专利名称：一种造纸废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种废水的处理方法，具体地说是涉及一种造纸废水的处理方法。
背景技术：
随着人们物质文化生活水平的提高，纸张的需求越来越大，因而原有的造纸厂大规模扩建，新的造纸厂大量兴建。而在造纸过程中会产生大量的废水，这种废水如不加处理而直接排放，将会对环境带来污染和危害。另一方面，我国水资源紧张，人均占有水资源水平较低，许多地区及城市水源水量不足，严重制约了国民经济的发展，而造纸行业中每天需要使用的大量清水，也会造成水资源的紧缺。因此对造纸废水处理和回用技术的研究开发迫在眉睫。
造纸废水主要来源于制浆部分的洗涤废水。根据废纸来源和生产工艺的差别，洗涤废水的特征有所不同，通常，造纸废水为高色度、高COD、高盐度、高悬浮物，其生物降解性差，以稻草为原料造纸产生的“黑液”污染物含量为CODCr＞10000mg/L，BOD5＞1000mg/L，SS＞2000mg/L，色度＞1000倍，pH值＞9，外观呈黑灰色。洗涤废水的排量在150～200m3/t。
目前通常采用的处理造纸废水的方法为混凝沉淀(或气浮)法、生化法和膜过滤技术。混凝沉淀(或气浮)法采用有机和无机高分子絮凝剂来沉淀废水中的杂质，但采用此方法得到的出水往往很难达标，不能直接排放。生化法是采用活性污泥处理工艺，其缺点为容易出现污泥膨胀，处理效果较差。膜过滤技术是近年来迅速发展起来的一种分离技术，在废水处理上也有着越来越广泛的应用。目前常用的膜有醋酸纤维膜(CA)、聚砜(GR)、氟聚合物膜(FS)、再生纤维膜(RC)、各种复合膜(HR/HC)、陶瓷膜、生物膜等，其中以醋酸中空纤维膜在废水处理上应用最广。但是使用膜过滤技术直接处理造纸废水时，造纸废水中的悬浮物易堵塞膜，使得膜的使用寿命降低，成本升高，不利于工业化的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术处理造纸废水时，出水往往很难达标，不能直接排放，处理效果较差，成本较高，不利于工业化的缺陷，从而提供一种成本低廉、操作简便、效果好且出水可直接排放的造纸废水的处理方法。
本发明的目的是通过如下的技术方案实现的本发明提供一种造纸废水的处理方法，包括如下的步骤1)去除悬浮物将造纸废水泵入砂滤柱，停留10～30分钟，反冲周期为2～4小时；2)去除BOD(生物需氧量)和COD(化学需氧量)将步骤1)的出水泵入生物接触氧化池，在生物接触氧化池内停留时间8～12小时，温度控制在4～40℃，通入空气，控制DO(溶解氧)在1～5mg/L；3)去除难降解有机物和盐将步骤2)的出水泵入中空纤维膜过滤器，采用的中空纤维膜孔径为0.1～0.2μm，通量控制在100～150L/(m2·h)，反冲时间为15～20分钟。
所述步骤1)的砂滤柱的高度为100～150公分。
本发明提供的处理造纸废水的方法与已有技术相比，其优点在于本方法综合物化法、生化法和膜分离技术，采用砂滤将废水中的悬浮物除去，然后用接触氧化技术将废水中的大部分有机物氧化取出，再由中空纤维膜将废水中的盐和未降解的有机物取出，最后得到的出水可达到冷却水回用的要求。本发明处理费用较低，操作简单，运行方便，可以减少污染，保护环境。另外，出水达到冷却水的标准，实现废水的再利用，可节约大量的自来水，解决了水资源紧缺的问题。最后，本方法还可以降低造纸行业自身的生产成本，达到良好的经济效益和社会效益，促进行业本身的可持续发展。总而言之，本发明提供的处理造纸废水的方法既解决造纸废水的污染，又实现了废水的资源化再利用，从而达到经济效益、社会效益和环境效益三者的有机统一。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
实施例1、将某造纸厂的造纸废水100吨(其水质指标如表1所列)，经一级泵房提升进入120公分高的砂滤柱，停留15分钟，将水中大部分悬浮物去除，反冲周期为3小时；出水泵入生物接触氧化池，停留时间12小时，温度控制在30℃，通入空气，控制DO(溶解氧)为2mg/L，去除废水中的BOD(生物需氧量)和COD(化学需氧量)；出水泵入中空纤维膜过滤器，采用的中空纤维膜孔径为0.2μm，通量控制在100L/(m2·h)，反冲时间为18分钟，去除难降解有机物和盐，出水的水质见表2，可作为冷却水和清洗水。
表1、原水水质
表2、实施例1的出水水质
实施例2、将实施例1中的造纸废水100吨，经一级泵房提升进入100公分高的砂滤柱，停留10分钟，将水中大部分悬浮物去除，反冲周期为2小时；出水泵入生物接触氧化池，停留时间8小时，温度控制在4℃，通入空气，控制DO(溶解氧)为5mg/L，去除废水中的BOD(生物需氧量)和COD(化学需氧量)；出水泵入中空纤维膜过滤器，采用的中空纤维膜孔径为0.1μm，通量控制在150L/(m2·h)，反冲时间为20分钟，去除难降解有机物和盐，出水的水质见表3，可作为冷却水和清洗水。
表3、实施例2的出水水质
实施例3、将实施例1中的造纸废水100吨，经一级泵房提升进入150公分高的砂滤柱，停留30分钟，将水中大部分悬浮物去除，反冲周期为4小时；出水泵入生物接触氧化池，停留时间10小时，温度控制在40℃，通入空气，控制DO(溶解氧)为1mg/L，去除废水中的BOD(生物需氧量)和COD(化学需氧量)；出水泵入中空纤维膜过滤器，采用的中空纤维膜孔径为0.15μm，通量控制在120L/(m2·h)，反冲时间为15分钟，去除难降解有机物和盐，出水的水质见表4，可作为冷却水和清洗水。
表4、实施例3的出水水质
权利要求
1.一种造纸废水的处理方法，包括如下的步骤1)去除悬浮物将造纸废水泵入砂滤柱，停留10～30分钟，反冲周期为2～4小时；2)去除生物需氧量BOD和化学需氧量COD将步骤1)的出水泵入生物接触氧化池，在生物接触氧化池内停留时间8～12小时，温度控制在4～40℃，通入空气，控制溶解氧DO在1～5mg/L；3)去除难降解有机物和盐将步骤2)的出水泵入中空纤维膜过滤器，采用的中空纤维膜孔径为0.1～0.2μm，通量控制在100～150L/(m2·h)，反冲时间为15～20分钟。
2.如权利要求1所述的造纸废水的处理方法，其特征在于，所述步骤1)的砂滤柱的高度为100～150公分。
全文摘要
本发明涉及一种造纸废水的处理方法，采用砂滤将废水中的悬浮物除去，然后用接触氧化技术将废水中的大部分有机物氧化取出，再由中空纤维膜将废水中的盐和未降解的有机物取出，最后得到的出水可达到冷却水回用的要求。本发明处理费用较低，操作简单，运行方便，可以减少污染，保护环境。另外，出水达到冷却水的标准，实现废水的再利用，可节约大量的自来水，解决了水资源紧缺的问题。最后，本方法还可以降低造纸行业自身的生产成本，达到良好的经济效益和社会效益，促进行业本身的可持续发展。总而言之，本发明提供的处理造纸废水的方法既解决造纸废水的污染，又实现了废水的资源化再利用，从而达到经济效益、社会效益和环境效益三者的有机统一。
文档编号C02F9/02GK1609022SQ200310102209
公开日2005年4月27日 申请日期2003年10月24日 优先权日2003年10月24日
发明者杨素叶 申请人:杨素叶