专利名称：一种电厂废水处理回用工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电厂废水综合处理零排放技术领域，具体涉及一种电厂废水处理回用工艺。
背景技术：
火力发电厂作为一个耗水大户，产生的废水量大，如未经处理直接排放，一方面将对环境造成严重的危害，另一方面在我国北方地区水资源严重匮乏，电厂废水的排放将造成极大地浪费，电厂废水对水环境的污染和水资源的浪费成为制约城市与电力可持续发展的问题。鉴于此，如何在减少火电厂用水量的同时，对电厂废水进行零排放处理已成为业内人士迫切解决的问题。
电厂废水包括工业废水、生活污水、煤水、化学废水，经过分类处理后的废水的特点是流量大、污染物浓度低，同时含盐量较高，又含有一定的悬浮物(如细小煤粒)，若要回收再利用必须经过过滤及脱盐处理，以去除悬浮物，降低含盐量，因此处理起来比较困难。现在废水的处理工艺中常见的是先利用澄清过滤工艺进行预处理，再利用反渗透工艺进行处理，该工艺存在的问题是1、工序较复杂澄清过滤技术作为预处理需要进行加药、絮凝、沉淀、活性炭吸附等复杂工艺处理；2、预处理时对所处理废水的水质要求较高浊度在200NTU以下；3、预处理后出水水质指标一般SDI为2～5，浊度≤3NTU；4、投入成本高占地面积大，基建规模大，需大规模土建，水池、沉淀池各种附属设施，建设周期长；5、预处理运行的安全稳定性差由于通常为半自动运行，监控性能差，因此安全性差，同时出水水质受进水改变而改变，水质不稳定，出水很难长期稳定在SDI≤5，稳定性差；6、废水回用率低沉淀池排水、滤池反洗水耗量大；7、运行成本较高本工艺耗药量大，同时因预处理的出水稳定性差，导致后续反渗透工艺中反渗透膜寿命只能保证3年，因此更换反渗透膜导致运行成本加大，一般处理费用为0.2～0.3元/吨水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电厂废水处理回用工艺，以克服现有技术存在的工序较复杂、预处理时对所处理废水的水质要求较高、预处理后出水水质指标一般、投入成本高、预处理运行的安全稳定性差、废水回用率低和运行成本较高的缺点。
本发明是通过以下技术方案来实施的，其工艺方案是依次包括下述步骤，A、将废水经分类处理后汇集到集水池中，在集水池中加药、调节pH值；B、废水用提升泵提升经过微絮凝器后送入微滤膜过滤系统，过滤周期为30～60min，使出水水质达到SDI指数≤2，浊度≤0.2NTU，化学清洗周期≥30天/次，出水CODcr＜20mg/L，工作压力为0.05~1.8bar，气反洗强度为4.0~6.5bar，反洗总历时≤2min。；C、微滤出水进入中间水箱，再用提升泵送入保安过滤器；D、然后通过高压泵打入反渗透机组进行反渗透处理，出水中的浓水进入化学中和池，淡水进入厂区回用水管网。
上述进入集水池的废水的浊度≤3500NUT，颗粒≤1.5mm，含油量≤10mg/L。
上述A步骤中，加药时絮凝剂为PAC，投量10～20mg/L，调节pH＝7.0～7.5再按5～10mg/L的投量投入氧化剂NaClO。
上述A步骤中，加药时絮凝剂为PFC时，投量10～20mg/L，调节pH＝6.8～7.5，再按5～10mg/L的投量投入氧化剂NaClO。
上述A步骤中所述的废水包括工业废水，所述工业废水依次经过悬浮物澄清装置、气浮处理装置进入中间水池，再用提升泵送入无阀过滤器，最后出水进入集水池。
上述A步骤中所述的废水包括生活污水，所述生活污水通过格栅进入调节池，然后用提升泵打入初次沉淀池，沉淀后出水进入生物接触氧化池，再进入二次沉淀池沉淀，最后出水进入集水池。
上述A步骤中所述的废水包括含煤废水，所述含煤废水进入煤水调节池，用提升泵送入静态混合器，在静态混合器中加入混凝剂和助凝剂，使其与含煤废水充分混合，出水进入煤水综合处理机，最后出水进入集水池。
上述A步骤中所述的废水包括化学废水，所述化学废水在酸碱中和池中充分反应后出水进入集水池。
上述A步骤中所述的废水包括循环排污水，所述循环排污水直接进入集水池。
与现有技术相比，本发明所取得的积极效果在于1、工艺简单、处理效果好由于本发明采用了连续微滤技术作为预处理，只需絮凝、微滤膜过滤处理就能得到高质量的清水，并将其直接作为反渗透进水；2、预处理时对所处理废水的水质要求较低浊度在3500NTU以下；3、预处理后出水水质指标好SDI≤2，浊度≤0.5NTU以下；4、投入成本低无需大规模土建，简易厂房即可，建设周期短；5、预处理运行的安全、稳定性提高整套系统全自动运行，监控性能好，出水水质不受进水改变而改变，水质优良稳定，稳定性好；6、废水回用率高本发明节水效果好，反洗水可回收，综合耗水率≤2％，废水不再向江河排放，而是作为循环水的补充水及化学中和用水，充分提高了水的利用率，减少了用水量，真正做到了零排放，出水回收率为75％，平均脱盐率≥98％；7、减少运行成本耗药量减少，同时因预处理的出水稳定性好，可提高反渗透膜寿命2～3年，增加反渗透产水量20％，减少反渗透膜化学清洗10次以上，一般处理费用为0.15元/吨水；8、适用范围广本工艺回用水应用于生产系统，适用于整个电厂废水处理系统，还适用于其他含盐量高的工业废水处理。
具体实施例方式以下将用实施例对本发明进行详细描述。
本发明包括下述步骤A将废水经分类处理后汇集到集水池中，在集水池中加药、调节PH值，在该步骤中，废水来源于工业废水、生活污水、煤水、化学废水、循环排污水的分类处理系统；在该步骤中，加药时絮凝剂为PAC，投量15mg/L，调节pH值约为7.2，再按8mg/L的投量投入氧化剂NaClO；B、废水用提升泵提升经过微絮凝器后送入微滤膜过滤系统，过滤周期为50min，使出水水质达到SDI指数≤2，浊度≤0.2NTU，工作压力约为1.0bar，气反洗强度为约为5.0bar，反洗总历时少于2min，化学清洗液浓度为2％，加强反洗液投量为100ppm；C、微滤出水进入中间水箱，再用提升泵送入保安过滤器；D、通过高压泵打入反渗透机组进行反渗透处理，出水中的浓水进入化学中和池，淡水进入厂区回用水管网。
上面所说的废水中的工业废水依次经过悬浮物澄清装置、气浮处理装置进入中间水池，再用提升泵送入无阀过滤器，最后出水进入集水池。
上面所说的废水中的生活污水通过格栅进入调节池，然后用提升泵打入初次沉淀池，沉淀后出水进入生物接触氧化池，再进入二次沉淀池沉淀，最后出水经消毒处理后进入集水池。
上面所说的废水中的含煤废水进入煤水调节池，用提升泵送入静态混合器，在静态混合器中加入混凝剂和助凝剂(PAC和PAM)，使其与含煤废水充分混合，出水进入煤水综合处理机，处理后出水进入集水池。
上面所说的废水中的化学废水在酸碱中和池中充分反应后出水进入集水池。
上面所说的废水中的循环排污水直接进入废水综合处理系统中。
权利要求
1.一种电厂废水处理回用工艺依次包括下述步骤，A、将废水经分类处理后汇集到集水池中，在集水池中加药、调节pH值；B、废水用提升泵提升经过微絮凝器后送入微滤膜过滤系统，过滤周期为30～60min，使出水水质达到SDI指数≤2，浊度≤0.2NTU，化学清洗周期≥30天/次，出水CODcr＜20mg/L，工作压力为0.05～1.8bar，气反洗强度为4.0～6.5bar，反洗总历时≤2min。；C、微滤出水进入中间水箱，再用提升泵送入保安过滤器；D、然后通过高压泵打入反渗透机组进行反渗透处理，出水中的浓水进入化学中和池，淡水进入厂区回用水管网。
2.如权利要求1所述的一种电厂废水处理回用工艺，其特征在于所述进入集水池的废水的浊度≤3500NUT，颗粒≤1.5mm，含油量≤10mg/L。
3.如权利要求2所述的一种电厂废水处理回用工艺，其特征在于所述A步骤中，加药时絮凝剂为PAC，投量10～20mg/L，调节pH＝7.0～7.5再按5～10mg/L的投量投入氧化剂NaClO。
4.如权利要求2所述的一种电厂废水处理回用工艺，其特征在于所述A步骤中，加药时絮凝剂为PFC时，投量10～20mg/L，调节pH＝6.8～7.5，再按5～10mg/L的投量投入氧化剂NaClO。
5.如权利要求3或4所述的一种电厂废水处理回用工艺，其特征在于所述A步骤中所述的废水包括工业废水，所述工业废水依次经过悬浮物澄清装置、气浮处理装置进入中间水池，再用提升泵送入无阀过滤器，最后出水进入集水池。
6.如权利要求5所述的一种电厂废水处理回用工艺，其特征在于所述A步骤中所述的废水还包括生活污水，所述生活污水通过格栅进入调节池，然后用提升泵打入初次沉淀池，沉淀后出水进入生物接触氧化池，再进入二次沉淀池沉淀，最后出水进入集水池。
7.如权利要求6所述的一种电厂废水处理回用工艺，其特征在于所述A步骤中所述的废水还包括含煤废水，所述含煤废水进入煤水调节池，用提升泵送入静态混合器，在静态混合器中加入混凝剂和助凝剂，使其与含煤废水充分混合，出水进入煤水综合处理机，最后出水进入集水池。
8.如权利要求7所述的一种电厂废水处理回用工艺，其特征在于所述A步骤中所述的废水还包括化学废水，所述化学废水在酸碱中和池中充分反应后出水进入集水池。
9.如权利要求8所述的一种电厂废水处理回用工艺，其特征在于所述A步骤中所述的废水还包括循环排污水，所述循环排污水直接进入集水池。
全文摘要
本发明涉及一种电厂废水综合处理零排放技术领域，具体涉及一种电厂废水处理回用工艺。本发明要克服现有技术存在的工序较复杂、预处理时对所处理废水的水质要求较高、预处理后出水水质指标一般、投入成本高、预处理运行的安全稳定性差、废水回用率低和运行成本较高的缺点。技术方案是A.将废水经分类处理后汇集到集水池中，加药、调pH值；B.废水经微絮凝器送入微滤膜过滤系统；C.微滤出水进入中间水箱，再用提升泵送入保安过滤器；D.然后通过高压泵打入反渗透机组进行反渗透处理，出水中的浓水进入化学中和池，淡水进入厂区回用水管网。
文档编号C02F1/44GK1778700SQ20041007329
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月18日 优先权日2004年11月18日
发明者张宝泉, 路满绪, 王毅 申请人:张宝泉, 路满绪, 王毅