专利名称：改良的油污水分离斜板的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种液—液、液—固两相/三相分离斜板，尤其是用于水与轻组份例如油的分离斜板。
背景技术：
水混合物中比重及浮力差异的两相分离，如油污水分离，通常采用斜板(管)分离。然而通常的斜板(管)用于油污水的分离，仅能用于普通含油污水分离，而对于粘度大及含有悬浮微粒杂质的油污水，例如油田污水通常为油、水、悬浮杂质三种比重不同物的混合污水，而且粘度较大(油田为增加采油，通常采用往油井中打入粘度大的聚合物如聚丙烯酰胺进行聚油，但聚合物残留在油污水中，增加了油污水的粘度)，从水中分离出的浮油需穿过整个斜板(管)才能排出与水分离。这不仅不利于提高分离效率，而且当油污水中含油量较多和/或含粘度大的油污，会造成斜板(管)堵塞。
为此有人发明蛋托油水分离板，即在上下两个半蛋托中间为分离板，它虽然可使分离出浮油聚结在蛋托上部，然后通过凸起蛋托上通孔排出，使分离浮油可以很快排出与水分离，提高了分离效率，减少了浮油可能造成的对斜板(管)堵塞。然而此种结构分离板，在处理含悬浮物油污水时，沉淀的悬浮物尤其是油田污水中悬浮物粘度较大，经常会造成对下半部蛋托的堵塞，最终仍然会造成分离斜板的堵塞，削弱分离功能。
分离斜板堵塞，需人工掏出清洗或配置空气压缩机进行空气吹扫清洗，对于粘性的油污或悬浮沉淀物还需配置热源辅助反冲清洗，这些均会造成运行成本的增加。因此上述两类分离斜板，均不是理想的分离含油量较高和/或粘度大，且含有悬浮微粒杂质的油污水，仍有值得改进的地方。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种分离效果好、不易堵塞，使用寿命长，基本不需清洗维护，尤其适用于粘度大、含油量多，并含有的悬浮微粒杂质的油污水分离斜板。
实用新型油污水分离斜板，包括使用呈斜置的相间分离层板，各相间分离层板面上有众多相间同向凸起的帽状凸窝，所说帽状凸窝凸出周面上开有若干通孔，各相间分离层板凸窝同向叠置，这样经斜板分离的浮油在流动水流推动下聚集在帽状凸窝中，在此油滴得到进一步聚结增大，最后成为较大粗粒油滴通过通孔上浮排出该层板，浮油的逐层上浮聚结排出，达到与水分离；而沉淀固体微粒则在该层板帽状凸窝间平板下滑排出，从而避免了粘性油污及悬浮物沉淀得不到及时排出而堵塞斜板。具体说，实用新型油污水分离斜板，包括平行相间叠置的分离板，其特征在于所说各分离板面上有许多相间同向凸起的帽状凸窝，所说帽状凸窝凸出周面上有若干通孔，各分离板按凸窝同向相间叠置。
实用新型所说帽状凸窝，其主要作用是在分离板流程中分隔出许多集油区，使分离浮油聚积增大并得到及时排出，从而避免分离浮油需穿过整个分离板流程才能溢出分离，不仅提高了分离效率，而且还有助于防止粘性浮油堵塞分离板层空间。所说帽状凸窝，可以是凸起的各种中空形状，例如可以是半圆馍状、帽状、伞状、凸台状、半蛋形等等，其形状主要考略有利加工生产，而与分离效果无大的实质性区别。因分离板较好呈斜置使用，这样同向流有利油污上浮加快分离速度，为充分利用凸窝聚集、溢油面积，一种较好是将帽状凸窝也设计成与分离板斜向同向倾斜，帽状凸窝倾斜角也以与斜板倾斜大致相同为好，这样可有最大的凸窝表面。实用新型凸窝底部直径以3-8cm较为适宜，周边间距以10-30cm较为适宜，凸起高度以3-10cm较为适宜，这样适宜的分离凸窝和滑泥平面，同时兼顾了浮油与悬浮物的分离。帽状凸窝较好呈行对齐排列，这种结构更有利于沉淀污泥的分离。
实用新型由于在分离板上设有众多相间同向帽状凸窝，各凸窝凸出周面开有浮油通孔，分离板按凸窝同向相间叠置，这样凸窝相当于在斜板流程中又形成许多浮油区，可使斜板分离出的浮油聚集在凸窝，不仅可增加油粒的碰撞机率，有利微油粒聚结并大，并得到及时上浮，而且油污在斜板中逐层聚结上浮，显著加速了油污分离速度和效果，即使粘性大的油污也不会因排油不畅而造成对分离板的堵塞；其次，设置凸窝还加大了过水断面湿周，水力半径减小，雷诺数Re降低，更有利提高分离效率，同样油污水分离时间可以缩短约2/3。凸窝间仍为光滑平面结构，又有利于下沉悬浮物的下滑排出，也不会造成对分离板的堵塞。实用新型分离板由于既具有分离浮油的聚油凸窝，又有滑泥平面，因而可以同时具备分离比重不同的轻质物如油、水、悬浮物三相分离功能，克服了现有技术平面及波纹斜板，蛋托油水分离板分离效率低，而且易堵塞的缺陷。尤其是帽状凸窝斜置，还可以充分利用帽状凸窝排油面积，提高分离效率。实用新型油污水分离斜板，不仅可以用于普通含油污水的分离，而且可以用于高含油污、高粘性油污水，及含有悬浮杂质油污水的分离处理。此外实用新型斜板，还可用于其他轻组分上浮分离。
以下结合二个具体实施方式
，进一步说明实用新型。
图1为实用新型油污水分离斜板一种组合结构示意图。
图2为实用新型油污水分离斜板另一种组合结构示意图。
图3为实用新型油污水分离斜板组合截面示意图。
图4为实用新型斜板单板仰视结构示意图。
图5为实用新型斜板单板纵向截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1参见图4、5，实用新型油污水分离斜板，在亲水疏油平板1上相间加工有众多斜置的行对齐帽状凸窝2，凸窝倾斜与斜板倾斜同向，倾角与斜板倾斜也大至相等(也可以不等)，帽状凸窝凸起顶部及周面开有多个5-8mm的排油孔3。凸窝凸起高度为3-10cm，底部直径3-8cm，周边间距10-30cm。斜板叠层组合(图1、3)，按上下相邻层斜板帽状凸窝同位对齐，并使侧面凸窝行呈错交(凸窝行间相)排列，以形成顺畅排泥通道。
实施例2参见图2，如实施例1，斜板叠层组合，按上下相邻层斜板帽状凸窝相间错位排列。
实施例3如前述，实用新型还可以在两层带帽状凸窝的斜板间增加一带纵向有凸槽的平板，凸槽上开有溢油孔，供其下层的浮油排出，大的平板面积有利于污泥沉淀下滑排出，这种结构适用于处理悬浮物较多油污水。
权利要求1.一种油污水分离斜板，包括平行相间叠置的分离板，其特征在于所说各分离板面上有许多相间同向凸起的帽状凸窝，所说帽状凸窝凸出周面上有若干通孔，各分离板按凸窝同向相间叠置。
2.根据权利要求1所述油污水分离斜板，其特征在于所说帽状凸窝与斜板同向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述油污水分离斜板，其特征在于所说帽状凸窝斜角与斜板斜角大致相等。
4.根据权利要求3所述油污水分离斜板，其特征在于所说凸窝凸起高度3-10cm，底部直径3-8cm，周边间距10-30cm。
5.根据权利要求1、2或4所述油污水分离斜板，其特征在于所说帽状凸窝行对齐。
6.根据权利要求3所述油污水分离斜板，其特征在于所说帽状凸窝行对齐。
专利摘要本实用新型涉及一种液－液、液－固两相/三相分离斜板，尤其是用于水与轻组份例如油的分离斜板，其特征是各分离板面上有许多相间同向凸起的帽状凸窝，所说帽状凸窝凸出顶及周面上有若干排油孔。可以同时具备比重不同的油、水、悬浮物三相双重分离功能，分离浮油的逐层上浮聚结，还增加了油珠碰撞几率，也有利于油污聚结分离。不仅可以用于普通含油污水的分离，而且可以用于高含油污、高粘性油污水，及含有悬浮杂质油污水的分离处理，提高了对含油污水处理能力，同样油污水分离可以缩短约2/3时间。
文档编号C02F1/40GK2712903SQ20042002799
公开日2005年7月27日 申请日期2004年6月13日 优先权日2004年6月13日
发明者唐为民 申请人:宜兴市万华水处理设备有限公司