空气扩散管25，但是，这些空气扩散管25与共用的鼓风机80连接，成为一个系统的空气扩散管而构成。
另外，在本实施形式中，作为电极使用铁材料，但是，并不限于此，也可以使用能析出与磷酸离子反应的金属离子的其它金属，例如铝等。
由于本发明采用了以上构成，因此可达到下述效果。
根据本发明的第1～5个发明，可降低槽的高度，使槽小型化。另外，可缩小与污水流入管连接的连接配管的空间。另外，可防止污水从连接配管的连接部直接漏到槽的外部。
另外，根据本发明的第2个发明，可自由选择与污水流入管连接的连接配管的水平方向朝向，因此通过使污水流入管与前面工序的槽符合安装条件进行连接，从而能够进一步减少连接空间。
另外，根据本发明的第3个发明，由于可自由选择与污水流入管连接的连接配管的水平方向朝向及连接高度位置，因此通过使污水流入管与前面工序的槽符合安装条件进行连接，从而能够更进一步减少连接空间。
另外，根据本发明的第4个发明，由于污水不会直接漏到槽的外部，因此，可防止配置在电解槽周围的电源装置及控制盘等电装部件被水浸。
另外，根据本发明的第5个发明，由于流入槽内的污水被构架分散，因而，由电极装置析出的金属离子产生的磷捕捉率在各部的电极装置中均匀化，磷除去效率提高。
权利要求
1.一种污水处理槽，包括使污水流入的污水流入管及使污水流出的污水流出管，其特征在于，所述污水流入管设置成从污水处理槽一侧的上面向下方槽内导入污水的结构。
2.根据权利要求1所述的污水处理槽，其特征在于，所述污水流入管采用与外部的配管连接部的方向在水平方向上可自由转动的结构。
3.根据权利要求1或2所述的污水处理槽，其特征在于，所述污水流入管由垂直安装在槽的上面的带法兰配管、安装在该带法兰配管上的直管及以该直管为轴可沿水平方向自由旋转地安装的90度弯管接头构成。
4.根据权利要求3所述的污水处理槽，其特征在于，该污水处理槽是电解处理槽，该电解处理槽具有由一对电极板构成的至少一个电极以及配设在该电极的下部污水中的空气扩散管。
5.根据权利要求4所述的污水处理槽，其特征在于，所述电解槽在与污水流入管对峙的一侧设有污水流出管，同时在所述污水流入管的下方具有构架，该构架使流入槽内的污水流产生冲击，而且，所述电极采用在与槽内污水流垂直的方向上配设多个由一对板状电极构成的电极装置的结构。
全文摘要
本发明提供一种可防止装置大型化,缩小与其槽连接的配管所需空间,而且污水不会直接由配管连接部泄漏的污水处理槽。是备有使污水流入的污水流入管及使污水流出的污水流出管的污水处理槽,设置成使上述污水流入管从上面向下方槽内导入污水的结构。
文档编号C02F1/00GK1375460SQ02103278
公开日2002年10月23日 申请日期2002年3月12日 优先权日2001年3月14日
发明者福永武士, 小田谦治, 福本明广, 奥见敏喜 申请人:三洋电机株式会社