专利名称：一种将固化室冷凝废水制备为纯水的方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池生产过程的纯水制作方法，特别是一种利用固化室冷凝水制作纯水的方法背景技术：
在蓄电池生产过程中，从和膏到涂片、化成，乃至铝酸蓄电池成品入配的电解液都需要纯水。普通的自来水、河水、泉水等一般含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、Cl-等杂质，这些杂质一般称之为电解质。水中电解质越高则电导率越大，水质越不纯。反之电解质越少则电导率越低，水质就越纯。在纯水检测中，常以电导率的倒数——电阻率作为衡量纯水水质好坏的参数。一般认为纯水电阻率≥10万欧即示为合格。蓄电池生产要求纯水质优、量大、成本低，因此限制了一些制备纯水方法的使用。蓄电池行业最通用的纯水制备方法是离子交换法，该法使用已有相当悠久的历史，是传统而经典的方法。用该法制备的纯水虽然具有质优、量大的优势，但每月都要再生离子交换树脂，其再生过程繁杂，必须先用稀酸洗涤，将吸附的杂质脱除，再用稀碱中和至中性，最后用纯水洗至Cl-检验合格方可使用。离子交换法制备纯水存在着离子交换树脂较昂贵、再生处理耗工费事、制作成本高等缺点。除离子交换法以外，纯水制作的另一方法是电渗法，该法耗电大，且生产能力低下，因而只能在研究室中使用。在以经济效益为中心的时代，有必要寻求新的蓄电池纯水制作方法。
发明内容本发明所要解决的问题是将固化室冷凝废水变为纯水，解决蓄电池生产过程纯水制作成本高、耗工费事的难题。
本发明的技术方案是将锅炉产生的0.5～4kg压力的蒸汽，通过不锈钢输汽管输送到固化室的不锈钢管式换热系统，使之在蓄电池生极片的固化、干燥过程中，通过疏水阀进行汽液分离，将冷凝出来的尾水变为纯水，可供蓄电池生产使用。
以普通生产锅炉供汽，采用不锈钢作固化室的蒸汽加热管，用疏水阀截汽疏水，疏导出来的冷凝水即为纯水。达到了较大限度地抑制蒸汽尾排损失，回收冷凝纯水的目的。
本发明所依据的技术原理原理一蒸汽冷凝下来的水质比较纯，这是人所共知的事实。普通水经锅炉蒸发，Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、Cl-等杂质，以氯化物或碳酸盐等化合物形式进入锅炉排污水或形成锅垢，因而蒸汽冷凝下来的水是纯水。
原理二蒸汽冷凝过程和储水系统如果不被污染，则蒸汽冷凝水必是纯水，故本发明所用蒸汽加热管道由传统的普通钢管改为不锈钢管，储水池内壁用瓷砖镶嵌，有效地防止了二次污染，尤其是避免了Fe3+有害元素对蓄电池的危害。
原理三不锈钢加热管尾端安装疏水阀，有效地阻止了蒸汽的过多外排损失，同时将冷凝下来的尾水变成纯水，间断地导入储水池中，达到了节汽利废的目的。
本发明所达到的技术效果是1.本发明只需将固化室普通加热管改为不锈钢加热管、增设一个储水池即可将固化室冷凝废水变为纯水，投资省、水质优、水量大，是一个高效、低成本的纯水制作方法。
2.采用本发明制备的纯水电阻率达23～28万欧，符合蓄电池生产要求纯水电阻率≥10万欧的质量标准。
3.经长期生产实践检验，利用固化室冷凝尾水制备纯水方法可行。具体实施效果见附表1所列数据。表中说明固化室的供汽压力保持在0.5～4kg范围，将固化室冷凝尾水变成纯水，其电阻率均在23～28万欧之间。
在不离开本发明的构思和确保无二次污染的前提下，储水池的材质可扩大到内衬瓷砖以外的其他可用材质。供汽压力、供汽管径和加热管径以及纯水池大小也可因蓄电池生产规模大小不同而略有差异。
图1是本发明所述的利用固化室冷凝尾水制备纯水的设备联接示意图。
对照图1，其中，不锈钢输汽管(1)、不锈钢加热管(2)、闸阀(3)、疏水阀(4)、输水软管(5)、储水池(6)、开关(7)。锅炉生产的蒸汽经不锈钢输汽管(1)输送到固化室内的不锈钢组合排式加热管(2)，蒸汽受疏水阀(4)的作用，间断地将冷凝下来的纯水导入储水池(6)中。池中纯水经开关(7)放出并送各有关工序使用。整个过程所供蒸汽除少许在疏水过程中尾排损失外，其余大部分均变为纯水而得到利用。
具体实施方式
下面以实施例进一步说明本发明的技术方案和实施效果。
实施例1固化段的纯水制备首先打开锅炉送汽阀以0.5～3kg压力给固化室供汽，将疏水阀下端的排水螺栓拧开排水，待管道系统中的水排完后，关上闸阀(3)，拧上原疏水阀螺栓，再打开闸阀(3)，待疏水阀正常作业且排出尾水电阻率达10万欧后，将紧接于阀后的输水软管(5)放入纯水池中，保持固化室温度在35±2℃范围内，48小时为一个固化周期，固化完毕紧接着升温进入干燥段。历经1个月8个周期的作业，此期间所获纯水实测电阻率为23～26万欧。
实施例2干燥段的纯水制备紧搓固化之后，保持气压1～4kg，待干燥温度稳定在80±5℃范围，连续干燥24小时，干燥结束后，即关掉蒸汽，并将紧接于疏水阀后的输水软管(5)置于纯水池外，完成本周期的固化作业。该周期固化、干燥的极板一般一天即装完槽，次日即可进入下一周期的固化、干燥作业。如此地固化、干燥，周而复始，反复进行，历经1个月8个周期的作业，干燥期间所获纯水实测电阻率为26～28万欧。
表1随机抽查1个月的纯水制备情况
权利要求
1.一种将固化室冷凝废水制备为纯水的方法，包括蒸汽输送、蒸汽换热、冷凝、汽水分离步骤，其特征在于将锅炉产生的0.5～4kg压力的蒸汽，通过不锈钢输汽管输送到固化室的不锈钢管式换热系统，使之在蓄电池生极片的固化、干燥过程中，通过疏水阀进行汽液分离，将冷凝出来的尾水变为纯水，供蓄电池生产使用。
全文摘要
一种将固化室冷凝废水制备为纯水的方法，将锅炉产生的0.5～4kg压力的蒸汽，通过不锈钢管道送汽系统，送到以不锈钢管作管材的固化室加热系统，使蒸汽在固化室的固化、干燥过程中，冷凝产生的尾水变为纯水，通过疏水阀进行汽液分离，即得蓄电池生产所需的纯水，该纯水电阻率达23～28万欧，符合蓄电池生产要求纯水电阻率≥10万欧的质量标准。采用本发明所述方法制取的纯水质优、量大、成本低，能满足蓄电池生产需求。
文档编号C02F1/00GK1587076SQ200410060749
公开日2005年3月2日 申请日期2004年8月17日 优先权日2004年8月17日
发明者韦元基, 周道熙, 厦红, 王华丹, 李仕庆, 廖春图, 苏家红, 蔡勇, 甘平, 王航, 刘琼秀, 雷黎明 申请人:柳州华锡集团有限责任公司