专利名称：管式微孔曝气头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理装置的重要附件，特别是涉及一种向水中充氧的管式微孔曝气头。
背景技术：
污水处理的工艺流程中，首要环节是将泥沙和微生物与水进行分离，目前传统采用的技术方法是将空气通入曝气头在水中产生大量微小的空气泡，因泥沙与水的比重不同且又在水中添加了药品，再加上大量微小的空气泡的升腾，最终使水与泥沙进行了分离。在污水处理的过程中清除水中的微生物同样也是一项重要内容，污水中微生物的多少与水中氧气含量的关系特别大，污水中的氧量可将微生物集结进而能从水中脱出。对此，目前采用的方法就是将空气通入曝气头向水中充氧，然而现在使用的曝气头普遍存在着气泡大、数量少、曝气量不能自行调节等问题，从而影响水中氧分子的分解量与溶解量，且曝气头微孔易被污物堵塞，又影响了排气量，降低了使用性能，使用中的曝气头又时有破裂，且气孔口径较大，曝气效果差。
因曝气头的形状所限，给通气管路的布设带来了困难，有时在滤池池底出现了曝气死区，又因曝气头本身的结构所限，很难使气量分布均匀，这些问题正是目前使用的各种曝气头所存在的缺欠。
发明内容本实用新型为了解决现有曝气头存在的技术问题和缺欠，提供一种曝气孔的孔径微小，分布均匀的管式微孔曝气头。
采用的技术方案是管式微孔曝气头，包括聚合物管、前盖、后盖、密封垫、连接杆；所述的聚合物管为成品市售件，其管壁内均匀布设有多个微型孔，聚合物管的前后端分别套置有前盖和后盖，且前、后盖与聚合物管的两端之间设置有密封垫；所述的连接杆穿设于聚合物管的中心，其两端分别穿出前、后盖，并分别通过螺帽旋紧、固定。
本实用新型设计合理、结构简单、使用方便、具有科学性，其主要特点为1)耐酸、耐碱，对含有有机物和油的污水适应性更好。
2)本实用新型表面光滑，聚合物内部微观结构颗粒圆滑，杂物不易粘附，有效地减缓了堵塞。
3)阻力小，动力效率高，能耗少。
4)管路布设灵活，可集中设置也可均匀分布，可水平安放也可垂直安装。
5)曝气效果好且长久，在小气量情况下也能全断面均匀出气。
6)使用寿命较长，承诺使用寿命为五年，实际已使用8年曝气效果依然良好。空气分布均匀管壁受力也均匀，管路系统损坏率低。
7)通气量范围大，故在水质发生较大的变化时，增减风量便捷。与调频风机相配，效果更好。
8)投资少，在外部条件相同时，由于通气量大、服务面大，通气配管少，导致投资相比较减少20％-40％。
9)氧利用率和动力效率相比较高5-10％，且由于孔径固定，整个使用期内，氧利用率和动力效率变化小。
10)对空气质量要求较低，仅需在离心鼓风机进口增加布袋过滤。
图1为本实用新型组合示意图。
图2为后盖俯视示意图。
图3为图2的A-A向剖视图。
图4为图2的B-B向剖视图。
具体实施方式
实施例管式微孔曝气头，包括聚合物管1，聚合物管1为成品市售件，聚合物管1的管壁内设有多个分布均匀的微型孔，在聚合物管1内放入连接杆5，在聚合物管1的一端加装密封垫4后将前盖2套住聚合物管1的管端头并使连接杆5穿出前盖2中心后用螺帽旋紧、固定，这是前端，在后端加密封垫4后将后盖3套住后端的管头上并使连接杆5穿出后盖3中心后用螺帽旋紧、固定。
管式微孔曝气头的使用方法将拟通往污水池的气管的前端外螺纹与聚合物管式微孔曝气头后盖3的内螺纹旋紧连接，然后将聚合物管式微孔曝气头放入污水池中，气管通气，这时空气从后盖3的五个通风孔隙中进入管式微孔曝气头，从微型孔向水中释放出大量微小的空气泡，这就是管式微孔曝气头正常进行的曝气。
权利要求1.管式微孔曝气头，包括聚合物管(1)；聚合物管(1)为成品市售件，其特征在于管壁内均匀布设有多个微型孔的聚合物管(1)的前、后两端分别套置有前盖(2)和后盖(3)，且前、后盖(2)、(3)与聚合物管(1)的两端之间设置有密封垫(4)；连接杆(5)穿设于聚合物管(1)的中心，其两端分别穿出前、后盖(2)、(3)，并分别通过螺帽旋紧、固定。
专利摘要管式微孔曝气头，包括聚合物管；聚合物管的管壁内均匀布设有多个微型孔，聚合物管的前后端分别套置有前盖和后盖，且前、后盖与聚合物管的两端之间设置有密封垫；连接杆穿设于聚合物管的中心，其两端分别穿出前、后盖，并分别通过螺帽旋紧、固定。本实用新型，耐酸、耐碱，对含有有机物和油的污水适应性更好，减缓了堵塞，阻力小，动力效率高，能耗少，管路布置灵活，可固定布置也可提升，曝气效果好且长久，在小气量情况下全断面均匀出气，气量增大气泡略有增大，使用寿命较长，通气量范围大，投资少，相比较减少20％－40％，氧利用率和动力效率相比较高5－10％，对空气质量要求较低。
文档编号C02F3/12GK2923684SQ200620091900
公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日
发明者林军 申请人:林军